CN205862213U - 一种基于伺服控制技术的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于伺服控制技术的数控机床，包括冷却喷管、液晶显示屏、从动转轮和主机外壳，所述主机外壳的前表面左侧设置有工作室仓门，所述工作室仓门上设置有观察窗，所述液晶显示屏嵌入安装在主机外壳前表面靠近工作室仓门的右侧，所述液晶显示屏的左下方设置有启动旋钮，所述启动旋钮的右侧设置有伺服电机微调旋钮，所述液晶显示屏和伺服电机微调旋钮与启动旋钮电性连接。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，冷却喷管方便对模具进行降温，同时避免废屑飞溅，冷却液回收箱方便冷却液的回收节约能源，降低生产成本，液晶显示屏可以观察主机的运转状况，警报器方便在主机运转出现异常时及时警示提醒，避免加工失败。
Description
技术领域
本实用新型属于伺服控制技术领域，具体涉及一种基于伺服控制技术的数控机床。
背景技术
伺服控制概念的提法很多，其实概念的提法并不重要。为满足某种目的，产生运动和对物体运动进行控制是我们人类最重要的活动之一。所谓伺服控制指对物体运动的位置、速度及加速度等变化量的有效控制。
现有的数控机床控制多采用齿轮组或减速箱来控制电机的转速，使用不便操作繁琐，电机速度难以控制，由于打磨的钻头与固定夹具需要随动控制，传统电机误差较大，精确度低的问题，为此我们提出一种基于伺服控制技术的数控机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于伺服控制技术的数控机床，以解决上述背景技术中提出数控机床控制多采用齿轮组或减速箱来控制电机的转速，使用不便操作繁琐，电机速度难以控制，由于打磨的钻头与固定夹具需要随动控制，传统电机误差较大，精确度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于伺服控制技术的数控机床，包括冷却喷管、液晶显示屏、从动转轮和主机外壳，所述主机外壳的前表面左侧设置有工作室仓门，所述工作室仓门上设置有观察窗，所述液晶显示屏嵌入安装在主机外壳前表面靠近工作室仓门的右侧，所述液晶显示屏的左下方设置有启动旋钮，所述启动旋钮的右侧设置有伺服电机微调旋钮，所述液晶显示屏和伺服电机微调旋钮与启动旋钮电性连接，所述主机外壳的右上方设置有警报器，所述主机外壳的内部左侧设置有打磨钻头，所述打磨钻头的上方设置有固定密封座，所述冷却喷管安装在固定密封座上，所述主机外壳的内部右侧中间位置处设置有固定夹具，所述从动转轮安装在固定夹具的右侧，所述从动转轮的下方设置有伺服电机，所述伺服电机与伺服电机微调旋钮电性连接，所述主机外壳的内部下方中间位置处设置有冷却液回收箱，所述冷却液回收箱的内部设置有可抽拉式滤网，所述冷却液回收箱的左侧设置有水泵，所述水泵与固定密封座连接处设置有输液管。
优选的，所述冷却喷管共设置有两个，且两个冷却喷管均匀安装在固定密封座上。
优选的，所述从动转轮与伺服电机通过皮带传动连接。
优选的，所述水泵与固定密封座通过输液管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，冷却喷管方便对模具进行降温，同时避免废屑飞溅，冷却液回收箱方便冷却液的回收节约能源，降低生产成本，液晶显示屏可以观察主机的运转状况，警报器方便在主机运转出现异常时及时警示提醒，避免加工失败，导致产品报废的问题，伺服电机便于夹具根据打磨钻头转动速度来调整转速，实现伺服控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-工作室仓门、2-观察窗、3-打磨钻头、4-固定密封座、5-冷却喷管、6-固定夹具、7-启动旋钮、8-液晶显示屏、9-警报器、10-伺服电机微调旋钮、11-从动转轮、12-伺服电机、13-冷却液回收箱、14-可抽拉式滤网、15-水泵、16-输液管、17-主机外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于伺服控制技术的数控机床，包括冷却喷管5、液晶显示屏8、从动转轮11和主机外壳17，主机外壳17的前表面左侧设置有工作室仓门1，工作室仓门1上设置有观察窗2，液晶显示屏8嵌入安装在主机外壳17前表面靠近工作室仓门1的右侧，液晶显示屏8的左下方设置有启动旋钮7，启动旋钮7的右侧设置有伺服电机微调旋钮10，液晶显示屏8和伺服电机微调旋钮10与启动旋钮7电性连接，主机外壳17的右上方设置有警报器9，主机外壳17的内部左侧设置有打磨钻头3，打磨钻头3的上方设置有固定密封座4，冷却喷管5安装在固定密封座4上，主机外壳17的内部右侧中间位置处设置有固定夹具6，从动转轮11安装在固定夹具6的右侧，从动转轮11的下方设置有伺服电机12，伺服电机12与伺服电机微调旋钮10电性连接，主机外壳17的内部下方中间位置处设置有冷却液回收箱13，冷却液回收箱13的内部设置有可抽拉式滤网14，冷却液回收箱13的左侧设置有水泵15，水泵15与固定密封座4连接处设置有输液管16。
冷却喷管5共设置有两个，且两个冷却喷管5均匀安装在固定密封座4上。从动转轮11与伺服电机12通过皮带传动连接。水泵15与固定密封座4通过输液管16连接。可抽拉式滤网14与水泵15通过管道连接。
本实用新型中的伺服电机12可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，将工件通过固定夹具6固定安装好，关上工作室仓门1，接通电源，通过控制面板上的启动旋钮7启动主机，同时设定好打磨形状，然后打磨钻头3转动对工件进行加工，同时冷却喷管5中喷出冷却液至工件打磨表面，伺服电机12随着打磨时间调整固定夹具6转动，伺服电机12可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,当打磨出现异常时，警报器9进行提醒维护人员进行维修，警报器9通过传感器传送信号，从而作出相应的操作，冷却液通过可抽拉式滤网14过滤掉碎屑后，落入到冷却液回收箱13中，并通过水泵15循环使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种基于伺服控制技术的数控机床，包括冷却喷管(5)、液晶显示屏(8)、从动转轮(11)和主机外壳(17)，其特征在于：所述主机外壳(17)的前表面左侧设置有工作室仓门(1)，所述工作室仓门(1)上设置有观察窗(2)，所述液晶显示屏(8)嵌入安装在主机外壳(17)前表面靠近工作室仓门(1)的右侧，所述液晶显示屏(8)的左下方设置有启动旋钮(7)，所述启动旋钮(7)的右侧设置有伺服电机微调旋钮(10)，所述液晶显示屏(8)和伺服电机微调旋钮(10)与启动旋钮(7)电性连接，所述主机外壳(17)的右上方设置有警报器(9)，所述主机外壳(17)的内部左侧设置有打磨钻头(3)，所述打磨钻头(3)的上方设置有固定密封座(4)，所述冷却喷管(5)安装在固定密封座(4)上，所述主机外壳(17)的内部右侧中间位置处设置有固定夹具(6)，所述从动转轮(11)安装在固定夹具(6)的右侧，所述从动转轮(11)的下方设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)与伺服电机微调旋钮(10)电性连接，所述主机外壳(17)的内部下方中间位置处设置有冷却液回收箱(13)，所述冷却液回收箱(13)的内部设置有可抽拉式滤网(14)，所述冷却液回收箱(13)的左侧设置有水泵(15)，所述水泵(15)与固定密封座(4)连接处设置有输液管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于伺服控制技术的数控机床，其特征在于：所述冷却喷管(5)共设置有两个，且两个冷却喷管(5)均匀安装在固定密封座(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种基于伺服控制技术的数控机床，其特征在于：所述从动转轮(11)与伺服电机(12)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于伺服控制技术的数控机床，其特征在于：所述水泵(15)与固定密封座(4)通过输液管(16)连接。
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2016
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