CN103934636B - 把手芯的制造方法及把手芯 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种把手芯，其整体为一柱状体，中间开设有方形通孔，其特征在于所述把手芯包括U形第一部件和板状第二部件，所述第二部件设于所述第一部件的U形开口处，所述第二部件上设有一个凹形，所述凹形位于所述把手芯的内部面向所述第一部件的U形的底部。两部件分别冲压，成型后焊接成一个整体。本发明和现有技术相比，模具制造简单，工件生产效益高，开发新品速度快，且生产过程中尺寸稳定，碰焊牢固（扭力>21Nm）,工件制造成本比原铸造成本降低1/2，盐雾测试>96小时无锈蚀，各项指标完成达到标准要求，且高效节能环保。

Description

把手芯的制造方法及把手芯
技术领域
本发明涉及一种把手芯的制造方法及把手芯，特别涉及一种水龙头把手芯的制造方法及水龙头把手芯。
背景技术
传统的龙头把手芯子通常是采用铸造烧结的工业制造而成，但是其存在很多不足；
1．收缩量大（收缩量约为20%），成形尺寸不稳定，工序加工定位基准精度无法保证。
2．材料密度不均匀，碰焊牢度不稳定，扭力在15Nm左右摆动（要求扭力≥17Nm）。
3．模具开发周期长，工件制造成本高。
4．盐雾测试48小时后表面锈蚀（标准要求96小时无锈蚀）。
5．高温烧结耗电量大、成本高，且给环境造成一定的污染。
由于芯子的制造工艺的这些缺点，严重阻碍了生产的正常进行。
发明内容
因此，本发明的主要目的，在于解决如上不足，提供一种把手芯的制造方法及把手芯。
为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是提供一种把手芯的制造方法，包括如下步骤：
步骤A由第一料材制作成型第一部件；
步骤B由第二料材制作成型第二部件；
步骤C将第一部件和第二部件组合成一个整体。
进一步的，所述步骤A还包括如下步骤：
步骤A1落料，利用冲压模具冲压所述第一料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第一胚料；
步骤A2压形，对所述第一胚料的折弯处进行预压，并对所述第一胚料周边进行倒角处理；
步骤A3折弯，对所述第一胚料进行折弯，使其成型为U型的所述第一部件。
进一步的，所述步骤B还包括如下步骤：
步骤B1落料，利用冲压模具冲压所述第二料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第二胚料；
步骤B2压形，对所述第二胚料压出凹形，使其成型为所述第二部件。
进一步的，所述步骤C还包括如下步骤：
步骤C1焊接，将所述第二部件焊接在所述第一部件的U形开口处形成把手芯，所述第二部件的凹形面向所述第一部件的U形的底部；
步骤C2抛光，对所述把手芯进行抛光；
步骤C3内方整形，对所述把手芯的内部进行整形。
进一步的，所述第一料材、第二料材采用不锈钢。
进一步的，所述第二料材的厚度大于所述第一料材。
本发明还提供一种把手芯，其整体为一柱状体，中间开设有方形通孔，其特征在于所述把手芯包括U形第一部件和板状第二部件，所述第二部件设于所述第一部件的U形开口处，所述第二部件上设有一个凹形，所述凹形位于所述把手芯的内部面向所述第一部件的U形的底部。
进一步的，所述第一部件上还设有焊接点，所述焊接点位于把手芯的顶部，方形内孔的转角位置。
进一步的，所述第一部件和第二部件通过焊接连接。
进一步的，所述第一部件由第一料材制成，所述第二部件由第二料材制成，所述第一料材、第二料材为不锈钢，且所述第二料材的厚度大于所述第一料材。
采用了上述技术方案之后，本发明与现有技术相比，模具制造简单，工件生产效益高，开发新品速度快，且生产过程中尺寸稳定，碰焊牢固（扭力>21Nm）,工件制造成本比原铸造成本降低1/2，盐雾测试>96小时无锈蚀，各项指标完成达到标准要求，且高效节能环保。
附图说明
图1是本发明把手芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明所采用提出的把手芯的制造方法及把手芯进一步详细说明。
本实施例所述的一种水龙头用把手芯，其制造方法包括如下步骤：
步骤A由第一料材制作成型第一部件；
步骤B由第二料材制作成型第二部件；
步骤C将第一部件和第二部件组合成一个整体。
进一步的，所述步骤A还包括如下步骤：
步骤A1落料，利用冲压模具冲压所述第一料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第一胚料，在这里将外形及四个焊点一次性冲出，保证焊接点的稳定性；
步骤A2压形，对所述第一胚料的折弯处进行预压，并对所述第一胚料周边进行倒角处理；
步骤A3折弯，对所述第一胚料进行折弯，使其成型为U型的所述第一部件。
进一步的，所述步骤B还包括如下步骤：
步骤B1落料，利用冲压模具冲压所述第二料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第二胚料；
步骤B2压形，对所述第二胚料压出凹形，使其成型为所述第二部件，压出凹形是为了避开后工序钻孔毛刺。
进一步的，所述步骤C还包括如下步骤：
步骤C1焊接，将所述第二部件焊接在所述第一部件的U形开口处形成把手芯，所述第二部件的凹形面向所述第一部件的U形的底部；
步骤C2抛光，对所述把手芯进行抛光；
步骤C3内方整形，对所述把手芯的内部进行整形。
进一步的，所述第一料材、第二料材采用不锈钢。
进一步的，所述第二料材的厚度大于所述第一料材，第二料材采用加厚料片，保证后工序加工螺纹的有效长度。
如图1所示是按照上述方法制成的把手芯，其整体为一柱状体，中间开设有方形通孔，其特征在于所述把手芯包括U形第一部件1和板状第二部件2，所述第二部件2设于所述第一部件1的U形开口处，所述第二部件上设有一个凹形4，所述凹形4位于所述把手芯的内部面向所述第一部件1的U形的底部。
进一步的，所述第一部件上还设有焊接点3，所述焊接点3位于把手芯的顶部，方形内孔的转角位置。
进一步的，所述第一部件1和第二部件2通过焊接连接。
进一步的，所述第一部件1由第一料材制成，所述第二部件2由第二料材制成，所述第一料材、第二料材为不锈钢，且所述第二料材的厚度大于所述第一料材。
上文对本发明优选实施例的描述是为了说明和描述，并非想要把本发明穷尽或局限于所公开的具体形式，显然，可能做出许多修改和变化，这些修改和变化可能对于本领域技术人员来说是显然的，应当包括在由所附权利要求书定义的本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种把手芯的制造方法，包括如下步骤：
步骤A由第一料材制作成型第一部件；
步骤B由第二料材制作成型第二部件；
步骤C将第一部件和第二部件组合成一个整体，
所述步骤A还包括如下步骤：
步骤A1落料，利用冲压模具冲压所述第一料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第一胚料，所述预定形状包括四个焊点，所述第一胚料的外形及所述四个焊点一次性冲出；
步骤A2压形，对所述第一胚料的折弯处进行预压，并对所述第一胚料周边进行倒角处理；
步骤A3折弯，对所述第一胚料进行折弯，使其成型为U型的所述第一部件。
2.根据权利要求1所述的一种把手芯的制造方法，其特征在于所述步骤B还包括如下步骤：
步骤B1落料，利用冲压模具冲压所述第二料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第二胚料；
步骤B2压形，对所述第二胚料压出凹形，使其成型为所述第二部件。
3.根据权利要求1所述的一种把手芯的制造方法，其特征在于所述步骤C还包括如下步骤：
步骤C1焊接，将所述第二部件焊接在所述第一部件的U形开口处形成把手芯，所述第二部件的凹形面向所述第一部件的U形的底部；
步骤C2抛光，对所述把手芯进行抛光；
步骤C3内方整形，对所述把手芯的内部进行整形。
4.根据权利要求1所述的一种把手芯的制造方法，其特征在于所述第一料材、第二料材采用不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种把手芯的制造方法，其特征在于所述第二料材的厚度大于所述第一料材。
6.一种把手芯，其整体为一柱状体，中间开设有方形通孔，其特征在于所述把手芯包括U形第一部件和板状第二部件，所述第二部件设于所述第一部件的U形开口处，所述第二部件上设有一个凹形，所述凹形位于所述把手芯的内部面向所述第一部件的U形的底部，所述第一部件上还设有焊接点，所述焊接点位于把手芯的顶部，方形内孔的转角位置。
7.根据权利要求6所述的一种把手芯，其特征在于所述第一部件和第二部件通过焊接连接。
8.根据权利要求6所述的一种把手芯，其特征在于所述第一部件由第一料材制成，所述第二部件由第二料材制成，所述第一料材、第二料材为不锈钢，且所述第二料材的厚度大于所述第一料材。
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