CN211104645U - 一种陶瓷循环施釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷循环施釉装置，其中，包括环状分布的龙门架结构、在龙门架结构内侧滑行的工位小车托盘、在环状分布龙门架结构内侧的工位小车托盘上设有的链轮，及在链轮上设有环形输送工位小车托盘的输送链。本实用新型具有结构耐用且运行稳定，及节省日常维护成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷卫浴生产技术领域，特别涉及一种陶瓷循环施釉装置。
背景技术
目前，市面上的陶瓷卫浴循环施釉作业生产线在运行时，托住陶瓷卫浴的托盘底板在轨道上滑动过程存在如下不足之处：其一，由于托盘底板与轨道运行时，滑动的摩擦阻力大，尤其是在托盘底板与轨道之间润滑不到位的情况下阻力极大，作业线能耗更大，所以日常维护保养(加油脂)存在耗费大量的劳动力；其二、由于托盘底板与轨道之间结构上接触面积小，因此工位托盘底板运行时很不平稳，经常晃动和抖动，而且托盘底板上的坯体损坯率极大，影响正常生产。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构耐用且运行稳定，及节省日常维护成本的车式循环施釉线装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种陶瓷循环施釉装置，其中，包括环状分布的龙门架结构、在龙门架结构内侧滑行的工位小车托盘、在环状分布龙门架结构内侧的工位小车托盘上设有的链轮，及在链轮上设有环形输送工位小车托盘的输送链。龙门架结构包括环形分布于输送链两侧的平行支架、在平行支架内侧上设有向内延伸且便于工位小车托盘在其上滑行的轨道，及在平行支架之间的顶部位置两侧上分别设有支撑工位小车托盘的支撑板。工位小车托盘包括小车本体、在小车本体中部位置上且对应两侧支撑板之间的空间处设有的轴承座、在轴承座上设有延伸到两侧支撑板之间的空间外的转轴，及在转轴上设有放置待施釉陶瓷的工位托盘。如此，可以保证自由滚动旋转。小车本体包括在平行支架之间设有的第一平移杆、在第一平移杆两端分别固定连接的第二平移杆、在两端的第二平移杆端部上分别设有四组的万向滚轮、在第二平移杆与支撑板之间对应四组万向滚轮的第二平移杆上设有的侧向导向滚轮。轴承座设置于第一平移杆中部位置上，第一平移杆上设有连接向下延伸的连接板，链轮安装于连接板上。
在一些实施方式中，轨道为L导向板，承载工位小车本体水平运行。输送链为长节距米制滚子输送链。该输送链条与矩形平面布置的四顶点的链轮构成循环运转的动力拖动装置，由其中一顶点链轮提供传动动力，实现周而复始的循环运行。
在一些实施方式中，平行支架的中部位置上设置有加强稳定性的横杆。
在一些实施方式中，平行支架的两个脚部分别安装有可调节的地脚杯。上述地脚杯的调节螺栓可实现机组水平高度可调，方便循环施釉线的安装。
在一些实施方式中，支撑板的外侧面螺栓紧固安装有用于接液回收的接液槽，接液槽顶端位于轴承的四周上设置有的风琴式密封罩。
本实用新型的有益效果是具有结构耐用且运行稳定，及节省日常维护成本的效果。由于小车式工位托盘的整体结构采用配套的轨道装置和链式拖动装置。也就是万向滚轮和侧向四角安装的侧向导向滚轮在轨道上滚动运行，侧向导向轮与支撑板下部侧板滚动导向，整个小车本体结构均采用滚动摩擦运动原理，避免现有技术中托盘底板与轨道之间的摩擦，解决了工位托盘上面的产品平稳、轻便、自如转动，结构耐用，满足工件工艺施工需要。所以采用滚动摩擦原理独特设计的工位小车成倍放大了运行受力面积，解决了现有作业线不足之处，实现了低摩擦阻力、平稳运行，维护少、成本低，成品率大幅度提高，节能降耗、提质增效明显，满足了目前陶瓷卫浴循环作业线施釉工艺作业要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示A-A的结构示意图；
图3为图1所示B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种陶瓷循环施釉装置，包括环状分布的龙门架结构01、在龙门架结构01内侧滑行的工位小车托盘02、在环状分布龙门架结构01内侧的工位小车托盘02上设有的链轮03，及在链轮03上设有环形输送工位小车托盘02的输送链04。龙门架结构01包括环形分布于输送链04两侧的平行支架11、在平行支架11内侧上设有向内延伸且便于工位小车托盘02在其上滑行的轨道12，及在平行支架11之间的顶部位置两侧上分别设有支撑工位小车托盘02的支撑板13。工位小车托盘02包括小车本体21、在小车本体21中部位置上且对应两侧支撑板13之间的空间处设有的轴承座22、在轴承座22上设有延伸到两侧支撑板13之间的空间外的转轴23，及在转轴23上设有放置待施釉陶瓷的工位托盘24。如此，可以保证自由滚动旋转。小车本体21包括在平行支架11之间设有的第一平移杆25、在第一平移杆25两端分别固定连接的第二平移杆26、在两端的第二平移杆26端部上分别设有四组的万向滚轮28、在第二平移杆26与支撑板13之间对应四组万向滚轮28的第二平移杆26上设有的侧向导向滚轮27。轴承座22设置于第一平移杆25中部位置上，第一平移杆25上设有连接向下延伸的连接板29，链轮03安装于连接板30上。轨道12为L导向板，承载工位小车本体21水平运行。输送链04为长节距米制滚子输送链04。该输送链04条与矩形平面布置的四顶点的链轮03构成循环运转的动力拖动装置，由其中一顶点链轮03提供传动动力，实现周而复始的循环运行。平行支架11的中部位置上设置有加强稳定性的横杆05。平行支架11的两个脚部分别安装有可调节的地脚杯06。上述地脚杯06的调节螺栓可实现机组水平高度可调，方便循环施釉线的安装。支撑板13的外侧面螺栓紧固安装有用于接液回收的接液槽07，接液槽07顶端位于轴承的四周上设置有的风琴式密封罩08。
应用时，小车式工位托盘24的整体结构采用配套的轨道12装置和链式拖动装置。也就是万向滚轮28和侧向四角安装的侧向导向滚轮27在轨道12上滚动运行，侧向导向轮与支撑板13下部侧板滚动导向，整个小车本体21结构均采用滚动摩擦运动原理，避免现有技术中托盘底板与轨道12之间的摩擦，解决了工位托盘24上面的产品平稳、轻便、自如转动，结构耐用，满足工件工艺施工需要。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种陶瓷循环施釉装置，其特征在于，包括环状分布的龙门架结构、在龙门架结构内侧滑行的工位小车托盘、在环状分布龙门架结构内侧的工位小车托盘上设有的链轮，及在链轮上设有环形输送工位小车托盘的输送链；
所述的龙门架结构包括环形分布于输送链两侧的平行支架、在平行支架内侧上设有向内延伸且便于工位小车托盘在其上滑行的轨道，及在平行支架之间的顶部位置两侧上分别设有支撑工位小车托盘的支撑板；
所述的工位小车托盘包括小车本体、在小车本体中部位置上且对应两侧支撑板之间的空间处设有的轴承座、在轴承座上设有延伸到两侧支撑板之间的空间外的转轴，及在转轴上设有放置待施釉陶瓷的工位托盘；
所述的小车本体包括在平行支架之间设有的第一平移杆、在第一平移杆两端分别固定连接的第二平移杆、在两端的第二平移杆端部上分别设有四组的万向滚轮、在第二平移杆与支撑板之间对应四组万向滚轮的第二平移杆上设有的侧向导向滚轮；
所述的轴承座设置于第一平移杆中部位置上；
所述的第一平移杆上设有连接向下延伸的连接板；所述的链轮安装于连接板上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷循环施釉装置，其特征在于，所述的轨道为L导向板；
所述的输送链为长节距米制滚子输送链。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷循环施釉装置，其特征在于，所述的平行支架的中部位置上设置有加强稳定性的横杆。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种陶瓷循环施釉装置，其特征在于，所述平行支架的两个脚部分别安装有可调节的地脚杯。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷循环施釉装置，其特征在于，所述支撑板的外侧面螺栓紧固安装有用于接液回收的接液槽；所述的接液槽顶端位于轴承的四周上设置有的风琴式密封罩。
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2019
- 2019-11-04 CN CN201921889846.XU patent/CN211104645U/zh active Active
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