CN211108263U

CN211108263U - 一种用于铝塑包装机的供料轨道以及铝塑包装机

Info

Publication number: CN211108263U
Application number: CN201921664497.1U
Authority: CN
Inventors: 张建丽; 纪庆松; 张云楼; 刘靳; 刘福森
Original assignee: BEIJING DOUBLE-CRANE PHARMACEUTICAL EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: BEIJING DOUBLE-CRANE PHARMACEUTICAL EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-09-29

Abstract

本实用新型公开一种用于铝塑包装机的供料轨道以及铝塑包装机，涉及输送机械技术领域，为解决现有的供料轨道供料速度慢而发明。所述用于铝塑包装机的供料轨道，包括料盘和设置于所述料盘上的多条用于输送药片的轨道槽，所述轨道槽包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述料盘形成夹角，所述第一侧壁与所述料盘之间形成的夹角由所述轨道槽的入口至出口逐渐增大，当所述料盘工作时，所述药片沿所述轨道槽运动，并且所述第一侧壁使所述药片由倾斜状态逐渐向直立状态转变。本实用新型的用于铝塑包装机的供料轨道用于铝塑包装机。

Description

一种用于铝塑包装机的供料轨道以及铝塑包装机

技术领域

本实用新型涉及供料机械技术领域，尤其涉及一种用于铝塑包装机的供料轨道以及铝塑包装机。

背景技术

现有技术中的铝塑包装机供料轨道，如图1所示，其轨道槽001截面的上部开口宽度大于底部宽度，并且轨道槽的相对两个侧壁为对称结构，当药片掉落在该轨道槽001内时，药片会以水平状态或者倾斜状态，落在轨道槽 001的开口处，由于供料轨道的出口处是由轨道槽的底面的通孔掉落进入下料轨道中，并且滑落至对应的泡罩中，如果药片以水平状态或者倾斜状态位于轨道槽001的开口处，则不能在轨道槽001的出口处，顺利通过轨道槽001 的底面进入下料轨道，从而影响供料速度，降低了药片包装的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种用于铝塑包装机的供料轨道以及铝塑包装机，能够使药片进入轨道槽时即保持倾斜状态，并且在运动过程中由倾斜状态逐渐改变为直立状态，从而使药片顺利掉落进入下料轨道中，提高供料速度，进而提高药片包装的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型一方面实施例提供一种用于铝塑包装机的供料轨道，包括料盘和设置于所述料盘上的多条用于输送药片的轨道槽，所述轨道槽包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述料盘形成夹角，所述夹角由所述轨道槽的入口至出口逐渐增大，当所述料盘工作时，所述药片沿所述轨道槽运动，并且所述第一侧壁使所述药片由倾斜状态逐渐向直立状态转变。

本实用新型实施例提供的用于铝塑包装机的供料轨道，将轨道槽的第一侧壁设置为倾斜结构，并且由轨道槽的入口向出口逐渐增加倾斜角度，从而使刚进入轨道槽的药片倾斜放置于第一侧壁上，随着料盘的运动，药片沿第一侧壁运动，并且随着第一侧壁倾斜角度的增大，药片也由倾斜状态，逐渐改变为直立状态，从而使药片能够从轨道槽的出口处顺利掉落进入下料轨道中，提高供料速度，进而提高药片包装的工作效率。

进一步地，所述轨道槽还包括与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第二侧壁与所述料盘相互垂直设置。

进一步地，所述第一侧壁分为上侧壁和下侧壁，所述下侧壁与所述料盘相互垂直设置，所述上侧壁倾斜设置。

进一步地，所述上侧壁在所述轨道槽的入口处的倾斜角度为15°-45°。

进一步地，所述上侧壁在所述轨道槽的出口处的倾斜角度为60°-90°。

进一步地，所述轨道槽的出口处的底面上设置有通孔，所述通孔与所述轨道槽的底部位置相互对应设置，所述通孔用于使药片通过、并进入设置于所述通孔下方的竖直轨道中。

进一步地，所述通孔沿垂直于所述药片运动方向的截面宽度大于或者等于所述轨道槽的截面的底部宽度。

本实用新型另一方面实施例提供一种铝塑包装机，包括如上任一技术方案所述的用于铝塑包装机的供料轨道。

本实施例提供的铝塑包装机由于包括如上任一技术方案所述的用于铝塑包装机的供料轨道，因此，能够解决相同的技术问题，取得相同的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中的轨道槽截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铝塑包装机整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的供料轨道的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的轨道槽的入口截面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的轨道槽的出口截面示意图。

附图标记：100、料斗；200、直线料仓；300、旋转料仓；400、供料轨道；410、料盘；420、轨道槽；430、第一侧壁；431、上侧壁；432、下侧壁； 440、第二侧壁；450、通孔；500、下料轨道；600、泡罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例提供的用于铝塑包装机的供料轨道以及铝塑包装机进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的铝塑包装机，如图2所示，包括料斗100，料斗100将药片填充进入下方的直线料仓200，直线料仓200通过直线振荡器使药片定向向前运动，并进入旋转料仓300，旋转料仓300通过旋转振荡器，使药片进入供料轨道400内，并且药片沿供料轨道400运动至出口，然后通过出口处设置的通孔450进入下方的下料轨道500中，然后药片沿下料轨道500 进入设置于下料轨道500出口处的泡罩600内。

本实用新型实施例提供一种用于铝塑包装机的供料轨道400，如图3、图 4、图5所示，包括料盘410和设置于所述料盘410上的多条用于输送药片的轨道槽420，所述轨道槽420包括第一侧壁430，所述第一侧壁430与所述料盘410形成夹角，所述夹角由所述轨道槽420的入口至出口逐渐增大，当所述料盘410工作时，所述药片沿所述轨道槽420运动，并且所述第一侧壁430 使所述药片由倾斜状态逐渐向直立状态转变。

本实用新型实施例提供的用于铝塑包装机的供料轨道400，将轨道槽420 的第一侧壁430设置为倾斜结构，并且由轨道槽420的入口向出口逐渐增加倾斜角度，从而使刚进入轨道槽420的药片倾斜放置于第一侧壁430上，随着料盘410的运动，药片沿第一侧壁430运动，并且随着第一侧壁430倾斜角度的增大，药片也由倾斜状态，逐渐改变为直立状态，从而使药片能够从轨道槽420的出口处顺利掉落进入下料轨道500中，提高供料速度，进而提高药片包装的工作效率。

本实用新型实施例提供的所述轨道槽420还包括与所述第一侧壁430相对设置的第二侧壁440，如图2、图4、图5所示，并且该第二侧壁440可以向第一侧壁430一侧倾斜，也可以使所述第二侧壁440与所述料盘410相互垂直设置。由于药片被输送到轨道槽420的出口后，药片由出口处的底面上设置的通孔450，掉落进入下料轨道500中，然后沿下料轨道500掉落至下方设置的泡罩600中，所以，当第二侧壁440向第一侧壁430一侧倾斜时，药片被输送至通孔450上方时，因为第二侧壁440倾斜设置，所以药片会被卡在通孔450入口处，无法进入通孔450，并且掉落进入下料轨道500中。因此，本实用新型实施例中优选第二侧壁440与料盘410底面相互垂直设置，当药片沿第一侧壁430逐渐向直立状态转变后，到达轨道槽420的出口处，并且能够沿着第二侧壁440竖直进入上述通孔450，从而顺利竖直掉落进入下料轨道500中，并沿下料轨道500进入下方设置的泡罩600中。

本实用新型提供的所述第一侧壁430分为上侧壁431和下侧壁432，如图2、图4、图5所示，所述下侧壁432与所述料盘410相互垂直设置，所述上侧壁431倾斜设置。如果将第一侧壁430整体设置为斜面，当药片被输送至出口处时，由于第一侧壁430还是具有一定倾斜角度，因此，药片有可能被卡在通孔450的入口处，不能顺利通过通孔450、并掉落进入下料轨道500中。本实用新型实施例通过将第一侧面分为上侧壁431和下侧壁432，下侧壁432 设置为竖直面，当药片刚进入轨道槽420入口时，药片会与上侧壁431平行接触，当上侧壁431的倾斜角度增大至较大的角度时，例如85°，由于其基本处于竖直状态，所以，此时药片由于重力作用，会沿上侧壁431向下滑动，并与轨道槽420的底面接触，此时，药片处于下侧壁432与第二侧壁440之间，即药片处于直立状态，因此，处于直立状态的药片到达轨道处出口时，能够顺利通过上述通孔450，并且掉落进入下料轨道500，进而掉落进入下方的泡罩600内。

优选地，所述上侧壁431在所述轨道槽420的入口处的倾斜角度为15° -45°。由于上侧壁431在轨道槽420入口处的倾斜角度如果太大，会导致轨道槽420截面的上部开口宽度较小，当药片掉落在轨道槽420的入口时，有可能以水平状态落在轨道槽420的上面，即不能顺利进入轨道槽420中，从而会降低供料速度，因此，经过反复验证，上侧壁431在轨道槽420入口处的倾斜角度为15°-45°时效果最佳。

优选地，所述上侧壁431在所述轨道槽420的出口处的倾斜角度为60° -90°。由于上侧壁431在轨道槽420的出口处的倾斜角度如果太小，会导致药片运送至轨道槽420的出口处时，仍然处于倾斜状态，并没有处于下侧壁 432与第二侧壁440之间，即没有处于直立状态，从而会导致药片无法进入通孔450，也不能顺利进入下料轨道500中，影响了供料速度，因此，经过反复验证，上侧壁431在轨道槽420出口处的倾斜角度为60°-90°时效果最佳。

为使药片被运动至轨道槽420的出口处后，能够顺利进入上述通孔450 中，如图2、图5所示，本实用新型实施例提供的所述通孔450与所述轨道槽 420的底部位置相互对应设置，所述通孔450沿垂直于所述药片运动方向的截面宽度大于或者等于所述轨道槽420的截面的底部宽度。如果通孔450的截面宽度小于轨道槽420的截面底部宽度，即在轨道槽420的底面具有一定宽度的台阶面，此时，药片有可能被卡在该台阶面上，这样会导致不能顺利进入通孔450中，并且在此处会积攒大量的药片，影响了药片的正常供料。因此，使通孔450的截面宽度大于或者等于轨道槽420截面的底部宽度，即不存在上述台阶面，当药片到达轨道槽420的出口处时，不会有台阶面阻挡药片，药片可以顺利通过通孔450、并掉入下料轨道500内，从而进一步增加供料速度，提高药片包装的工作效率。

本实施例提供的铝塑包装机由于包括如上任一技术方案所述的用于铝塑包装机的供料轨道400，因此，能够解决相同的技术问题，取得相同的技术效果。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种用于铝塑包装机的供料轨道，其特征在于，包括料盘和设置于所述料盘上的多条用于输送药片的轨道槽，所述轨道槽包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述料盘的底面形成夹角，所述夹角由所述轨道槽的入口至出口逐渐增大，当所述料盘工作时，所述药片沿所述轨道槽运动，并且所述第一侧壁使所述药片由倾斜状态逐渐向直立状态转变。

2.根据权利要求1所述的用于铝塑包装机的供料轨道，其特征在于，所述轨道槽还包括与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第二侧壁与所述料盘相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的用于铝塑包装机的供料轨道，其特征在于，所述第一侧壁分为上侧壁和下侧壁，所述下侧壁与所述料盘相互垂直设置，所述上侧壁倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的用于铝塑包装机的供料轨道，其特征在于，所述上侧壁在所述轨道槽的入口处的倾斜角度为15°-45°。

5.根据权利要求3所述的用于铝塑包装机的供料轨道，其特征在于，所述上侧壁在所述轨道槽的出口处的倾斜角度为60°-90°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于铝塑包装机的供料轨道，其特征在于，所述轨道槽的出口处的底面上设置有通孔，所述通孔与所述轨道槽的底部位置相互对应设置，所述通孔用于使药片通过、并进入设置于所述通孔下方的竖直轨道中。

7.根据权利要求6所述的用于铝塑包装机的供料轨道，其特征在于，所述通孔沿垂直于所述药片的运动方向的截面宽度大于或者等于所述轨道槽的截面的底部宽度。

8.一种铝塑包装机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的用于铝塑包装机的供料轨道。