CN214601377U - 一种方形钢管通孔快速冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形钢管通孔快速冲孔机构，包括冲头、芯棒及下模，所述芯棒设置在下模的上方，芯棒设置在需要冲孔的方形钢管内部，并且在位于方形钢管需要开孔的位置设置有通槽，通槽的位置与方形钢管上的开孔位置对应，并且通槽的直径大于需要冲孔的直径，所述冲头设置在芯棒的上方，冲头与芯棒的位置对应，冲头下端设置有一倾斜的刃口，所述冲头位于刃口较高的一面的周身上开设有一条半圆形的切割槽。本实用新型通过开发一种开槽芯棒和带缺口的冲头，使冲裁废料粘连在型内部，实现两侧切口一次性冲裁，提高生产效率，同时由于芯棒的存在，限制和型的变形，保证的产品的质量和强度。

Description

一种方形钢管通孔快速冲孔机构

技术领域

本实用新型属于金属型材技术加工设备领域，具体涉及一种方形钢管通孔快速冲孔机构。

背景技术

金属桁架是一种能够以较轻和较少的材料得到坚固而稳定零件或结构的一种工业方法，广泛应用于建筑、道路桥梁、船舶码头、物流仓储等行业，也是一种能快速便捷地建设大型场所的方法，如大型的展厅、运动场所，在基建行业发挥着非常大的作用，金属桁架属于金属型材的非熔解性加工，所有型均通过铆接、螺纹、卡口等快速连接的进行固定，因而需要在型上进行大量的开孔或切口等加工，传统的小型桁架工场通常使用钻削、汽切割等方式进行开孔或切口，而大型的桁架厂家通常使用冲裁或激光切割等方式进行加工，其中，冲裁方式是生产效率最高，生产成本最低的加工方式之一。

对于空心型材的切口或开孔，传统的冲裁方式容易导致型材的变形，导致型材加工失效或者强度降低，从而影响产品质量的稳定性，所以行业的习惯通常使用类似奔子的方式进行加工，这种奔子式的切口方式在选用合适的奔子之后，可以得到合格的单侧切口效果。如果型材需要进行双侧切口(通孔)，由于废料残留在型材的内部，需要进行正返两次冲切，在一定程度上降低了生产的效率；与此同时，由于奔子的刃口非常尖锐，使用寿命相对常规的冲头来说，要低得多，且需使用比较昂贵的高强度的高速钢来制造奔子，生产成本较高，对于大型的桁架加工工厂来说，需要一种更高效、更经济的方式来对型进行加工，以适应桁架行业竞争日益激烈的环境，增加企业的竞争能力和生存能力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方形钢管通孔快速冲孔机构，通过开发一种开槽芯棒和带缺口的冲头，使冲裁废料粘连在型内部，实现两侧切口一次性冲裁，提高生产效率，同时由于芯棒的存在，限制和型的变形，保证的产品的质量和强度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种方形钢管通孔快速冲孔机构，包括冲头、芯棒及下模，所述下模设置在冲裁设备上，芯棒设置在下模的上方，芯棒设置在需要冲孔的方形钢管内部，并且在位于方形钢管需要开孔的位置设置有通槽，通槽的位置与方形钢管上的开孔位置对应，并且通槽的直径大于需要冲孔的直径，所述冲头设置在芯棒的上方并且安装在冲裁设备的上模上，冲头与芯棒的位置对应，冲头下端设置有一倾斜的刃口，所述冲头位于刃口较高的一面的周身上开设有一条半圆形的切割槽。

进一步的，所述刃口倾斜的高度差为1-5mm。

进一步的，所述刃口倾斜的高度差为方形钢管壁厚加2mm。

进一步的，所述切割槽的半径为方形钢管壁厚加0.5mm。

进一步的，所述切割槽的长度以方形钢管高度加上1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计利用开槽芯棒和带缺口的冲头空心型材的两侧开孔的一次性加工成型，同时保证切口处变形量在设计允许范围之内，且使用普通的材料制造冲裁工具，工具使用寿命长，在有效提高生产效率的同时，保证了产品的质量，显著降低生产成本，对提高企业的市场竞争力和生成能力非常有利。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1所示冲头的结构示意图；

附图3是图1所示冲头的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种方形钢管通孔快速冲孔机构，包括冲头1、芯棒2及下模3，所述下模3设置在冲裁设备上，芯棒2设置在下模3的上方，芯棒2设置在需要冲孔的方形钢管4内部，并且在位于方形钢管4需要开孔的位置设置有通槽，通槽的位置与方形钢管上的开孔位置对应，并且通槽的直径大于需要冲孔的直径，所述冲头1设置在芯棒2的上方并且安装在冲裁设备的上模上，冲头1与芯棒2的位置对应，如图2、图3所示，所示冲头1下端设置有一倾斜的刃口11，刃口11倾斜的高度差为1-5mm，其中优选的高度差为方形钢管壁厚加2mm，所述冲头1位于刃口11较高的一面的周身上开设有一条半圆形的切割槽12，切割槽12的半径为方形钢管壁厚加0.5mm，切割槽12的长度以方形钢管4高度加上1-2mm为佳。

以某一规格的方型钢管为例，以方形钢管的内空减少0.5mm为标准，制作芯棒2，以开孔的最大外型尺寸加上0.5mm在芯棒2上制作一个连续的通槽，通槽的位置与方形钢管上的开孔位置对应，同时以开孔的型制作冲头1，同时在冲头1上刃口11较高的一面开设一个半径为方形钢管壁厚加0.5mm的半圆型切割槽12，切割槽12的长度以方形钢管高度加上1-2mm为宜，下模的形状与带缺口的冲头1形状相配即可，为了能顺利地将第一侧的废料粘边在方形钢管内，冲头1的斜口的高度差约为方形钢管壁厚加2mm，保证在第一侧的冲裁过程中，废料能完整地粘连在方形钢管的内壁上，并隐藏在芯棒2的开槽位置，另一侧的冲裁不受影响。

本实用新型在使用时，冲头1下降冲压，冲头加工时，刃口有一定的角度；冲头下行伊始，先冲切第一侧的开口，冲头1的切割槽12使第一侧冲裁的废料粘连在型材上，相应的第一侧的废料折弯到芯棒的开槽内，冲头1继续下行，与下模一起完成另一侧的开孔的冲裁，下模的型与冲头型则完成适配，切割槽12完全进入到方形钢管使另一侧的废料与方形钢管切割脱离，从而完成整个冲裁过程，实现两侧开孔的一次性加工。

通过使用机构后，整个方管的两侧冲孔一次性完成，由于使用了合适的芯棒，故而可使用普通的材料制作冲头和下模，降低模具的制作成本，延长模具的寿命，从而有效地降低了生产的成本，两侧开孔一次性冲冲裁，使生产效率提高一倍。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种方形钢管通孔快速冲孔机构，包括冲头、芯棒及下模，其特征在于：所述下模设置在冲裁设备上，芯棒设置在下模的上方，芯棒设置在需要冲孔的方形钢管内部，并且在位于方形钢管需要开孔的位置设置有通槽，通槽的位置与方形钢管上的开孔位置对应，并且通槽的直径大于需要冲孔的直径，所述冲头设置在芯棒的上方并且安装在冲裁设备的上模上，冲头与芯棒的位置对应，冲头下端设置有一倾斜的刃口，所述冲头位于刃口较高的一面的周身上开设有一条半圆形的切割槽。

2.根据权利要求1所述的方形钢管通孔快速冲孔机构，其特征在于：所述刃口倾斜的高度差为1-5mm。

3.根据权利要求1所述的方形钢管通孔快速冲孔机构，其特征在于：所述刃口倾斜的高度差为方形钢管壁厚加2mm。

4.根据权利要求1所述的方形钢管通孔快速冲孔机构，其特征在于：所述切割槽的半径为方形钢管壁厚加0.5mm。

5.根据权利要求1所述的方形钢管通孔快速冲孔机构，其特征在于：所述切割槽的长度以方形钢管高度加上1-2mm。

Images