CN211105850U - 一种嵌套式盘香冲压模具盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盘香生产设备技术领域，公开了一种嵌套式盘香冲压模具盘，包括坯盘，坯盘连接至固定装置，固定装置上设置有冲压装置；所述的坯盘的侧表面为圆筒形，坯盘内部设有两条相互嵌套且螺旋盘绕的坯道，所述的坯道从坯盘的圆心处起始并向外延伸且坯道的宽度逐渐缩小，且坯道的末端按照弧形过渡至闭合；两条坯道以坯盘的圆心为对称点中心对称设置。本实用新型通过设置圆形的坯盘，将盘香的整体结构设置成圆形，避免了后期包装时堆叠对齐的繁琐步骤，避免了对齐可能导致的盘香损坏，使得良品率得到提高，加工成本有效降低，还大大的缩减了人力劳动成本。

Description

一种嵌套式盘香冲压模具盘

技术领域

本实用新型涉及盘香生产设备技术领域，具体涉及一种嵌套式盘香冲压模具盘。

背景技术

盘香又称环香，也是指香品的一种形状，香条由内向外依次围绕成若干圆圈形成同心环状，香条的横断面呈多边形。日常生活中的蚊香和蝇香基本都设计成盘香，这样的目的是可使蚊香和蝇香的燃烧保持得更为持久。

传统的盘香，在生产加工完成后一般由两个香坯单体盘相互嵌套盘绕，这样便于集中收纳，可节省一半的收纳空间；在使用时，将两个香坯单体盘剥离即可。传统的香坯单体盘的构造是从其中心起始部向外逐层螺旋盘绕，香坯上每段的横截面都是相同的，为了便于点燃，仅将香坯单体盘的末端处设置成斜尖状。如此当两个香坯单体盘嵌套盘绕后，组成的嵌套结构不是规则的圆，斜尖状的香坯段末端位于嵌套结构的外侧边缘处，导致在进行包装之前需要进行专门的对齐，该操作目前只能通过人工完成，造成了极大的人力成本和劳动强度，同时，在进行堆叠对齐的过程中，极容易造成盘香的断裂，不仅降低了良品率，还极大的增加了生产成本。

因此，在盘香的生产过程中，当前盘香的嵌套结构存在一定的缺陷，需要使盘香的嵌套结构更加简单，避免生产、包装等过程中出现断裂导致的良品率降低，节省生产成本。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种嵌套式盘香冲压模具盘，旨在将生产的盘香结构调整为更加便于对齐和包装的形状，便于提高良品率，降低生产成本。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种嵌套式盘香冲压模具盘，包括坯盘，坯盘连接至固定装置，固定装置上设置有冲压装置；所述的坯盘的侧表面为圆筒形，坯盘内部设有两条相互嵌套且螺旋盘绕的坯道，所述的坯道从坯盘的圆心处起始并向外延伸且坯道的宽度逐渐缩小，且坯道的末端按照弧形过渡至闭合；两条坯道以坯盘的圆心为对称点中心对称设置。

上述公开的冲压模具盒，由于坯盘的侧表面的圆筒形，最终压制成型的盘香也为圆形，对齐即为方便，不会在对齐过程中造成大量盘香断裂损坏；同时，设置的坯道从起始端向末端处逐渐变窄，这样使得压制成型的盘香也是逐渐变窄的结构，则使用时，从盘香的末端点燃，燃香过程中盘香散发的成分逐渐增减，便于环境的逐渐过渡改变，减少了对环境的刺激性。

进一步的，上述技术内容提出的坯道形状可通过多种结构实现，本实用新型采用一种优选的技术方案，具体如下：所述的坯盘的内部设置有两条相互盘绕的坯片，两条坯片的起始端连接，且坯片呈螺旋状向外绕设，坯片的末端延伸至坯盘的侧表面处，两条坯片之间的间隙即为坯道。

进一步的，坯盘是盘香成型过程中的定形件，而对坯盘进行固定则采用固定装置实现，本实用新型对上述技术方案中公开的固定装置进行优化，并提出如下可行的技术方案：所述的固定装置包括盘环，盘环设置在坯盘的上端处并套于坯盘的侧表面上，坯盘上设置有直立的定向件，定向件与冲压装置连接且冲压装置沿定向件轴向滑动。盘环与坯盘连接固定，且盘环使坯盘的端口形状固定不变形，有助于提高盘香成型的良品率；定向件是用于连接冲压装置的，冲压装置沿着定向件轴向冲压，实现盘香的定型。

进一步的，对上述技术方案中公开的定向件进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的定向件为定向轴，定向轴的下端连接至盘环，上端设有连接螺纹。

优选的，为便于加工处理，所述的定向轴采用圆柱状轴件，其上端为阶梯状，包括一半径较小的连接段，连接螺纹位于该连接段上。

进一步的，为加强盘环的强度，同时加强对坯盘的抵紧，避免坯盘的端面变形，本实用新型对盘环的结构继续优化，举出如下可行的方案：所述的盘环上设置有弦筋，弦筋穿入盘环的内侧且弦筋的两端分别连接至盘环的环面，弦筋上设置有插杆，插杆直立于坯道的起始端内。设置的插杆用于给盘香制造挂接孔，便于在燃香过程中固定盘香。

优选的，所述的插杆可采用长条状的金属薄片。

优选的，所述的弦筋数量为二且呈十字交叉，所述的定向件设置于弦筋上。

进一步的，对上述技术方案中公开的固定装置继续优化，所述的固定装置还包括固定板，所述的固定板固定设置于定向件上；固定板上还设置有定向套筒。固定板与盘环之间保持有间隙，间隙的宽度即为定向件的长度，冲压装置可在该间隙内活动实现盘香的冲压成型。

再进一步，当盘香材料准备妥当之后，通过冲压装置进行冲压成型，得到最终盘绕的盘香，冲压装置可采用多种结构实现上述成型操作，本实用新型对上述技术方案中公开的冲压装置进行优化，举出如下可行的方案：所述的冲压装置包括冲压杆，冲压杆设置于定向套筒内且沿定向套筒轴向滑动；冲压杆的下端位于盘环和固定板之间且冲压杆的下端设置有冲压盘，冲压盘上设置有与定向件配合的定向孔，冲压杆带动冲压盘在定向件上往复运动。

再进一步，冲压盘在冲压过程中会造成空气压缩，故对冲压盘的结构进行优化，所述的冲压盘上设置有若干气孔。气孔可使冲压盘与加工材料之间的气体被释放，避免加工的材料表面出现凹坑。

再进一步，冲压装置通过外部驱动装置实现往复运动，故对上述技术方案中公开的冲压杆进行优化，举出如下可行的方案：所述的冲压杆的末端设置有连接螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置圆形的坯盘，将盘香的整体结构设置成圆形，避免了后期包装时堆叠对齐的繁琐步骤，避免了对齐可能导致的盘香损坏，使得良品率得到提高，加工成本有效降低，还大大的缩减了人力劳动成本；并为今后自动化和智能化生产优化了条件，解决了目前行业内无法自动数片和自动堆叠对齐的问题，使数片叠片对齐自动化成为现实。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是模具盘的整体组成结构示意图；

图2是模具盘的分解结构示意图；

图3是模具盘另一视角的整体组成结构示意图；

图4是模具盘的正视结构示意图。

上述附图中，各标号的含义为：1、坯盘；101、坯道；102、坯片；2、盘环；201、弦筋；202、定向件；301、气孔；302、定向孔；3、冲压盘；4、固定板；5、定向套筒；6、冲压杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行, 或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例

如图1～图4所示，本实施例公开了一种嵌套式盘香冲压模具盘，包括坯盘1，坯盘1连接至固定装置，固定装置上设置有冲压装置；所述的坯盘1的侧表面为圆筒形，坯盘1内部设有两条相互嵌套且螺旋盘绕的坯道101，所述的坯道101从坯盘1的圆心处起始并向外延伸且坯道101的宽度逐渐缩小，且坯道101的末端按照弧形过渡至闭合；两条坯道101以坯盘1的圆心为对称点中心对称设置。

上述公开的冲压模具盒，由于坯盘1的侧表面的圆筒形，最终压制成型的盘香也为圆形，对齐即为方便，不会在对齐过程中造成大量盘香断裂损坏；同时，设置的坯道101从起始端向末端处逐渐变窄，这样使得压制成型的盘香也是逐渐变窄的结构，则使用时，从盘香的末端点燃，燃香过程中盘香散发的成分逐渐增减，便于环境的逐渐过渡改变，减少了对环境的刺激性。

上述技术内容提出的坯道101形状可通过多种结构实现，本实用新型采用一种优选的技术方案，具体如下：所述的坯盘1的内部设置有两条相互盘绕的坯片102，两条坯片102的起始端连接，且坯片102呈螺旋状向外绕设，坯片 102的末端延伸至坯盘1的侧表面处，两条坯片102之间的间隙即为坯道101。

坯盘1是盘香成型过程中的定形件，而对坯盘1进行固定则采用固定装置实现，本实用新型对上述技术方案中公开的固定装置进行优化，并提出如下可行的技术方案：所述的固定装置包括盘环2，盘环2设置在坯盘1的上端处并套于坯盘1的侧表面上，坯盘1上设置有直立的定向件202，定向件202与冲压装置连接且冲压装置沿定向件202轴向滑动。盘环2与坯盘1连接固定，且盘环2使坯盘1的端口形状固定不变形，有助于提高盘香成型的良品率；定向件202是用于连接冲压装置的，冲压装置沿着定向件202轴向冲压，实现盘香的定型。

对上述技术方案中公开的定向件202进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的定向件202为定向轴，定向轴的下端连接至盘环2，上端设有连接螺纹。

本实施例中，为便于加工处理，所述的定向轴采用圆柱状轴件，其上端为阶梯状，包括一半径较小的连接段，连接螺纹位于该连接段上。

为加强盘环2的强度，同时加强对坯盘1的抵紧，避免坯盘1的端面变形，本实用新型对盘环2的结构继续优化，举出如下可行的方案：所述的盘环2 上设置有弦筋201，弦筋201穿入盘环2的内侧且弦筋201的两端分别连接至盘环2的环面，弦筋201上设置有插杆，插杆直立于坯道的起始端内。设置的插杆用于给盘香制造挂接孔，便于在燃香过程中固定盘香。

具体的，所述的插杆可采用长条状的金属薄片。

具体的，所述的弦筋201数量为二且呈十字交叉，所述的定向件202设置于弦筋201上。

对上述技术方案中公开的固定装置继续优化，所述的固定装置还包括固定板4，所述的固定板4固定设置于定向件202上；固定板4上还设置有定向套筒5。固定板4与盘环2之间保持有间隙，间隙的宽度即为定向件202的长度，冲压装置可在该间隙内活动实现盘香的冲压成型。

本实施例中，定向套筒5的外表面上还设置有连接螺纹，方便定向套筒5 与外部结构的连接固定。

当盘香材料准备妥当之后，通过冲压装置进行冲压成型，得到最终盘绕的盘香，冲压装置可采用多种结构实现上述成型操作，本实用新型对上述技术方案中公开的冲压装置进行优化，举出如下可行的方案：所述的冲压装置包括冲压杆6，冲压杆6设置于定向套筒5内且沿定向套筒5轴向滑动；冲压杆6的下端位于盘环2和固定板4之间且冲压杆6的下端设置有冲压盘3，冲压盘3 上设置有与定向件202配合的定向孔302，冲压杆6带动冲压盘3在定向件202 上往复运动。

冲压盘3在冲压过程中会造成空气压缩，故对冲压盘3的结构进行优化，所述的冲压盘3上设置有若干气孔301。气孔301可使冲压盘3与加工材料之间的气体被释放，避免加工的材料表面出现凹坑。

冲压装置通过外部驱动装置实现往复运动，故对上述技术方案中公开的冲压杆6进行优化，举出如下可行的方案：所述的冲压杆6的末端设置有连接螺纹。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种嵌套式盘香冲压模具盘，包括坯盘(1)，坯盘(1)连接至固定装置，固定装置上设置有冲压装置；其特征在于：所述的坯盘(1)的侧表面为圆筒形，坯盘(1)内部设有两条相互嵌套且螺旋盘绕的坯道(101)，所述的坯道(101)从坯盘(1)的圆心处起始并向外延伸且坯道(101)的宽度逐渐缩小，且坯道(101)的末端按照弧形过渡至闭合；两条坯道(101)以坯盘(1)的圆心为对称点中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的坯盘(1)的内部设置有两条相互盘绕的坯片(102)，两条坯片(102)的起始端连接，且坯片(102)呈螺旋状向外绕设，坯片(102)的末端延伸至坯盘(1)的侧表面处，两条坯片(102)之间的间隙即为坯道(101)。

3.根据权利要求1所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的固定装置包括盘环(2)，盘环(2)设置在坯盘(1)的上端处并套于坯盘(1)的侧表面上，坯盘(1)上设置有直立的定向件(202)，定向件(202)与冲压装置连接且冲压装置沿定向件(202)轴向滑动。

4.根据权利要求3所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的定向件(202)为定向轴，定向轴的下端连接至盘环(2)，上端设有连接螺纹。

5.根据权利要求3或4所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的盘环(2)上设置有弦筋(201)，弦筋(201)穿入盘环(2)的内侧且弦筋(201)的两端分别连接至盘环(2)的环面，弦筋(201)上设置有插杆，插杆直立于坯道(101)的起始端内。

6.根据权利要求5所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的弦筋(201)数量为二且呈十字交叉，所述的定向件(202)设置于弦筋(201)上。

7.根据权利要求3或4所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的固定装置还包括固定板(4)，所述的固定板(4)固定设置于定向件(202)上；固定板(4)上还设置有定向套筒(5)。

8.根据权利要求7所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的冲压装置包括冲压杆(6)，冲压杆(6)设置于定向套筒(5)内且沿定向套筒(5)轴向滑动；冲压杆(6)的下端位于盘环(2)和固定板(4)之间且冲压杆(6)的下端设置有冲压盘(3)，冲压盘(3)上设置有与定向件(202)配合的定向孔(302)，冲压杆(6)带动冲压盘(3)在定向件(202)上往复运动。

9.根据权利要求8所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的冲压盘(3)上设置有若干气孔(301)。

10.根据权利要求8所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的冲压杆(6)的末端设置有连接螺纹。

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