CN211105356U - 一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模 - Google Patents

一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,包括上模和下模,所述上模的内侧中部安装有第一内模,所述插杆与移动柱之间通过拉伸弹簧相互连接,且插杆的下端连接有卡块,所述移动柱的内端一体化连接有齿条,且齿条的内侧连接有齿轮,所述传动杆的端部安装在安装柱上,所述传动杆上连接有牵引绳,且牵引绳的一端固定连接在定位块上,所述插杆的下端安装在移动块的内部,所述下模的中部内侧连接有第二内模,且第二内模上固定安装有卡环。该可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,能够生产出不同型号的鞋底,从而提高了鞋模的使用灵活性,能够对上模和下模之间进行竖直方向上的校正,避免上模和下模之间出现偏移。

Description

一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模
技术领域
本实用新型涉及鞋模技术领域,具体为一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模。
背景技术
鞋子是人们生活中必须的穿着物件,鞋底作为鞋子的重要组成部件,在鞋底的生产过程中,大多数都是采用注塑成型的工艺进行制作完成的,由此在进行鞋底生产时需要用到鞋模。
然而现有的鞋模存在以下问题:
1.现有的鞋模多为一体化成型结构,不便于制造出不同型号的鞋底,从而降低了鞋模的使用灵活性;
2.现有的鞋模不便于对上模和下模进行竖直方向上的校正,从而导致上模和下模之间容易出现偏移,进而间接的降低了鞋底生产后的合格率。
针对上述问题,在原有的鞋模基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,以解决上述背景技术中提出现有的鞋模多为一体化成型结构,不便于制造出不同型号的鞋底,从而降低了鞋模的使用灵活性,不便于对上模和下模进行竖直方向上的校正,从而导致上模和下模之间容易出现偏移,进而间接的降低了鞋底生产后的合格率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,包括上模和下模,所述上模的内侧中部安装有第一内模,且第一内模上焊接安装有限位杆,所述上模的边侧安装有移动柱,且移动柱的外侧贯穿安装有插杆,所述插杆与移动柱之间通过拉伸弹簧相互连接,且插杆的下端连接有卡块,并且卡块的下端固定连接有复位弹簧,所述移动柱的内端一体化连接有齿条,且齿条的内侧连接有齿轮,并且齿轮通过轴承连接在传动杆的中部,所述传动杆的端部安装在安装柱上,且安装柱与上模的内壁为一体化结构,所述传动杆上连接有牵引绳,且牵引绳的一端固定连接在定位块上,并且定位块与上模的内壁之间通过调节弹簧相互连接,所述插杆的下端安装在移动块的内部,且移动块的内端贴合安装在下模的内部,并且移动块上开设有通孔,所述下模的中部内侧连接有第二内模,且第二内模上固定安装有卡环。
优选的,所述限位杆的下端外壁与卡环的内壁相互贴合,且卡环与第二内模为焊接一体化结构。
优选的,所述移动柱和移动块的内侧均一体化安装有齿条,且齿条与齿轮之间为啮合连接。
优选的,所述插杆的外壁与移动柱的内壁相互贴合,且插杆与移动柱之间构成滑动结构,并且插杆的下端与卡块之间构成旋转结构。
优选的,所述传动杆与安装柱之间构成旋转结构,且传动杆与定位块之间通过牵引绳相互连接。
优选的,所述第二内模和第一内模的外壁分别与下模和上模之间相互贴合,且上模与下模均与定位块之间构成滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,能够生产出不同型号的鞋底,从而提高了鞋模的使用灵活性,能够对上模和下模之间进行竖直方向上的校正,避免上模和下模之间出现偏移;
1.设置有移动块,向第二内模的内侧推动移动块,移动块的运动在齿条的作用下使得齿轮进行转动,齿轮的转动从而在传动杆的作用下使得牵引绳进行收纳,牵引绳的收纳从而拉动定位块,当定位块脱离第二内模上时即可完成第二内模的拆卸更换,从而实现能够制作出不同型号的鞋底;
2.设置有卡环,将移动柱插入到卡环的内部从而能够使得上模和下模之间不会出现晃动,同时向下推动插杆,插杆的下端进入到移动块的内部,当插杆上的卡块与通孔位于同一横向直线上时,卡块进行复位,通过复位的卡块进一步的实现了上模和下模之间的固定。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型第二内模和卡环俯视结构示意图;
图3为本实用新型移动柱和插杆剖视结构示意图;
图4为本实用新型正面剖视结构示意图;
图5为本实用新型移动块和通孔侧视结构示意图;
图6为本实用新型图4中A处放大结构示意图;
图7为本实用新型齿轮和传动杆结构示意图。
图中:1、上模;2、第一内模;3、限位杆;4、移动柱;5、插杆;6、拉伸弹簧;7、卡块;8、复位弹簧;9、齿条;10、齿轮;11、安装柱;12、传动杆;13、牵引绳;14、定位块;15、调节弹簧;16、移动块;17、下模;18、第二内模;19、卡环;20、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,包括上模1、第一内模2、限位杆3、移动柱4、插杆5、拉伸弹簧6、卡块7、复位弹簧8、齿条9、齿轮10、安装柱11、传动杆12、牵引绳13、定位块14、调节弹簧15、移动块16、下模17、第二内模18和卡环19,上模1的内侧中部安装有第一内模2,且第一内模2上焊接安装有限位杆3,上模1的边侧安装有移动柱4,且移动柱4的外侧贯穿安装有插杆5,插杆5与移动柱4之间通过拉伸弹簧6相互连接,且插杆5的下端连接有卡块7,并且卡块7的下端固定连接有复位弹簧8,移动柱4的内端一体化连接有齿条9,且齿条9的内侧连接有齿轮10,并且齿轮10通过轴承连接在传动杆12的中部,传动杆12的端部安装在安装柱11上,且安装柱11与上模1的内壁为一体化结构,传动杆12上连接有牵引绳13,且牵引绳13的一端固定连接在定位块14上,并且定位块14与上模1的内壁之间通过调节弹簧15相互连接,插杆5的下端安装在移动块16的内部,且移动块16的内端贴合安装在下模17的内部,并且移动块16上开设有通孔20,下模17的中部内侧连接有第二内模18,且第二内模18上固定安装有卡环19。
限位杆3的下端外壁与卡环19的内壁相互贴合,且卡环19与第二内模18为焊接一体化结构,限位杆3与卡环19内壁相互贴合,能够避免限位杆3插入卡环19内部时出现晃动。
移动柱4和移动块16的内侧均一体化安装有齿条9,且齿条9与齿轮10之间为啮合连接,移动柱4的运动能够在齿条9的作用下使得齿轮10进行转动。
插杆5的外壁与移动柱4的内壁相互贴合,且插杆5与移动柱4之间构成滑动结构,并且插杆5的下端与卡块7之间构成旋转结构,通过卡块7与插杆5之间的旋转结构能够方便插杆5插入到移动块16的内部。
传动杆12与安装柱11之间构成旋转结构,且传动杆12与定位块14之间通过牵引绳13相互连接,传动杆12在安装柱11上的转动能够使得对牵引绳13进行收纳。
第二内模18和第一内模2的外壁分别与下模17和上模1之间相互贴合,且上模1与下模17均与定位块14之间构成滑动结构,通过定位块14在上模1和下模17上的滑动从而方便对第一内模2和第二内模18进行固定。
工作原理:在使用该可制作不同型号鞋底的组合式鞋模时,首先根据图1-7所示,在进行鞋底注塑生产时,将上模1上下平行放置,使得第一内模2上的限位杆3插入到第二内模18上卡环19的内部,从而避免了第一内模2和第二内模18发生偏移的问题,如图1、图3和图5所示,向移动柱4的下方推动插杆5,从而使得插杆5的下端进入到移动块16的内部,此时卡块7围绕插杆5进行转动,复位弹簧8被压缩,当卡块7移动到与通孔20处于同一横向直线上时,卡块7在复位弹簧8的作用下进行复位,如图1所示,通过复位后的卡块7从而使得上模1和下模17之间进行再一次的固定;
如图4、图6和图7所示,向下模17的内侧推动移动块16,移动块16的运动从而在齿条9的作用下使得齿轮10进行转动,如图4和图7所示,齿轮10的转动进而使得传动杆12在安装柱11上进行转动,传动杆12的转动使得牵引绳13进行收纳,通过牵引绳13的收纳从而拉动定位块14,当定位块14与第二内模18之间发生脱离时,如图2所示,握住卡环19将第二内模18向上抬起即可完成第二内模18的拆卸更换工作,进而间接的达到了能够生产不同型号鞋底的目的,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,包括上模(1)和下模(17),其特征在于:所述上模(1)的内侧中部安装有第一内模(2),且第一内模(2)上焊接安装有限位杆(3),所述上模(1)的边侧安装有移动柱(4),且移动柱(4)的外侧贯穿安装有插杆(5),所述插杆(5)与移动柱(4)之间通过拉伸弹簧(6)相互连接,且插杆(5)的下端连接有卡块(7),并且卡块(7)的下端固定连接有复位弹簧(8),所述移动柱(4)的内端一体化连接有齿条(9),且齿条(9)的内侧连接有齿轮(10),并且齿轮(10)通过轴承连接在传动杆(12)的中部,所述传动杆(12)的端部安装在安装柱(11)上,且安装柱(11)与上模(1)的内壁为一体化结构,所述传动杆(12)上连接有牵引绳(13),且牵引绳(13)的一端固定连接在定位块(14)上,并且定位块(14)与上模(1)的内壁之间通过调节弹簧(15)相互连接,所述插杆(5)的下端安装在移动块(16)的内部,且移动块(16)的内端贴合安装在下模(17)的内部,并且移动块(16)上开设有通孔(20),所述下模(17)的中部内侧连接有第二内模(18),且第二内模(18)上固定安装有卡环(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,其特征在于:所述限位杆(3)的下端外壁与卡环(19)的内壁相互贴合,且卡环(19)与第二内模(18)为焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,其特征在于:所述移动柱(4)和移动块(16)的内侧均一体化安装有齿条(9),且齿条(9)与齿轮(10)之间为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,其特征在于:所述插杆(5)的外壁与移动柱(4)的内壁相互贴合,且插杆(5)与移动柱(4)之间构成滑动结构,并且插杆(5)的下端与卡块(7)之间构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,其特征在于:所述传动杆(12)与安装柱(11)之间构成旋转结构,且传动杆(12)与定位块(14)之间通过牵引绳(13)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种可制作不同型号鞋底的组合式鞋模,其特征在于:所述第二内模(18)和第一内模(2)的外壁分别与下模(17)和上模(1)之间相互贴合,且上模(1)与下模(17)均与定位块(14)之间构成滑动结构。
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