CN208116404U - 一种冷轧带钢清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体的一侧底部固定设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一侧与第二电机箱中电机的输出端传动连接，所述第二联轴器的另一侧安装有第二轴杆，所述第二轴杆的一端固定安装有转杆，所述转杆上固定套接有固定筒，所述清洗主体的一侧顶部固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的一侧与第一电机箱中电机的输出端传动连接，所述第一联轴器的另一侧安装有第一轴杆，所述第一轴杆上安装有冷轧带钢，所述清洗主体的底部开设有漏孔。本实用新型通过设置有弧形结构的喷板，喷板上的若干喷孔喷出的水均匀的覆盖在冷轧带钢上，提高了清洗的效果。

Description

一种冷轧带钢清洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢领域，具体是一种冷轧带钢清洗装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1-3cm，宽度为100-200mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，在对冷轧带钢清洗时，现有的清洗装置对冷轧带钢的清洗效果差，清洗后的清洗水不能很好的进行循环使用，浪费了水资源，因此，不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢清洗装置，以解决现有的清洗装置对冷轧带钢的清洗效果差，清洗后的清洗水不能很好的进行循环使用，浪费了水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体的一侧底部固定设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一侧与第二电机箱中电机的输出端传动连接，所述第二联轴器的另一侧安装有第二轴杆，所述第二轴杆的一端固定安装有转杆，所述转杆上固定套接有固定筒，所述清洗主体的一侧顶部固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的一侧与第一电机箱中电机的输出端传动连接，所述第一联轴器的另一侧安装有第一轴杆，所述第一轴杆上安装有冷轧带钢，所述清洗主体的底部开设有漏孔，所述漏孔中卡接有卡块，所述漏孔的底端与收集箱连通，且所述收集箱与清洗主体的底端固定连接，所述收集箱的一侧连接有循环管，所述循环管上安装有过滤器，所述循环管的一端连接在水箱上，且所述水箱固定安装在清洗主体的顶端，所述水箱的底端连接有连接管，且所述连接管延伸至清洗主体中，所述连接管的底端安装有喷板。

优选的，所述喷板的底端设置有若干喷孔，且所述喷板配合冷轧带钢设置成弧形结构。

优选的，所述卡块的底端焊接有漏管，所述漏管的底部内壁上设置有过滤网。

优选的，所述固定筒上开设有滑槽，所述滑槽中活动安装有滑块。

优选的，所述滑块的顶端焊接有连接杆，所述连接杆的顶端固定设置有套筒，所述套筒上设置有海绵层。

其中，所述海绵层套接在套筒上，所述海绵层上开设有若干通孔，且所述通孔之间等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有弧形结构的喷板，喷板上的若干喷孔喷出的水均匀的覆盖在冷轧带钢上，提高了清洗的效果；通过设置有海绵层，利用与冷轧带钢之间的挤压来进行清洗，清洗更加的彻底；通过改变连接杆的长度来控制海绵层与冷轧带钢之间的挤压程度，灵活性更强；通过设置有循环管，经过过滤器过滤后的清洗水可以进行循环使用，节约水资源，降低清洗成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构侧视图。

图中：1-清洗主体、2-循环管、3-水箱、4-连接管、5-喷板、6-喷孔、7-冷轧带钢、8-第一轴杆、9-第一联轴器、10-第一电机箱、11-第二联轴器、12-第二电机箱、13-第二轴杆、14-转杆、15-收集箱、16-卡块、17-漏管、18-过滤网、19-漏孔、20-过滤器、21-固定筒、22-滑槽、23-滑块、24-连接杆、25-套筒、26-通孔、27-海绵层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗主体1，清洗主体1的一侧底部固定设置有第二联轴器11，第二联轴器11的一侧与第二电机箱12中电机的输出端传动连接，第二联轴器11的另一侧安装有第二轴杆13，第二轴杆13的一端固定安装有转杆14，转杆14上固定套接有固定筒21，清洗主体1的一侧顶部固定安装有第一联轴器9，第一联轴器9的一侧与第一电机箱10中电机的输出端传动连接，第一联轴器9的另一侧安装有第一轴杆8，第一轴杆8上安装有冷轧带钢7，清洗主体1的底部开设有漏孔19，漏孔19中卡接有卡块16，漏孔19的底端与收集箱15连通，且收集箱15与清洗主体1的底端固定连接，收集箱15的一侧连接有循环管2，循环管2上安装有过滤器20，循环管2的一端连接在水箱3上，且水箱3固定安装在清洗主体1的顶端，水箱3的底端连接有连接管4，且连接管4延伸至清洗主体1中，连接管4的底端安装有喷板5，喷板5的底端设置有若干喷孔6，且喷板5配合冷轧带钢7设置成弧形结构，使得喷出的清洗水均匀分覆盖在冷轧带钢7上，卡块16的底端焊接有漏管17，漏管17的底部内壁上设置有过滤网18，对清洗后的清洗水起到过滤的作用，防止其中的杂物阻塞漏孔19，固定筒21上开设有滑槽22，滑槽22中活动安装有滑块23，实现对套筒25的安装工作，滑块23的顶端焊接有连接杆24，连接杆24的顶端固定设置有套筒25，套筒25上设置有海绵层27，提高清洗效果，对冷轧带钢7的清洗更加彻底，海绵层27套接在套筒25上，海绵层27上开设有若干通孔26，且通孔26之间等间距分布。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先，将冷轧带钢7安装在第一轴杆8上，接着在固定筒21的滑槽22中通过滑块23和连接杆24实现对套筒25的安装，套筒25上的海绵层27挤压在冷轧带钢7上，第二电机箱12中电机通过第二轴杆13带动套筒25转动，第一电机箱10中电机通过第一轴杆8带动冷轧带钢7转动，同时，喷板5底端设置的喷孔6将清洗水均匀的喷洒在冷轧带钢7上进行清洗，即可实现对冷轧带钢7的清洗工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗主体(1)，其特征在于：所述清洗主体(1)的一侧底部固定设置有第二联轴器(11)，所述第二联轴器(11)的一侧与第二电机箱(12)中电机的输出端传动连接，所述第二联轴器(11)的另一侧安装有第二轴杆(13)，所述第二轴杆(13)的一端固定安装有转杆(14)，所述转杆(14)上固定套接有固定筒(21)，所述清洗主体(1)的一侧顶部固定安装有第一联轴器(9)，所述第一联轴器(9)的一侧与第一电机箱(10)中电机的输出端传动连接，所述第一联轴器(9)的另一侧安装有第一轴杆(8)，所述第一轴杆(8)上安装有冷轧带钢(7)，所述清洗主体(1)的底部开设有漏孔(19)，所述漏孔(19)中卡接有卡块(16)，所述漏孔(19)的底端与收集箱(15)连通，且所述收集箱(15)与清洗主体(1)的底端固定连接，所述收集箱(15)的一侧连接有循环管(2)，所述循环管(2)上安装有过滤器(20)，所述循环管(2)的一端连接在水箱(3)上，且所述水箱(3)固定安装在清洗主体(1)的顶端，所述水箱(3)的底端连接有连接管(4)，且所述连接管(4)延伸至清洗主体(1)中，所述连接管(4)的底端安装有喷板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述喷板(5)的底端设置有若干喷孔(6)，且所述喷板(5)配合冷轧带钢(7)设置成弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述卡块(16)的底端焊接有漏管(17)，所述漏管(17)的底部内壁上设置有过滤网(18)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述固定筒(21)上开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)中活动安装有滑块(23)。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述滑块(23)的顶端焊接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的顶端固定设置有套筒(25)，所述套筒(25)上设置有海绵层(27)。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述海绵层(27)套接在套筒(25)上，所述海绵层(27)上开设有若干通孔(26)，且所述通孔(26)之间等间距分布。