CN211103169U

CN211103169U - 一种高效率自动化清角装置

Info

Publication number: CN211103169U
Application number: CN201922333987.XU
Authority: CN
Inventors: 季太勇
Original assignee: Jiangsu Huazhan Door And Window Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Huazhan Door And Window Engineering Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种高效率自动化清角装置，包括底座，底座顶端的中部开设有凹槽，凹槽的内部通过回转支承转动安装有气动卡盘，气动卡盘外侧的顶部固定第一齿轮，底座顶端的一侧嵌设有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，本实用新型的有益效果是：通过气动卡盘夹紧待清角的工件，然后通过第二电机带动打磨轮和清角刀转动，同时通过第一电机可以带动气动卡盘正反转动，通过转动的清角刀可以直接对工件的边角余料进行清角，无需人工用铲刀或者其他刀具进行清角，省时省力，且通过清角刀的齿槽可以使转动的清角刀类似锯条的工作原理进行清角作业，可以提高切割效率，继而可以提高清角效率。

Description

一种高效率自动化清角装置

技术领域

本实用新型涉及一种清角装置，特别涉及一种高效率自动化清角装置，属于加工设备技术领域。

背景技术

目前塑料类工件的加工大都采用模具浇注或者注塑成型技术实现。在塑料的成型过程中，极容易在模具的边角遗留下一些残料，这不仅会因为成型材料不能充分利用而造成浪费，而且遗留在模具中残料也会严重影响到后续工件的加工质量。现有技术中通常的做法是在完成一次成型后，对模具中残料进行直接的去除，而对零件的残料则采用进一步加工的方式去除。

现有技术中，大都是采用手工操作或者半手工的方式实现边角残料的去除工作，即靠人工用铲刀或者其他刀具进行材料清角工作，费时费力，且铲刀或其他道具的清角效率低，同时目前也有一些半自动清角装置，但现有的清角装置仅仅具有清角功能，去除后的边角余料部分会存在毛刺等容易划伤工人，危害工人安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率自动化清角装置，以解决上述背景技术中提出的现有的清角方式费时费力以及现有的清角装置去除后的边角余料部分会存在毛刺等容易划伤工人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率自动化清角装置，包括底座，所述底座顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过回转支承转动安装有气动卡盘，所述气动卡盘外侧的顶部固定第一齿轮，所述底座顶端的一侧嵌设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述底座顶端的另一侧滑动设有支撑柱，所述支撑柱的顶部滑动穿插连接有方形套筒，所述方形套筒转动套设在转轴的一端，所述方形套筒的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端分别固定设有打磨轮和清角刀，所述清角刀呈开口朝外的筒状，所述清角刀的开口边开设有若干个齿槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清角刀的内壁直径从内至外递增。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座顶端的另一侧开设有话第一滑槽，所述支撑柱的底端滑动设置在第一滑槽的内部，所述第一滑槽内壁的两端分别固定安装有两个第一电动缸，两个所述第一电动缸的输出端分别与支撑柱两侧的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的顶部开设有第二滑槽，所述方形套筒的中部滑动设置在第二滑槽的内部，所述第二滑槽的底端嵌设有第二电动缸，所述第二电动缸的顶端与方形套筒的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形套筒两侧的中部分别固定设有两个滑块，所述第二滑槽内壁的两侧分别开设有两个第三滑槽，两个所述滑块分别滑动设置在两个第三滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机正反转开关、第二电机控制开关、两个第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关，所述第一电机、第二电机、两个第一电动缸和第二电动缸分别通过第一电机正反转开关、第二电机控制开关、两个第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高效率自动化清角装置，通过气动卡盘夹紧待清角的工件，然后通过第二电机带动打磨轮和清角刀转动，同时通过第一电机可以带动气动卡盘正反转动，通过转动的清角刀可以直接对工件的边角余料进行清角，无需人工用铲刀或者其他刀具进行清角，省时省力，且通过清角刀的齿槽可以使转动的清角刀类似锯条的工作原理进行清角作业，可以提高切割效率，继而可以提高清角效率；清角刀清角后通过后面转动的打磨轮可以对清角后的部位进行打磨作业，继而使清角装置具备打磨功能，避免去除后的边角余料部分会存在毛刺等划伤工人，确保工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、气动卡盘；4、第一齿轮；5、第一电机；6、第二齿轮；7、支撑柱；8、方形套筒；9、转轴；10、第二电机；11、打磨轮；12、清角刀；13、齿槽；14、第一滑槽；15、第一电动缸；16、第二滑槽；17、第二电动缸；18、第三滑槽；19、滑块；20、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种高效率自动化清角装置，包括底座1，底座1顶端的中部开设有凹槽2，凹槽2的内部通过回转支承转动安装有气动卡盘3，气动卡盘3外侧的顶部固定第一齿轮4，底座1顶端的一侧嵌设有第一电机5，第一电机5的输出轴固定安装有与第一齿轮4啮合的第二齿轮6，底座1顶端的另一侧滑动设有支撑柱7，支撑柱7的顶部滑动穿插连接有方形套筒8，方形套筒8转动套设在转轴9的一端，方形套筒8的一端固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴与转轴9的一端固定连接，转轴9的另一端分别固定设有打磨轮11和清角刀12，通过转动的清角刀12可以直接对工件的边角余料进行清角，无需人工用铲刀或者其他刀具进行清角，省时省力，清角刀12呈开口朝外的筒状，清角刀12的开口边开设有若干个齿槽13，通过清角刀12的齿槽13可以使转动的清角刀12类似锯条的工作原理进行清角作业，可以提高切割效率。

优选的，清角刀12的内壁直径从内至外递增，通过递增的齿槽13厚度可以提高齿槽13的强度，底座1顶端的另一侧开设有话第一滑槽14，支撑柱7的底端滑动设置在第一滑槽14的内部，第一滑槽14内壁的两端分别固定安装有两个第一电动缸15，两个第一电动缸15的输出端分别与支撑柱7两侧的底部固定连接，通过控制两个第一电动缸15可以在水平方向上调节支撑柱7的位置，继而可以调节打磨轮11和清角刀12的水平位置，清角装置可以根据工件的尺寸进行调节使用，支撑柱7的顶部开设有第二滑槽16，方形套筒8的中部滑动设置在第二滑槽16的内部，第二滑槽16的底端嵌设有第二电动缸17，第二电动缸17的顶端与方形套筒8的中部固定连接，通过第二电动缸17可以带动方形套筒8在第二滑槽16的内部上下滑动，实现调节打磨轮11和清角刀12高度的位置，使清角装置可以根据工件的高度进行调节使用，方形套筒8两侧的中部分别固定设有两个滑块19，第二滑槽16内壁的两侧分别开设有两个第三滑槽18，两个滑块19分别滑动设置在两个第三滑槽18的内部，通过第三滑槽18与滑块19相配合可以对方形套筒8起到限位的作用，避免发生水平位移，底座1的边侧固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别安装有第一电机正反转开关、第二电机控制开关、两个第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关，第一电机5、第二电机10、两个第一电动缸15和第二电动缸17分别通过第一电机正反转开关、第二电机控制开关、两个第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板20便于控制整个装置，操作简便。

具体使用时，本实用新型一种高效率自动化清角装置，首先将待清角的工件置于气动卡盘3上，通过气动卡盘3夹紧工件，然后根据工件边角余料的位置调节打磨轮11和清角刀12的位置和高度，即通过控制两个第一电动缸15可以使支撑柱7在第一滑槽14的内部滑动，在水平方向上调节支撑柱7的位置，继而可以调节打磨轮11和清角刀12的水平位置，使清角装置可以根据工件的尺寸进行调节使用，然后再根据工件的高度调节打磨轮11和清角刀12，即通过第二电动缸17可以带动方形套筒8在第二滑槽16的内部上下滑动，实现调节打磨轮11和清角刀12高度的位置，使清角装置可以根据工件的高度进行调节使用，调节完毕后通过开关面板20先开启第二电机10，通过第二电机10可以带动转轴9转动，继而带动打磨轮11和清角刀12转动，然后再通过开关面板20开启控制第一电机5转动，通过第一电机5带动工件朝向清角刀12的开口处转动，此时通过转动的清角刀12可以直接对工件的边角余料进行清角，无需人工用铲刀或者其他刀具进行清角，省时省力，且通过清角刀12的齿槽13可以使转动的清角刀12类似锯条的工作原理进行清角作业，可以提高切割效率，继而可以提高清角效率，接着清角刀12清角后的部位通过后面转动的打磨轮11可以对清角后的部位进行打磨作业，继而使清角装置具备打磨功能，避免去除后的边角余料部分会存在毛刺等划伤工人，确保工人的安全，最后清角完毕后，控制第一电机5带动气动卡盘3复位即可，确保气动卡盘3的正常使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高效率自动化清角装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部通过回转支承转动安装有气动卡盘（3），所述气动卡盘（3）外侧的顶部固定第一齿轮（4），所述底座（1）顶端的一侧嵌设有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固定安装有与第一齿轮（4）啮合的第二齿轮（6），所述底座（1）顶端的另一侧滑动设有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶部滑动穿插连接有方形套筒（8），所述方形套筒（8）转动套设在转轴（9）的一端，所述方形套筒（8）的一端固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴与转轴（9）的一端固定连接，所述转轴（9）的另一端分别固定设有打磨轮（11）和清角刀（12），所述清角刀（12）呈开口朝外的筒状，所述清角刀（12）的开口边开设有若干个齿槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率自动化清角装置，其特征在于：所述清角刀（12）的内壁直径从内至外递增。

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动化清角装置，其特征在于：底座（1）顶端的另一侧开设有话第一滑槽（14），所述支撑柱（7）的底端滑动设置在第一滑槽（14）的内部，所述第一滑槽（14）内壁的两端分别固定安装有两个第一电动缸（15），两个所述第一电动缸（15）的输出端分别与支撑柱（7）两侧的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率自动化清角装置，其特征在于：所述支撑柱（7）的顶部开设有第二滑槽（16），所述方形套筒（8）的中部滑动设置在第二滑槽（16）的内部，所述第二滑槽（16）的底端嵌设有第二电动缸（17），所述第二电动缸（17）的顶端与方形套筒（8）的中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率自动化清角装置，其特征在于：所述方形套筒（8）两侧的中部分别固定设有两个滑块（19），所述第二滑槽（16）内壁的两侧分别开设有两个第三滑槽（18），两个所述滑块（19）分别滑动设置在两个第三滑槽（18）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种高效率自动化清角装置，其特征在于：所述底座（1）的边侧固定设有开关面板（20），所述开关面板（20）的表面分别安装有第一电机正反转开关、第二电机控制开关、两个第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关，所述第一电机（5）、第二电机（10）、两个第一电动缸（15）和第二电动缸（17）分别通过第一电机正反转开关、第二电机控制开关、两个第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关与外接电源电性连接。