CN211102966U - 一种数控机床切削液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控机床切削液过滤装置，涉及数控机床领域。该数控机床切削液过滤装置，包括基座，所述基座的上表面从左至右依次开设有过滤腔、吸附腔和导出槽，过滤腔的内部架设有过滤机构。该数控机床切削液过滤装置，通过过滤盆底部的过滤孔切削液进行过滤，将内部较大杂质滤出，切削液导入到过滤腔的内部，通过通槽导入到吸附腔的内部，过滤网对切削液进行二次过滤，伺服电机的运转带动转盘进行旋转，带动磁铁柱进行转动，对切削液内的金属杂质进行吸附清理，避免在切削液导出后内部存有大量金属屑的问题，吸附后的切削液通过导槽导入到导出槽的内部，通过活性炭网板对切削液进行过滤净化，提高了该装置的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床切削液过滤装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量和微电子等最新技术，在数控机床加工使用的过程中，通常会使用切削液对加工部件进行冷却冲洗，在冲洗之后，切削液中会存有大量的金属杂质，通常会对其进行过滤处理。
数控机床切削液过滤装置在使用的过程中，通常是采用过滤网的方式对其进行过滤处理，并且在过滤的过程中，难以将内部的金属杂质碎屑进行分离出，使得对切削液的过滤效果不佳的问题
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床切削液过滤装置，解决了数控机床切削液过滤装置过滤效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床切削液过滤装置，包括基座，所述基座的上表面从左至右依次开设有过滤腔、吸附腔和导出槽，所述过滤腔的内部架设有过滤机构，所述基座的上表面的中部固定安装有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱的上表面之间固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至吸附腔的内部，且伺服电机的输出端固定安装有吸附机构。
所述过滤机构包括过滤盆、限位板和过滤孔，所述过滤盆放置在过滤腔的内部，所述限位板固定安装在过滤盆上表面的左右两侧，且限位板的底面分别与基座的上表面相接触，所述过滤孔呈矩形阵列的开设有过滤盆的内底壁。
吸附机构包括转杆、转盘和磁铁柱，所述转杆固定安装在伺服电机的输出端，所述转盘固定安装在转杆的底端，且转盘位于吸附腔的内部，所述磁铁柱呈环形阵列的固定安装在转盘的底面。
过滤腔和吸附腔之间的下部通过通槽相连通，所述通槽的内部固定安装有过滤网。
吸附腔和导出槽之间的下部通过导槽相连通，所述导出槽的内部固定安装有等距离排列的活性炭网板。
转盘的直径值小于吸附腔的直径值，且磁铁柱的底端与吸附腔的内底壁之间留有间隙。
优选的，两个限位板相互远离一侧面之间的长度值大于过滤腔的长度值，更好的将过滤盆架设在过滤腔内。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数控机床切削液过滤装置。具备以下有益效果：
1、该数控机床切削液过滤装置，通过设置有基座，配合使用过滤腔、过滤盆和过滤孔，在使用的过程中，将切削液注入到过滤盆，从而通过过滤盆底部的过滤孔切削液进行过滤，将内部较大杂质滤出，切削液导入到过滤腔的内部，并通过通槽导入到吸附腔的内部，在引导过程中，通过过滤网对切削液进行二次过滤。
2、该数控机床切削液过滤装置，通过设置有伺服电机，配合使用转盘和磁铁柱，通过伺服电机的运转带动转盘进行旋转，从而在旋转过程中带动磁铁柱进行转动，对切削液内的金属杂质进行吸附清理，避免在切削液导出后内部存有大量金属屑的问题，吸附后的切削液通过导槽导入到导出槽的内部，并通过活性炭网板对切削液进行过滤净化，提高了该装置的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤盆结构示意图；
图3为本实用新型伺服电机与转盘结构连接图；
图4为本实用新型基座内部结构示意图。
其中，1基座、2支撑柱、3吸附腔、4导出槽、5限位板、6过滤机构、7伺服电机、8固定板、9吸附机构、10过滤腔、11过滤孔、12转杆、13转盘、14磁铁柱、15通槽、16过滤网、17导槽、18活性炭网板、19过滤盆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种数控机床切削液过滤装置：
实施例一，如图1所示，基座1的上表面从左至右依次开设有过滤腔10、吸附腔3和导出槽4，过滤腔10的内部架设有过滤机构6，基座1的上表面的中部固定安装有两个相对称的支撑柱2，两个支撑柱2的上表面之间固定安装有固定板8，固定板8的上表面固定安装有伺服电机7，伺服电机7是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机7的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机7的型号为SGDM-05ADA，伺服电机7为现有技术所公知的设备，伺服电机7的输出端延伸至吸附腔3的内部，且伺服电机7的输出端固定安装有吸附机构9。
实施例二，如图2所示，过滤机构6包括过滤盆19、限位板5和过滤孔11，过滤盆19放置在过滤腔10的内部，限位板5固定安装在过滤盆19上表面的左右两侧，且限位板5的底面分别与基座1的上表面相接触，两个限位板5相互远离一侧面之间的长度值大于过滤腔10的长度值，更好的将过滤盆19架设在过滤腔10内，过滤孔11呈矩形阵列的开设有过滤盆19的内底壁。
实施例三，如图3所示，吸附机构9包括转杆12、转盘13和磁铁柱14，转杆12固定安装在伺服电机7的输出端，转盘13固定安装在转杆12的底端，且转盘13位于吸附腔3的内部，磁铁柱14呈环形阵列的固定安装在转盘13的底面。
实施例四，如图4所示，过滤腔10和吸附腔3之间的下部通过通槽15相连通，通槽15的内部固定安装有过滤网16。
实施例五，如图4所示，吸附腔3和导出槽4之间的下部通过导槽17相连通，导出槽4的内部固定安装有等距离排列的活性炭网板18。
实施例六，如图1所示，转盘13的直径值小于吸附腔3的直径值，且磁铁柱14的底端与吸附腔3的内底壁之间留有间隙。
在使用时，将切削液注入到过滤盆19，从而通过过滤盆19底部的过滤孔11切削液进行过滤，将内部较大杂质滤出，切削液导入到过滤腔10的内部，并通过通槽15导入到吸附腔3的内部，在引导过程中，通过过滤网16对切削液进行二次过滤，将伺服电机7与市政电源相连接，通过伺服电机7的运转带动转盘13进行旋转，从而在旋转过程中带动磁铁柱14进行转动，对切削液内的金属杂质进行吸附清理，避免在切削液导出后内部存有大量金属屑的问题，吸附后的切削液通过导槽17导入到导出槽4的内部，并通过活性炭网板18对切削液进行过滤净化，提高了该装置的过滤效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床切削液过滤装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面从左至右依次开设有过滤腔(10)、吸附腔(3)和导出槽(4)，所述过滤腔(10)的内部架设有过滤机构(6)，所述基座(1)的上表面的中部固定安装有两个相对称的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上表面之间固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端延伸至吸附腔(3)的内部，且伺服电机(7)的输出端固定安装有吸附机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤机构(6)包括过滤盆(19)、限位板(5)和过滤孔(11)，所述过滤盆(19)放置在过滤腔(10)的内部，所述限位板(5)固定安装在过滤盆(19)上表面的左右两侧，且限位板(5)的底面分别与基座(1)的上表面相接触，所述过滤孔(11)呈矩形阵列的开设有过滤盆(19)的内底壁。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：吸附机构(9)包括转杆(12)、转盘(13)和磁铁柱(14)，所述转杆(12)固定安装在伺服电机(7)的输出端，所述转盘(13)固定安装在转杆(12)的底端，且转盘(13)位于吸附腔(3)的内部，所述磁铁柱(14)呈环形阵列的固定安装在转盘(13)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤腔(10)和吸附腔(3)之间的下部通过通槽(15)相连通，所述通槽(15)的内部固定安装有过滤网(16)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述吸附腔(3)和导出槽(4)之间的下部通过导槽(17)相连通，所述导出槽(4)的内部固定安装有等距离排列的活性炭网板(18)。
6.根据权利要求3所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：转盘(13)的直径值小于吸附腔(3)的直径值，且磁铁柱(14)的底端与吸附腔(3)的内底壁之间留有间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921856014.8U CN211102966U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种数控机床切削液过滤装置 |
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| CN201921856014.8U CN211102966U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种数控机床切削液过滤装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211102966U true CN211102966U (zh) | 2020-07-28 |
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ID=71696428
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| CN201921856014.8U Active CN211102966U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种数控机床切削液过滤装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211102966U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112589520A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 芜湖玉泰汽车制动有限公司 | 一种制动泵加工总成机床外置辅助油污回流再回收处理机构 |
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921856014.8U patent/CN211102966U/zh active Active
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| CN112589520A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 芜湖玉泰汽车制动有限公司 | 一种制动泵加工总成机床外置辅助油污回流再回收处理机构 |
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