CN211105279U - 一种对插式滑动侧凹模具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种对插式滑动侧凹模具机构，包括若干个间隔设置且相对插装相连的滑动侧凹块和收缩侧凹块，滑动侧凹块和收缩侧凹块径向相对移动并紧密形成周向连续的内模体，若干个滑动侧凹块与上模杆配合轴向滑动，收缩侧凹块与侧凹承载座配合径向滑动，内模体与上模和下模配合形成封闭型深内侧凹零件的模具腔室。相对现有技术，本实用新型技术方案具有结构简单、通用性强和装拆便捷等优点，可对于封闭型内侧凹结构零件的模具进行优化设计和提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域，特别涉及一种对插式滑动侧凹模具机构。
背景技术
现阶段用于注塑等应用的模具，在设计、生产、制造等技术领域中已经相当成熟，但对于内部具有封闭型深内侧凹结构的模具设计方案依然存在一定局限，并且也能针对特定产品形状进行相应模具设计，例如内侧凹结构的内凹深度比较浅时，只能采用一腔一模方式，并且在形状上大都只局限于圆形结构，然而对于方形或者其他不规则形状的异型内侧凹结构，则并没有出现通用或者便捷的模具方案，因此对于封闭型内侧凹结构零件的模具进行优化设计具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、通用性强和装拆便捷的对插式滑动侧凹模具机构，旨在对于封闭型内侧凹结构零件的模具进行优化设计和提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种对插式滑动侧凹模具机构，包括若干个间隔设置且相对插装相连的滑动侧凹块和收缩侧凹块，滑动侧凹块和收缩侧凹块径向相对移动并紧密形成周向连续的内模体，若干个滑动侧凹块与上模杆配合轴向滑动，收缩侧凹块与侧凹承载座配合径向滑动，内模体与上模和下模配合形成封闭型深内侧凹零件的模具腔室。
优选地，所述上模杆外周面为上宽下窄的圆锥面，上模杆外周面均匀设有若干轴向滑移槽与所述滑动侧凹块配合滑动相连，所述收缩侧凹块底端与所述侧凹承载座边沿均匀设有的若干径向滑移槽配合滑动相连，滑动侧凹块和收缩侧凹块相对插接到位后，滑动侧凹块和收缩侧凹块外周面分别设有的凸出块共同拼装组成制造零件内凹部位的凸出定位部。
优选地，所述轴向滑移槽为燕尾槽，所述滑动侧凹块内表面设有侧部燕尾凸块与轴向滑移槽配合；所述径向滑移槽为外窄内宽的燕尾槽，所述收缩侧凹块底部设有底部燕尾凸块与径向滑移槽配合，收缩侧凹块底端设有底端燕尾凸块与所述侧凹承载座底部设有的底端燕尾凹槽配合。
优选地，所述收缩侧凹块外周面包围有锁紧环，锁紧环底面与推动杆端部相连，推动杆推动锁紧环对收缩侧凹块产生径向约束。
优选地，所述锁紧环由下而上推动并对整体呈圆锥形的全部所述收缩侧凹块产生径向约束并与所述滑动侧凹块紧密配合。
优选地，所述上模杆可向上抽出，所述滑动侧凹块聚拢并穿过上模顶孔，上模杆带滑动侧凹块脱出上模顶孔后，所述锁紧环向下移动并消除对所述收缩侧凹块限制，收缩侧凹块向中部移动并脱出下模底孔。
优选地，所述收缩侧凹块上部的水平宽度由内向外逐渐变大，所述滑动侧凹块的水平宽度由内向外逐渐变小。
本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
本实用新型技术方案通过滑动侧凹块和收缩侧凹槽之间发生径向相对移动，而紧密形成周向连接的内模体，并且内模体同时与上模和下模配合作用形成封闭型深内侧凹零件的模具腔室，本实用新型技术方案还通过滑动侧凹块与上模杆直接配合轴向滑动，收缩侧凹块底端与侧凹承载座边沿均匀设有的若干径向滑移槽配合径向滑动相连，使得本实用新型技术方案能够应用于不同规格外形和多型腔的零件进行生产，从而具有一定的通用性以及方便安装和脱模，可加快生产速度和提高生产效率。
另外，本实用新型技术方案的滑动侧凹块与上模杆之间、收缩侧凹块底部和侧凹承载座以燕尾块和燕尾槽配合滑动，可实现可靠且精准的配合连接和滑动。还有收缩侧凹块上部的水平宽度由内向外逐渐变大，滑动侧凹块的水平宽度由内向外逐渐变小，能够实现滑动侧凹块和收缩侧凹块之间径向滑动以及可靠配合连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的对插式滑动侧凹模具机构外形结构示意图；
图2为本实用新型的对插式滑动侧凹模具机构的结构主视图；
图3为本实用新型的对插式滑动侧凹模具机构的结构分解图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 上模 | 52 | 底端燕尾凸块 |
| 11 | 上模顶孔 | 6 | 侧凹承载座 |
| 2 | 上模杆 | 61 | 径向滑移槽 |
| 21 | 轴向滑移槽 | 62 | 底端燕尾凹槽 |
| 3 | 滑动侧凹块 | 7 | 零件 |
| 31 | 侧部燕尾凸块 | 8 | 锁紧环 |
| 4 | 凸出块 | 9 | 推动杆 |
| 5 | 收缩侧凹块 | 10 | 下模 |
| 51 | 底部燕尾凸块 | 101 | 下模底孔 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种对插式滑动侧凹模具机构。
请参见图1至图3，本实用新型实施例的对插式滑动侧凹模具机构，包括若干个间隔设置且相对插装相连的滑动侧凹块3和收缩侧凹块5，并且通过滑动侧凹块3和收缩侧凹块5之间发生径向相对移动并紧密形成周向连接结构的内模体，并且本实施例的滑动侧凹块3和上模杆2配合轴向滑动，收缩侧凹块5与侧凹承载座6配合径向滑动，通过由滑动侧凹块3和收缩侧凹块5配合组成的内模体与上模1和下模10共同组成封闭型内侧凹的模具腔室。
具体地，本实施例的上模杆2的外周面为上宽下窄的圆锥结构，并且上模杆2外周面均匀设有若干轴向设置的轴向滑移槽21与滑动侧凹块3配合滑动相连，与此同时收缩侧凹块5底端与侧凹承载座6边沿均匀设有的若干径向滑移槽61配合滑动相连。当滑动侧凹块3和收缩侧凹块5相对插接到位后，滑动侧凹块3和收缩侧凹块5外周面分别设有的凸出块4共同拼装而组成制造零件7内凹部位的凸出定位部。优选地，本实施例的轴向滑移槽21为燕尾槽，并且滑动侧凹块3内表面设有侧部燕尾凸块31与轴向滑移槽21配合滑动，从而使得滑动侧凹块3能够相对上模杆2进行轴向滑移。与此同时，本实施例的径向滑移槽61为外窄内宽的燕尾槽，并且收缩侧凹块5底部设有底部燕尾凸块51与径向滑移槽61进行配合，实现收缩侧凹块5相对径向滑移槽61进行径向滑动。另外为了限制收缩侧凹块5相对上模杆进行轴向移动，本实施例在收缩侧凹块5底端设有底端燕尾凸块52与侧凹承载座6底面设有的底端燕尾凹槽62配合。
为保证本实施例周向设置的多个收缩侧凹块5受到约束，在外周面设有锁紧环8对收缩侧凹块5进行周向约束，并且可通过在锁紧环8的底面相连有推动杆9，从而实现锁紧环8进行上下移动，因此通过锁紧环8进行向上移动，实现多个收缩侧凹块5向中部位置进行聚拢和锁紧，而通过锁紧环8向下移动，则可实现多个收缩侧凹块5向外进行摆动。
本实施例通过将上模杆2向上抽出后，滑动侧凹块3向下滑动并向中心进行聚拢，从而可穿过上模顶孔11，当上模杆2带动滑动侧凹块3脱出上模顶孔11后，通过将锁紧环8向下移动，从而可消除对收缩侧凹块5限制，并且收缩侧凹块5能够向中部进行聚拢并最终脱出下模底孔101。
本实施例中，为了实现收缩侧凹块5与滑动侧凹块3在相互插接相连时，更快且更可靠地卡紧相连，本实施例的收缩侧凹块5的上部部位结构在水平方向的宽度为由内向外逐渐变大，而滑动侧凹块3在水平方向的宽度则由向外逐渐变小，因此当滑动侧凹块3由内向外径向移动时以及收缩侧凹块5由外向内滑动时，通过两者侧面相互卡紧最终保证两者可靠地卡紧。
请参见图1至图3，本实施例的对插式滑动侧凹模具机构的工作原理为：
在初始状态时，滑动侧凹块3位于上模杆2底端位置，因此多个滑动侧凹块3以及上模杆2通过穿过上模顶孔11而进入至上模1内部，而收缩侧凹块5则处于聚拢状态而可经过下模底孔101而进入至下模10内部，然后将上模1和下模10相互靠近而实现合模时，上模杆2向下移动而使滑动侧凹块3相对上模杆2进行向上移动且可进行径向向外移动，与此同时，锁紧环8被推动杆9向上推动而使收缩侧凹块5相对锁紧环8进行径向滑动并实现聚拢。由于滑动侧凹块3以径向而向外方向移动，收缩侧凹块5则以径向向内移动，从而使得滑动侧凹块3和收缩侧凹块5以相反方向而相对移动，并且两者通过侧部斜面实现最终卡紧相连，滑动侧凹块3和收缩侧凹块5外周面分别设有的凸出块4共同组成制造零件7内凹部位的凸出定位部，通过与上模1和下模10配合可实现零件7的浇注成型。
在零件7制造生产后，通过将上模杆2向外抽出而使滑动侧凹块3向外移动，并向上模杆2的中心位置进行靠拢并最终脱出上模1，再通过推动杆9向下移动而使收缩侧凹块5向中心滑动靠拢，并且收缩侧凹块5经下模底孔101而向下脱出下模10，当滑动侧凹块3和收缩侧凹块5最终完全脱模出零件7，再通过上模1和上模10相互分离实现零件7最终脱模。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种对插式滑动侧凹模具机构，其特征在于，包括若干个间隔设置且相对插装相连的滑动侧凹块和收缩侧凹块，滑动侧凹块和收缩侧凹块径向相对移动并紧密形成周向连续的内模体，若干个滑动侧凹块与上模杆配合轴向滑动，收缩侧凹块与侧凹承载座配合径向滑动，内模体与上模和下模配合形成封闭型深内侧凹零件的模具腔室。
2.如权利要求1所述的对插式滑动侧凹模具机构，其特征在于，所述上模杆外周面为上宽下窄的圆锥面，上模杆外周面均匀设有若干轴向滑移槽与所述滑动侧凹块配合滑动相连，所述收缩侧凹块底端与所述侧凹承载座边沿均匀设有的若干径向滑移槽配合滑动相连，滑动侧凹块和收缩侧凹块相对插接到位后，滑动侧凹块和收缩侧凹块外周面分别设有的凸出块共同拼装组成制造零件内凹部位的凸出定位部。
3.如权利要求2所述的对插式滑动侧凹模具机构，其特征在于，所述轴向滑移槽为燕尾槽，所述滑动侧凹块内表面设有侧部燕尾凸块与轴向滑移槽配合；所述径向滑移槽为外窄内宽的燕尾槽，所述收缩侧凹块底部设有底部燕尾凸块与径向滑移槽配合，收缩侧凹块底端设有底端燕尾凸块与所述侧凹承载座底部设有的底端燕尾凹槽配合。
4.如权利要求3所述的对插式滑动侧凹模具机构，其特征在于，所述收缩侧凹块外周面包围有锁紧环，锁紧环底面与推动杆端部相连，推动杆推动锁紧环对收缩侧凹块产生径向约束。
5.如权利要求4所述的对插式滑动侧凹模具机构，其特征在于，所述锁紧环由下而上推动并对整体呈圆锥形的全部所述收缩侧凹块产生径向约束并与所述滑动侧凹块紧密配合。
6.如权利要求5所述的对插式滑动侧凹模具机构，其特征在于，所述上模杆可向上抽出，所述滑动侧凹块聚拢并穿过上模顶孔，上模杆带滑动侧凹块脱出上模顶孔后，所述锁紧环向下移动并消除对所述收缩侧凹块限制，收缩侧凹块向中部移动并脱出下模底孔。
7.如权利要求6所述的对插式滑动侧凹模具机构，其特征在于，所述收缩侧凹块上部的水平宽度由内向外逐渐变大，所述滑动侧凹块的水平宽度由内向外逐渐变小。
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| CN110509501A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-29 | 广东机电职业技术学院 | 一种对插式滑动侧凹模具机构和控制方法 |
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| CN110509501B (zh) * | 2019-08-29 | 2024-05-10 | 广东机电职业技术学院 | 一种对插式滑动侧凹模具机构和控制方法 |
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