CN211103467U - 一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其为一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床，包括床体和打磨片，所述床体的顶端内侧设置有打磨片，所述打磨片的内侧固定连接有主杆，所述床体的顶端内侧固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的底端连通有滴油管，所述滴油管的底端设置在主杆的顶端，所述润滑油箱的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转板，所述转板的内侧开设有穿孔，本实用新型中，通过设置的润滑油箱、滴油管、转板等构件，转板的转动使润滑油通过滴油管与主杆接触，实现对主杆自动润滑，从而保证主杆转动时的灵活性，减少主杆与床体之间的摩擦，使打磨效果更好。

Description

一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，随着社会的发展，对数控机床的应用愈加广泛，因此，对一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床的需求日益增长。

现有的打磨数控机床在使用时需要手动对打磨片的主杆添加润滑油，从而保证主杆转动时的灵活度，但手动添加不仅费时费力，添加不均匀，还存在一定的安全隐患，且在打磨片长时间使用后，打磨片表面会附着部分碎屑，当碎屑堆积过多后会影响打磨效果，因此，针对上述问题提出一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床，以解决现有技术中手动添加润滑油时添加不均匀以及工人添加时存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床，包括床体和打磨片，所述床体的顶端内侧设置有打磨片，所述打磨片的内侧固定连接有主杆，所述主杆的左端与右端均与床体转动连接，所述主杆的左侧设置有第一电机，所述第一电机与床体固定连接，且第一电机的主轴末端与主杆固定连接，所述床体的顶端内侧固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱对称分布在床体的内侧，所述润滑油箱的顶端连通有加油口，所述润滑油箱的底端连通有滴油管，所述滴油管的底端设置在主杆的顶端，所述床体的右端固定连接有控制器。

优选的，所述打磨片的下方设置有往复丝杠，所述往复丝杠与床体转动连接，所述床体的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端与往复丝杠的右端固定连接，所述往复丝杠的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有限位块，所述限位块设置在往复丝杠的内侧，且限位块与往复丝杠滑动连接，所述滑块的顶端铰链连接有清理块，所述清理块的左端与右端均固定连接有收集板。

优选的，所述床体的左端与右端均固定连接有风机，所述床体的内侧开设有风槽，且风槽对称分布在往复丝杠的左右两侧，所述风机与风槽连通，所述床体的左端与右端内侧均滑动连接有废屑箱，所述废屑箱与风槽连通，所述废屑箱的上方设置有滤板，所述滤板设置在风槽内，且滤板与床体固定连接。

优选的，所述主杆的右端固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧设置有红外线计数器，所述红外线计数器与床体固定连接。

优选的，所述润滑油箱的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转板，所述转板与固定块和润滑油箱均转动连接，所述转板的内侧开设有穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的润滑油箱、滴油管、转板等构件，可以红外线计数器对主杆的转动圈数计数，当到达设定值后，使润滑油箱内的润滑油穿过转板并通过滴油管与主杆接触，实现对主杆自动润滑，从而保证主杆转动时的灵活性，减少主杆与床体之间的摩擦，使打磨效果更好。

2、本实用新型中，通过设置的清理块、收集板等构件，可以通过往复丝杠的转动带动清理箱在打磨片底端往复滑动，对打磨片进行清理，减少打磨片自身附带的碎屑，从而避免碎屑影响打磨片的打磨效果，且清理下的碎屑会被风机带动，方便对碎屑的集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型转板的结构示意图。

图中：1-床体、2-打磨片、3-主杆、4-第一电机、5-控制器、6-润滑油箱、7-加油口、8-滴油管、9-固定块、10-第二电机、11-转板、12-固定杆、13-红外线计数器、14-往复丝杠、15-第三电机、16-滑块、17-限位块、18-清理块、19-收集板、20-滤板、21-风机、22-废屑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床，包括床体1和打磨片2，所述床体1的顶端内侧设置有打磨片2，所述打磨片2的内侧固定连接有主杆3，所述主杆3的左端与右端均与床体1转动连接，这种设置通过主杆3使打磨片2可以转动，所述主杆3的左侧设置有第一电机4，所述第一电机4与床体1固定连接，且第一电机4的主轴末端与主杆3固定连接，这种设置通过第一电机4带动主杆3转动，所述床体1的顶端内侧固定连接有润滑油箱6，所述润滑油箱6对称分布在床体1的内侧，所述润滑油箱6的顶端连通有加油口7，这种设置通加油口7对润滑油箱6加入润滑油，所述润滑油箱6的底端连通有滴油管8，所述滴油管8的底端设置在主杆3的顶端，这种设置通过滴油管8可以将润滑油箱6内的润滑油带动至主杆3处，所述床体1的右端固定连接有控制器5。

所述打磨片2的下方设置有往复丝杠14，所述往复丝杠14与床体1转动连接，所述床体1的内侧固定连接有第三电机15，所述第三电机15的主轴末端与往复丝杠14的右端固定连接，所述往复丝杠14的外侧滑动连接有滑块16，所述滑块16的内侧固定连接有限位块17，所述限位块17设置在往复丝杠14的内侧，且限位块17与往复丝杠14滑动连接，所述滑块16的顶端铰链连接有清理块18，所述清理块18的左端与右端均固定连接有收集板19，这种设置通过往复丝杠14的转动，带动滑块16左右往复运动，使清理块18可以对打磨片2进行清理，通过收集板19对清理下的碎屑收集，所述床体1的左端与右端均固定连接有风机21，所述床体1的内侧开设有风槽，且风槽对称分布在往复丝杠14的左右两侧，所述风机21与风槽连通，所述床体1的左端与右端内侧均滑动连接有废屑箱22，所述废屑箱22与风槽连通，所述废屑箱22的上方设置有滤板20，所述滤板20设置在风槽内，且滤板20与床体1固定连接，这种设置通过风机21对风槽内抽气，使碎屑被空气带动，直至碎屑被滤板20过滤，最终掉落在废屑箱22内，所述主杆3的右端固定连接有固定杆12，所述固定杆12的右侧设置有红外线计数器13，所述红外线计数器13与床体1固定连接，这种设置通过主杆3带动固定杆12转动，使红外线计数器13可以记录固定杆12与主杆3的转动圈数，所述润滑油箱6的内侧固定连接有固定块9，所述固定块9的内侧固定连接有第二电机10，所述第二电机10的主轴末端固定连接有转板11，所述转板11与固定块9和润滑油箱6均转动连接，所述转板11的内侧开设有穿孔，这种设置通过转板11将润滑油隔绝，避免润滑油添加过多，通过穿孔使润滑油可以穿过转板11。

所述第一电机4、第二电机10与第三电机15的型号均为Y2-71M1-4，所述控制器5的型号为KV-16DT，所述红外线计数器13的型号为JDM11-6H，所述风机21的型号为130FLJ0-220V。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过控制器5对装置进行控制，启动第一电机4，使第一电机4带动主杆3转动，主杆3转动时带动打磨片2转动，可以使打磨片2对被加工件进行打磨，主杆3转动时会带动固定杆12转动，红外线计数器13通过对固定杆12转动圈数的测定，实现对主杆3转动圈数的计数，通过加油口7向润滑油箱6内加入润滑油，当红外线计数器13的计数值达到预设值后，控制器5会将红外线计数器13的计数清零并控制第二电机10启动，使第二电机10带动转板11转动一周，在转板11转动时，转板11内侧的穿孔转动至固定块9下方一段时间，这段时间润滑油可以通过穿孔穿过转板11，并经过滴油管8流动至主杆3上，使润滑油对主杆3进行润滑，在转板11转动一周后，转板11内的穿孔被固定块9阻隔，从而避免润滑油添加过多，当红外线计数器13内计数变化时，控制器5会控制第三电机15与风机21启动，第三电机15带动往复丝杠14转动，使往复丝杠14在转动时通过限位块17的限位带动滑块16左右往复运动，当滑块16向左运动时，会带动清理块18向右侧偏斜，此时位于左侧的收集板19处于水平状态，使清理块18清理下的碎屑掉落在左侧的收集板19上，当滑块16运动至最左侧时，往复丝杠14的转动会带动滑块16变向，此时会带动清理块18转动，使清理块18向左侧倾斜，位于右侧的收集板19处于水平，位于左侧的收集板19倾斜，并使碎屑掉落在风槽内，风机21的运行会带动风槽内的空气流动，将碎屑带动，直至碎屑与滤板20接触，被滤板20过滤，使碎屑可以掉落在废屑箱22内被集中收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床，包括床体(1)和打磨片(2)，其特征在于：所述床体(1)的顶端内侧设置有打磨片(2)，所述打磨片(2)的内侧固定连接有主杆(3)，所述主杆(3)的左端与右端均与床体(1)转动连接，所述主杆(3)的左侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)与床体(1)固定连接，且第一电机(4)的主轴末端与主杆(3)固定连接，所述床体(1)的顶端内侧固定连接有润滑油箱(6)，所述润滑油箱(6)对称分布在床体(1)的内侧，所述润滑油箱(6)的顶端连通有加油口(7)，所述润滑油箱(6)的底端连通有滴油管(8)，所述滴油管(8)的底端设置在主杆(3)的顶端，所述床体(1)的右端固定连接有控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床，其特征在于：所述打磨片(2)的下方设置有往复丝杠(14)，所述往复丝杠(14)与床体(1)转动连接，所述床体(1)的内侧固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的主轴末端与往复丝杠(14)的右端固定连接，所述往复丝杠(14)的外侧滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的内侧固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)设置在往复丝杠(14)的内侧，且限位块(17)与往复丝杠(14)滑动连接，所述滑块(16)的顶端铰链连接有清理块(18)，所述清理块(18)的左端与右端均固定连接有收集板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床，其特征在于：所述床体(1)的左端与右端均固定连接有风机(21)，所述床体(1)的内侧开设有风槽，且风槽对称分布在往复丝杠(14)的左右两侧，所述风机(21)与风槽连通，所述床体(1)的左端与右端内侧均滑动连接有废屑箱(22)，所述废屑箱(22)与风槽连通，所述废屑箱(22)的上方设置有滤板(20)，所述滤板(20)设置在风槽内，且滤板(20)与床体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床，其特征在于：所述主杆(3)的右端固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的右侧设置有红外线计数器(13)，所述红外线计数器(13)与床体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动润滑功能的打磨用数控机床，其特征在于：所述润滑油箱(6)的内侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的主轴末端固定连接有转板(11)，所述转板(11)与固定块(9)和润滑油箱(6)均转动连接，所述转板(11)的内侧开设有穿孔。

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