CN103089001B - 建筑施工套式钢管支架的套盘结构及其应用、制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑施工套式钢管支架的套盘结构，包括套盘主体，所述套盘主体由两块或以上、冲压成型的热轧板焊接拼接而成，该套盘主体上具有若干向外突出的立式拱形框体，所述立式拱形框体由热轧板冲压成型的立面和/或邻接的热轧板半立面拼接构成，所述立式拱形框体之间延接有冲压成型的过渡板，以及公开了该套盘件的应用；同时还公开了建筑施工套式钢管支架的套盘结构的制作工艺，包括以下步骤：1）、冲切材料→2）、冲压成型→3）、焊接。

Description

建筑施工套式钢管支架的套盘结构及其应用、制作工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工钢管支架技术领域，特别是其套盘结构、建筑支模钢管支架立杆、可调立杆、活动套盘托座以及建筑支模结构。

背景技术

目前，在建筑施工钢管支架领域的使用中，立杆与横杆之间的连接，大部分采用如下两种结构，1）扣件式钢管支架：2）插接型盘扣式钢管支架，这两种结构，会在外排栅搭设、模板支撑等上使用。

在上述两种结构的产品应用中，主要存在如下技术缺陷：1）对于扣件式钢管支架，其需要通过螺栓进行拧接，安装连接繁琐，并且由于这些扣件为铸造件，当铸造件存在有砂眼时，会不排除出现受力后爆裂的严重后果，从而出现使用不可靠的情况。另外，这种扣件式钢管支架由于其复杂的结构，其抗侧移刚度和承载力无法进一步提高，同时，随着荷载的增大，扣件式支架的刚度退化较快、抗侧移刚度变小、残余变形最大，因此，这种结构已经无法进一步很好地满足于当今安全生产的需要。2）对于插接型盘扣式钢管支架，其盘扣结构是扁平形状结构，焊接在钢管上，其在垂直方向上的厚度一般只有5-10mm，只能承受10-30KN的压力，荷载能力较差，当在盘扣的通孔中插入横杆插头，承受较大的压力时，套盘容易向下弯折变形，组成的建筑支模产品荷载能力较差，因此，插接型盘扣式钢管支架的盘扣不能直接作为荷载承接件使用，而是在顶端的插接型盘扣式钢管支架上设置的U型上托放置荷载钢管，从而构成建筑支模的普通搭设，在荷载钢管上架置仿木，并需排放较多的仿木，才能承托支模板。同样，在扣件式钢管支架中也存在相应的技术问题。

综上所述，现有支模系统所采用的钢管支架结构无法满足安全性能可靠、节省资源、快速装拆的需要，如何开发一种既安全可靠，又简单易用的钢管支架产品已经成为建筑施工方面的一重要课题。

另外，本申请人在早前申请的专利文献中，有一种采用插接结构的脚手架产品，其作为钢管支架结构在性能方面已有一定的改善，但是，其扣盘为铸造结构，容易出现因砂眼而导致断裂的情况，因此，仍无法很好地应用于支模系统中。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供

一种结构牢固、可靠的建筑施工套式钢管支架的套盘结构；

一种结构牢固、可靠的建筑施工套式钢管支架的套盘的生产方法；

一种使用上述套盘结构的建筑支模钢管支架的立杆；

一种使用上述套盘结构的建筑支模钢管支架可调立杆；

一种使用上述套盘结构的活动套盘托座；以及

一种使用上述活动套盘托座的可调立杆应用结构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

建筑施工套式钢管支架的套盘结构，包括套盘主体，所述套盘主体由两块或以上、冲压成型的热轧板焊接拼接而成，

该套盘主体上具有若干向外突出的立式拱形框体，所述立式拱形框体由热轧板冲压成型的立面和/或邻接的热轧板半立面拼接构成，所述立式拱形框体之间延接有冲压成型的过渡板。

进一步的套盘结构，所述套盘主体的外周上均匀分布有四个所述向外突出的立式拱形框体，其中一组相对的立式拱形框体由各自的热轧板冲压成型的立面构成，另一组相对的立式拱形框体由两块热轧板的冲压成型的邻接半立面拼接构成。

优选地，过渡板的两侧端面与立式拱形框体的两侧端面平齐，其结构更为牢固、可靠。

进一步，所述过渡板的上、下端面分别开设有用于焊接的缺口，便于将套盘焊接在钢管上。为便于机械自动焊接，所述缺口的形状为U型点焊缺口。

另外，优选地，所述立式拱形框体的两侧壁上分别开设有用于对位的校对孔，便于建筑施工时的施工组装。

优选地，相邻热轧板拼接处为以热轧板本身的材质两者焊接熔合，连接牢固，不易断开，实用可靠。

另外，使用以上任一所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构的制作工艺，包括以下步骤：

1）、冲切材料，将热轧板放置在冲床上冲压出长条状的坯料；

2）、冲压成型，将步骤1）中所得的坯料放置在冲床上，然后通过将成型模具将其加工成半成品，所述的半成品包括立式拱形框体及能够拼接成立式拱形框体的立面；

3）、焊接，将两个冲压成型的半成品整齐拼接在一起，然后再将它们焊接成一个完整的套盘。

进一步地，所述步骤2）中将坯料冲压成半成品时，通过成型模具在坯料的两端加工出焊接套盘时所需要的填焊缺口和作为填缝材料的凸起物，便于在两热轧板之间焊接连接时其邻接处紧密熔合。

进一步，在进行步骤3）所述的焊接之前，需要将两个经冲压成型后的半成品进行校型处理，使得半成品的左右两端处于同一水平上。

一种上述套盘结构的建筑支模钢管支架立杆，包括立杆，立杆上焊接有所述的套盘，其套盘与立杆之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与立杆的外立面之间。

一种使用任一所述套盘结构的建筑支模钢管支架可调立杆，包括螺杆，螺杆的顶端焊接有一短立杆，短立杆上焊接有所述的套盘，其套盘与短立杆之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与立杆的外立面之间。

一种使用任一所述套盘结构的建筑支模钢管支架活动套盘托座，包括活动托座，活动托座上焊接有所述的套盘，其套盘与活动托座之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与活动托座的外立面之间。

一种使用活动套盘托座的建筑支模钢管支架可调立杆应用结构，包括螺杆，螺杆的顶端焊接有上托，相邻上托的螺杆上套设有一活动套盘托座，活动套盘托座的下方螺杆上安装有调节螺母，活动套盘托座包括活动托座，活动托座上焊接有所述的套盘，其套盘与活动托座之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与活动托座的外立面之间，上托与活动套盘托座之间组成相邻的交错承托结构。

本发明的有益效果是：

由于本发明采用两块或以上、冲压成型的热轧板焊接拼接而成，保证了套盘上不会含有沙眼，因此套盘承受较大的压力时也不会容易出现裂痕或爆裂现象；同时，因为本发明为套盘，套盘主体的立面在垂直方向上厚度比较厚，使得套盘承受更大的压力时也不会向下弯折变形，因为本发明可以用于负载重物。

上述套盘的用途和作用如下：

（1）将该套盘件焊接到若干长度的钢管上便成为长度不同规格的建筑支模脚手架立杆产品，即构成套式钢管支架。

（2）该套盘件焊到若干长度的普圆螺杆上便成1支可调（套盘托座）立杆（代替传统可调上托座）。

（3）该套盘件焊接到若干长度的钢管上，便成为活动套盘托座。

（4）钢管支架水平横杆与立杆相套后，起着单体和连体的稳定作用。

（5）钢管支架水平横杆与立杆相套后，起着建筑支模支承荷载作用。

效果：（1）有了套盘和钢管焊接加工后便成为建筑支模的产品，使用该产品真正起着简单、方便、安全、快捷、节能和规范及美观的效果。

（2）立杆、水平横杆、可调立杆托座、活动套盘托座连体使用，便能产生主次梁和楼面同步搭设模式。且彻底改变了建筑支模的钢管脚手架的传统的搭设。从而使用该产品能节省荷载钢管50%，节省方木50%。

有了套盘的产生和钢管组合后，组装速度和拆卸速度大大快于扣件连接和拆卸，节省时间和劳动力50%以上，易于管理和搬运，集众多脚手架系列于一体，可以替代任何脚手架，广泛用于桥梁支撑、楼板满堂红支撑、装修桥架、地下隧道支撑等上，整体稳定性能高于其他任何一种支撑系统，尤其是整体的安全可靠程度得到很大的提高。其效果是：时间效益、安全效益、劳动效益、使用期效益等于社会总体经济效益。

将本发明的套式钢管支架、传统的扣件式钢管支架和插接型盘扣式钢管支架通过力学性能试验对比，其结果是（1）荷载—移位曲线表明，套式支架具有较好的受力性能，其受力特点接近于刚接和半刚接的框架受力特点，具有良好的抗侧移刚度和承载力，明显优于其他两种类型支架；（2）套式支架的侧移刚度随着荷载加大而增加，套式节点对立杆的约束作用随着荷载加大而增强，其余两种支架的侧移刚度随着荷载加大而减弱。试验表明套式节点更接近于刚接节点的受力特点，其他两种支架节点更接近于铰接节点的受力特点，在允许荷载范围内，套式支架的侧移刚度上大于其余两种类型的支架；（3）随着荷载的增大，扣件式支架的刚度退化最快、抗侧移刚度最小、残余变形最大，其次是插接型盘扣式支架，套式支架的性能最好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的第一实施例的外观结构示意图；

图2是本发明中热轧板经冲切材料后所得的坯料的结构示意图；

图3是图2中的坯料经冲压成型后所得的半成品的俯视图；

图4是图2中的坯料经冲压成型后所得的半成品的零件图；

图5是两个半成品拼接在一起的拼接示意图；

图6是本发明的第二实施例的外观结构示意图；

图7是本发明的第三实施例的外观结构示意图；

图8是本发明焊接安装在立杆上形成建筑支模钢管支架立杆的外观结构示意图；

图9是本发明焊接安装在螺杆顶端的短立杆上形成建筑支模钢管支架可调立杆的外观结构示意图；

图10是本发明焊接安装在活动托座上组成建筑支模钢管支架活动套盘托座的外观结构示意图；

图11是本发明中活动套盘托座应用在建筑支模钢管支架可调立杆上的外观结构示意图；

图12是采用本发明将钢管支架水平横杆与立杆连接起来的结构示意图；

图13是采用本发明进行楼面、主梁、副梁同步搭设的建筑支模示意图；

图14是采用本发明进行楼面、主梁、副梁同步搭设的建筑支模另一示意图；

图15是采用本发明搭建的脚手架的示意图；

图16是采用本发明搭建的脚手架的另一示意图。

具体实施方式

参照图1至图 7，建筑施工套式钢管支架的套盘结构，包括套盘主体1，所述套盘主体1由两块或以上、冲压成型的热轧板焊接拼接而成，这里，上述相邻热轧板拼接处为以热轧板本身的材质两者焊接熔合，该套盘主体1上具有若干向外突出的立式拱形框体10，该立式拱形框体10的内部形成有插槽14，方便其他部件与套盘插扣连接；所述立式拱形框体10由热轧板冲压成型的立面和/或邻接的热轧板半立面拼接构成，所述立式拱形框体10之间延接有冲压成型的过渡板11，所述过渡板的两侧端面与立式拱形框体的两侧端面平齐，作为优选的实施方式，上述的套盘主体1优先采用材质为Q195或Q235的冲压成型热轧板焊接拼接而成。

采用板厚为3-10mm热轧板冲切成宽度为30-38mm的长条状坯料，然后再将坯料经冲压、焊接拼接成套盘主体1，使得套盘主体1的立面在垂直方向上的厚度为30-38mm，因此套盘能够承受更大的压力而不会向下弯折变形，这里，优选地采用板厚为4-8mm的热轧板加工成为所述的套盘，进一步优选采用板厚为5-5.5mm的热轧板加工成为套盘，经测试，采用板厚为5mm的热轧板加工成立面厚度为34mm的套盘，该套盘可以承受200KN的压力而不变形。

进一步，所述套盘主体1的外周上均匀分布有四个所述向外突出的立式拱形框体10，其中一组相对的立式拱形框体10由各自的热轧板冲压成型的立面构成，另一组相对的立式拱形框体10由两块热轧板的冲压成型的邻接半立面拼接构成，采用上述的结构，通过一组成型模具即可对热轧板进行冲压成型，不需要另外开发其他的成型模具，既可以节约模具开发费用，又不需要更换模具，便可以直接对热轧板进行冲压成型，节约生产时间，有助于提高生产效率。

再进一步， 所述过渡板11的上、下端面分别开设有用于焊接的缺口12，这里，所述缺口12的形状优先加工为U型点焊缺口，当然也可以加成V型点焊缺口或方型的点焊缺口，上述的缺口12的形状加工成U型、V型和方型，可以准确定位焊接点，便于采用自动焊接机将套盘固定地焊接安装在建筑施工套式钢管支架或其他部件上。

进一步，所述立式拱形框体10的两侧壁上还分别开设有用于对位的校对孔100，上述的分别位于立式拱形框体10两侧壁上的两个校对孔100具有相互重叠的部分，当建筑施工套式钢管支架插头插扣在立式拱型框体10的插槽14内时，通过观察建筑施工套式钢管支架插头上的安装孔与所述的两个校对孔100是否相互对通，如果两个校对孔100相互对通，即可判断建筑施工套式钢管支架插头已经安装到位，从而便于工人检查脚手架是否搭建牢固。

参照图8，建筑支模钢管支架立杆，包括立杆3，立杆3上焊接有所述的套盘15，其套盘15与立杆3之间的焊接处为过渡板11上的上下两端面与立杆的外立面之间，上述的建筑支模钢管支架立杆可以根据立杆3长度的不同而相应改变焊接在其上的套盘15的个数，从而形成长度不同规格的建筑支模脚手架立杆产品，即构成套式钢管支架。

参照图9，建筑支模钢管支架可调立杆，包括螺杆16，所述螺杆16的顶端焊接有一短立杆160，短立杆160上焊接有所述的套盘15，其套盘15与短立杆160之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与立杆的外立面之间，上述的套盘15通过过渡板的上下端面分别与短立杆160的外立面相焊接，从而固定安装在短立杆160上。

参照图10，建筑支模钢管支架活动套盘托座，包括活动托座17，所述活动托座17上焊接有所述的套盘15，其套盘15与活动托座17之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与活动托座的外立面之间，上述的套盘15通过过渡板的上下端面分别与活动托座17的外立面相焊接，从而固定安装在活动托座17上。

参照图11，建筑支模钢管支架可调立杆应用结构，包括螺杆16，所述螺杆16的顶端焊接有上托18，相邻上托的螺杆16上套设有一活动套盘托座4，活动套盘托座4的下方螺杆上安装有调节螺母40，通过转动调节螺母40，则能够调节活动套盘托座4 在垂直方向上的高度，方便工人施工使用；所述活动套盘托座4包括活动托座17，活动托座17上焊接有所述的套盘15，其套盘15与活动托座17之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与活动托座的外立面之间，上托18与活动套盘托座4之间组成相邻的交错承托结构，上述安装在螺杆16上的活动套盘托座4的个数可以根据螺杆16的长度的不同而选择不同的个数，优选为一个、两个或三个。

参照图12，相邻的两条立杆3之间通过钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52相连接，所述相邻的两条立杆3上分别固定焊接有若干所述的扣盘15，通过钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52两端的插头分别插接在相邻的两条立杆3的套盘15上，从而将相邻的两条立杆连接起来，因此能够起到单体和连体的稳定作用。

参照图13，一种建筑支模，包括相互连接的立杆3，立杆3上焊接安装有若干个所述的套盘15，相邻的两条立杆3的中下部通过钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52相连接，所述钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52两端的插头分别插接在相邻的两条立杆3的套盘15上，所述立杆3的上端设置有螺杆16，螺杆16上套接安装有活动套盘托座4，活动套盘托座4的下方螺杆上安装有调节螺母40，所述螺杆16的上端固定设置有上托18，相邻的两个上托18上安装有顶部横杆9，通过安装在上托18上的顶部横杆9构成承托面，形成横向上层，所述相邻的两个活动套盘托座4之间插接安装有负载龙骨8，通过连接在活动套盘托座4之间的负载龙骨8构成承托面，形成纵向下层，所述两条平行的负载龙骨8上还可以放置用于辅助支承的方木80，所述方木80的上端面与顶部横杆9的上端面持平，通过顶部横杆9与负载龙骨8形成横纵交错的承托平面，工人可以在横纵交错的承托平面上铺设楼面板7、主梁61和副梁62，实现楼面、主梁61和副梁62的同步搭设。

参照图14，一种建筑支模，包括相互连接的立杆3，立杆3上焊接安装有若干个所述的套盘15，相邻的两条立杆3的中下部通过钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52相连接，所述钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52两端的插头分别插接在相邻的两条立杆3的套盘15上，所述立杆3的上端设置有螺杆16，螺杆16上套接安装有活动套盘托座4，活动套盘托座4的下方螺杆上安装有调节螺母40，相邻的两个活动套盘托座4上插接安装有承托横杆90，通过安装在活动套盘托座4上的承托横杆90构成承托面，形成横向上层；所述相邻的两个活动套盘托座4之间插接安装有负载龙骨8，通过连接在活动套盘托座4之间的负载龙骨8构成承托面，形成纵向下层，所述两条平行的负载龙骨8上还可以放置用于辅助支承的方木80，所述方木80的上端面与承托横杆90的上端面持平，通过承托横杆90与负载龙骨8形成横纵交错的承托平面，工人可以在横纵交错的承托平面上铺设楼面板7、主梁61和副梁62，实现楼面、主梁和副梁的同步搭设。

参照图15，一种采用本发明搭设的脚手架，包括相互连接的立杆3，所述立杆3上固定焊接有若干个所述的套盘15，相邻的两条立杆3的中下部通过钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52相连接，所述钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52两端的插头分别插接在相邻的两条立杆3的套盘15上，所述立杆3的上端设置有螺杆16，所述螺杆16上套设有活动套盘托座4，活动套盘托座4的下方螺杆上安装有调节螺母40，相邻的两个活动套盘托座4之间插接安装有横向水平放置的负载龙骨8，通过连接在活动套盘托座4之间的负载龙骨8构成承托面，形成横向下层，两条互相平行的负载龙骨8上承放有若干方木80，通过承放在负载龙骨8上的方木80构成承托面，形成纵向上层，因为上述的负载龙骨8起到连接相邻的两条立杆3的作用，所以不用在立杆3的上部另外搭设用于连接两条立杆3的钢管支架水平横杆51，节约了连接钢管支架水平横杆51，而且负载龙骨8还具有负载功能，相对于传统的脚手架，传统脚手架上用于负载、连接在两条立杆3之间的荷载钢管为两根，而本发明则只需要一根负载龙骨8即可，节约了50%的荷载钢管。

参照图16，一种采用本发明搭设的脚手架，包括相互连接的立杆3，所述立杆3上固定焊接有若干个所述的套盘15，相邻的两条立杆3的中下部通过钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52相连接，所述钢管支架水平横杆51或钢管支架水平纵杆52两端的插头分别插接在相邻的两条立杆3的套盘15上，所述立杆3的上端设置有螺杆16，所述螺杆16上套设有活动套盘托座4，活动套盘托座4的下方螺杆上安装有调节螺母40，相邻的两个活动套盘托座4之间插接安装有横向水平放置的负载龙骨8，通过连接在活动套盘托座4之间的负载龙骨8构成承托面，形成横向下层，两条互相平行的负载龙骨8上承放有若干用于支承的方木80，所述螺杆16的顶端固定焊接有上托18，相邻的两个上托18之间安装有纵向水平放置的顶部纵杆91，通过安装在上托18之间的顶部纵杆91构成承托面，形成纵向上层，所述方木80的上表面与所述顶部纵杆91的上表面持平，上述的顶部纵杆91可以代替一半的方木，因此采用本发明搭设的脚手架可以节约50%的方木；因为上述的负载龙骨8起到连接相邻的两条立杆3的作用，所以不用在立杆3的上部另外搭设用于连接两条立杆3的钢管支架水平横杆51，节约了50%的钢管支架水平横杆，另外负载龙骨8还具有负载功能，相对于传统的脚手架，传统脚手架上用于负载、连接在两条立杆3之间的荷载钢管为两根，而本发明则只需要一根负载龙骨8即可，节约了50%的荷载钢管。

以下为采用本发明的套盘件焊接到若干长度的钢管上成为长度不同规格的建筑支模脚手架立杆产品，即构成套式钢管支架的力学性能试验报告：

（1）       套式支架钢管立杆套式节点剪切性能试验结果表明：1.双剪对称试验的破坏形式是钢管发生局部屈曲，破坏荷载约为170KN，2。单剪对称试验的破坏形式是对称两套环的剪切破坏或点焊缝处焊缝撕裂破坏，破坏荷载约为140kN，3.单剪非对称试验的破坏形式是非对称两套环的剪切破坏或点焊缝处焊缝撕裂破坏，破坏荷载约为115KN。

（2）       套式支架可调立杆轴心受压性能试验结果表明：1.轴心受压、螺杆外伸700mm情况下破坏形式是螺杆整体失稳后发生弯曲变形，破坏荷载为120kN，2.轴心受压、螺杆外伸120mm情况下的破坏形式是钢管整体失稳后发生弯曲变形，破坏荷载为130kN；

（3）       套式支架可调立杆偏心受压性能试验表过表明：1.偏心距为5mm和15mm（螺杆外伸700mm）情况下的破坏形式均为螺杆与钢管产生较大的弯曲变形，破坏荷载分别为80Kn和60kN。2.可调立杆与采取加强措施的横杆组合支架，在弯剪共同作用下可调立杆的破坏形式是出现平面较大的弯曲变形，破坏荷载为60 kN。

（4）       一个单元套式支架和其他支架形式整体抗侧移刚度对比试验结果表明：1.套式支架

多单元套式支架和扣件式支架整体抗侧移刚度对比试验结果表明，1.扣件式支架由于设置有剪刀撑，其抗侧刚度较大，但比设置剪刀撑的套式支架小，而且套式支架的弹性恢复变形比扣件式支架大，表明套式节点比扣件式节点具有更好的约束刚性；2.扣件式支架主要依靠剪刀撑产生侧向刚度，杆件以轴力为主，弯矩较小，其节点受力特点接近于铰接；套式支架的节点弯矩相对较大，其节点受力特点接近于半刚接，3.扣件式支架的抗侧移刚度主要由剪刀支撑提供，剪刀撑的受力较集中；而套式支架的抗侧移刚度由竖杆和横杆通过半刚性节点形成的整体框架提供，受力较均匀。

建筑施工套式钢管支架的套盘结构的制作工艺，包括以下步骤：

1）、冲切材料，将热轧板放置在冲床上冲压出长条状的坯料；

2）、冲压成型，将步骤1）中所得的坯料放置在冲床上，然后通过将成型模具将其加工成半成品，所述的半成品包括立式拱形框体及能够拼接成立式拱形框体的立面；

3）、焊接，将两个冲压成型的半成品整齐拼接在一起，然后再将它们焊接成一个完整的套盘。

进一步，所述步骤2）中将坯料冲压成半成品时，通过成型模具在坯料的两端加工出焊接套盘时所需要的填焊缺口102和作为填缝材料103的凸起物101，上述的填焊缺口102的最宽处的宽度优先加工为1.6mm，所述的凸起物101的厚度优先加工为2.3mm。

再进一步，在进行步骤3）所述的焊接之前，需要将两个经冲压成型后的半成品进行校型处理，使得半成品的左右两端处于同一水平上，从而使得两个半成品的相互拼接成一个完成的套盘时，两者之间的拼接口更加平整，方便焊接。

进一步，所述步骤3）中焊接所得的套盘需要放置在冲床上进行整形处理，修正套盘在焊接过程中形成的微小变形，然后再对整形处理后的套盘进行检验，防止出现漏整形或整形不完全的套盘。

所述步骤1）中优先采用板厚为3-10mm的热轧板，并将其冲切成宽度为30-38mm的坯料，然后再将坯料冲压成半成品，所述半成品其在垂直方向上的立面厚度为30-38mm，将两个半成品焊接拼接成一个完整的套盘时，优先采用氩弧焊将两个半成品上的凸起物101熔化作为填缝材料103，通过填缝材料103将两个半成品之间的填焊缺口102填满,由于凸起物101的材质与半成品的材料相同，因此将凸起物101作为填充填焊缺口102的填缝材料103，能够使得两个半成品之间的焊接更加牢固，大大地增强了套盘的焊接强度，保证套盘承受较大的压力时，两个半成品不会分离。

上述与套盘相互插扣连接的负载龙骨、钢管支架水平横杆、钢管支架水平纵杆等部件的插头均为钣金冲压件。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.建筑施工套式钢管支架的套盘结构，其特征在于：

包括套盘主体，所述套盘主体由两块或以上、冲压成型的热轧板焊接拼接而成，

该套盘主体上具有若干向外突出的立式拱形框体，所述立式拱形框体由热轧板冲压成型的立面和/或邻接的热轧板半立面拼接构成，所述立式拱形框体之间延接有冲压成型的过渡板。

2.根据权利要求1所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构，其特征在于：所述套盘主体的外周上均匀分布有四个所述向外突出的立式拱形框体，其中一组相对的立式拱形框体由各自的热轧板冲压成型的立面构成，另一组相对的立式拱形框体由两块热轧板的冲压成型的邻接半立面拼接构成。

3.根据权利要求1所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构，其特征在于：过渡板的两侧端面与立式拱形框体的两侧端面平齐。

4.根据权利要求1、2或者3所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构，其特征在于：所述过渡板的上、下端面分别开设有用于焊接的缺口。

5.根据权利要求4所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构，其特征在于：所述缺口的形状为U型点焊缺口。

6.根据权利要求1所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构，其特征在于：所述立式拱形框体的两侧壁上分别开设有用于对位的校对孔。

7.根据权利要求1所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构，其特征在于：相邻热轧板拼接处为以热轧板本身的材质两者焊接熔合。

8.根据权利要求1-7任一所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）、冲切材料，将热轧板放置在冲床上冲压出长条状的坯料；

2）、冲压成型，将步骤1）中所得的坯料放置在冲床上，然后通过将成型模具将其加工成半成品，所述的半成品包括立式拱形框体及能够拼接成立式拱形框体的立面；

3）、焊接，将两个冲压成型的半成品整齐拼接在一起，然后再将它们焊接成一个完整的套盘。

9.根据权利要求8所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构的制作工艺，其特征在于：所述步骤2）中将坯料冲压成半成品时，通过成型模具在坯料的两端加工出焊接套盘时所需要的填焊缺口和作为填缝材料的凸起物。

10.根据权利要求8或9所述的建筑施工套式钢管支架的套盘结构的制作工艺，其特征在于：在进行步骤3）所述的焊接之前，需要将两个经冲压成型后的半成品进行校型处理，使得半成品的左右两端处于同一水平上。

11.一种使用权利要求1-7任一所述套盘结构的建筑支模钢管支架立杆，包括立杆，其特征在于：立杆上焊接有所述的套盘，其套盘与立杆之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与立杆的外立面之间。

12.一种使用权利要求1-7任一所述套盘结构的建筑支模钢管支架可调立杆，包括螺杆，其特征在于：螺杆的顶端焊接有一短立杆，短立杆上焊接有所述的套盘，其套盘与短立杆之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与立杆的外立面之间。

13.一种使用权利要求1-7任一所述套盘结构的建筑支模钢管支架活动套盘托座，包括活动托座，其特征在于：活动托座上焊接有所述的套盘，其套盘与活动托座之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与活动托座的外立面之间。

14.一种使用权利要求13活动套盘托座的建筑支模钢管支架可调立杆应用结构，包括螺杆，螺杆的顶端焊接有上托，其特征在于：相邻上托的螺杆上套设有一活动套盘托座，活动套盘托座的下方螺杆上安装有调节螺母，活动套盘托座包括活动托座，活动托座上焊接有所述的套盘，其套盘与活动托座之间的焊接处为过渡板上的上下两端面与活动托座的外立面之间，上托与活动套盘托座之间组成相邻的交错承托结构。