CN209062695U - 一种自动打蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动打蜡装置，属于机械设备制造技术领域，包括：轴向滚珠丝杠模块设置在支架的横梁上，蜡块进给模块通过连接板与轴向滚珠丝杠模块连接，蜡块进给模块包括滚珠丝杠模块、压力传感器、调整头、更换头和支撑板，支撑板上端与连接板连接，滚珠丝杠模块的伺服驱动电机设置在连接板上端的底部，丝杠上端与伺服驱动电机的输出轴连接，丝杠螺母与丝杠螺接，丝杠螺母座套接在丝杠螺母上，丝杠下端与支撑板底部固定连接，丝杠对应的支撑板中间沿倾斜方向开设有通槽，丝杠螺母座嵌入通槽内并在丝杠螺母的带动下沿通槽移动。该自动打蜡装置能够而提高打蜡效果和操作安全性。

Description

一种自动打蜡装置

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种自动打蜡装置。

背景技术

现有金属工件完成初加工后，需要通过抛光轮进行抛光，抛光轮为产线自带的抛光装置。在抛光作业过程中，每隔一段固定时间需要对抛光轮进行一次打蜡，以达到对金属工件抛光的目的。目前多采用人工对抛光轮进行打蜡，具体为工人手动拿着蜡块往高速旋转的抛光轮上涂蜡，另外有少部分打蜡技术采用半自动喷嘴将液态蜡喷涂在抛光轮上。

人工打蜡操作方法、打蜡力度、打蜡时间等都是不一样的，不能对打蜡过程进行统一的把控，影响打蜡效果，容易产生废品，影响生产效率。同时抛光轮在对金属零件进行抛光时处于高速旋转状态，这时通过人工进行打蜡时，容易造成机械伤害，严重威胁操作工人的人身安全，存在重大安全隐患。而用喷嘴将液态蜡喷涂在抛光轮上的方式会造成液态蜡飞溅范围比较大，涂蜡不均匀，且蜡渍难以清理。

因此，本申请提供一种自动打蜡装置，解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动打蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动打蜡装置，包括水平驱动模块、蜡块进给模块和支撑模块；

所述水平驱动模块设置在所述支撑模块上，所述水平驱动模块与所述蜡块进给模块连接、带动所述蜡块进给模块沿水平方向移动；

所述蜡块进给模块包括滚珠丝杠模块、压力传感器、调整头、更换头和支撑板，所述支撑板倾斜设置，所述支撑板上端与所述连接板连接，所述压力传感器设置在所述支撑板表面上端，所述更换头和调整头依次设置在所述支撑板表面下端，所述更换头和调整头内装有蜡块，所述压力传感器的触头与蜡块相对设置，所述滚珠丝杠模块与所述压力传感器连接、推动所述压力传感器向下运动。

优选地，所述支架包括固定座、两根立柱和设置在所述两根立柱顶部的横梁，两根所述立柱均设置在所述固定座上，所述水平驱动模块设置在所述支架的横梁上，所述蜡块进给模块通过连接板与所述水平驱动模块连接，所述水平驱动模块带动所述蜡块进给模块沿所述横梁移动。

优选地，所述滚珠丝杠模块包括伺服驱动电机、丝杠、丝杠螺母和丝杠螺母座，所述伺服驱动电机设置在所述连接板上端的底部，所述丝杠上端通过联轴器与所述伺服驱动电机的输出轴连接，所述丝杠螺母与所述丝杠螺接，所述丝杠螺母座套接在所述丝杠螺母上，所述丝杠下端与所述支撑板底部固定连接，所述丝杠对应的所述支撑板中间沿倾斜方向开设有通槽，所述丝杠螺母座嵌入所述通槽内并在所述丝杠螺母的带动下沿所述通槽移动，所述压力传感器与所述丝杠螺母座连接。

优选地，还包括控制器和警示灯，所述控制器与所述水平驱动模块的驱动电机、伺服驱动电机、警示灯及压力传感器电连接。

优选地，所述控制器为AT89C52单片机。

优选地，所述更换头和调整头为卡箍结构。

优选地，所述水平驱动模块为丝杠结构。

本实用新型提供的自动打蜡装置结构合理，能够在打蜡过程中对打蜡轮进行高精度自动化控制，对打蜡过程进行定时、定点、定量控制，提高打蜡效果，提高产品质量，同时装置自动化运行，同时杜绝安全事故发生等危险情况，对打蜡过程进行统一设置，去除生产过程中的安全隐患，提高设备安全性；该装置可均匀将蜡全自动且均匀的涂抹在高速旋转的布轮上，整个过程无需人工干预；自动打蜡装置的任务就是自动的往钢管抛光产线上的布轮上涂蜡，通过布轮的高速旋转对输送到产线上的钢管进行抛光；同时自动打蜡装置可根据不同布轮的宽度实时调整打蜡行程以及打蜡的频率，操作人员可对打蜡参数进行方便的设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的自动打蜡装置的结构示意图；

图2为蜡块进给模块的结构示意图。

附图标记说明：

1-轴向滚珠丝杠模块，2-伺服驱动电机，3-滚珠丝杠，4-压力传感器，5-蜡块，6-更换头，7-打蜡轮，8-固定座，9-调整头，10-支架，11-支撑板，12-连接板，13-丝杠螺母座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本实用新型提供了一种自动打蜡装置，具体如图1和图2所示，包括水平驱动模块1、蜡块进给模块和支撑模块；

水平驱动模块1设置在支撑模块上，水平驱动模块1与蜡块进给模块连接、带动蜡块进给模块沿水平方向移动。

具体的，蜡块进给模块包括滚珠丝杠模块、压力传感器4、调整头9、更换头6和支撑板11，支撑板11倾斜设置，支撑板11上端与连接板12连接，压力传感器4设置在支撑板11表面上端，更换头6和调整头9依次设置在支撑板11表面下端，更换头6和调整头9内装有蜡块5，更换头6和调整头9的作用就是将蜡块5固定在支撑板11上，但不是完全锁死，留有一定的空隙可使蜡块5实现不断的进给。压力传感器4的触头与蜡块5相对设置，滚珠丝杠模块与压力传感器4连接、推动压力传感器4向下运动。

进一步地，支架10包括固定座15、两根立柱和设置在两根立柱顶部的横梁，两根立柱均设置在固定座15上，水平驱动模块1设置在支架10的横梁上，蜡块进给模块通过连接板12与水平驱动模块1连接，水平驱动模块1带动蜡块进给模块沿横梁移动。

本实施例中，滚珠丝杠模块包括伺服驱动电机2、丝杠3、丝杠螺母和丝杠螺母座13，伺服驱动电机2设置在连接板12上端的底部，丝杠3上端通过联轴器8与伺服驱动电机2的输出轴连接，丝杠螺母与丝杠3螺接，丝杠螺母座13套接在丝杠螺母上，丝杠3下端与支撑板11底部固定连接，丝杠3对应的支撑板11中间沿倾斜方向开设有通槽，丝杠螺母座13嵌入通槽内并在丝杠螺母的带动下沿通槽移动，压力传感器4与丝杠螺母座13连接。

为了实现自动化打蜡，本实施例还包括控制器和警示灯14，警示灯14设置在支架10的立柱侧面，具体的控制器为AT89C52单片机。控制器与轴向滚珠丝杠模块1的驱动电机、伺服驱动电机2、警示灯14及压力传感器4电连接。本实施例中，轴向滚珠丝杠模块1的驱动电机、伺服驱动电机2通过驱动电路分别与单片机的P1.0口、P1.1口连接，警示灯14与单片机的P1.2口连接，压力传感器4与单片机的P2.0口连接，还可以在P2的其它接口连接操作按键，用于对电机的控制。

具体的，本实施例中更换头6和调整头9为卡箍结构，水平驱动模块1为丝杠结构，实现原理与蜡块进给模块中的滚珠丝杠模块相同，这里不再赘述。

具体的工作原理为：伺服驱动电机2带动丝杠3转动，使得丝杠螺母产生直线运动，而与丝杠螺母固定连接的丝杠螺母座13也会随之移动，进而带动压力传感器4也会产生直线运动，压力传感器4的触头与蜡块5的一端直接接触，从而对蜡块5产生向前的进给推力，使蜡块5向下移动，保持与打蜡轮实时接触。同时打蜡进给装置通过轴向滚珠丝杠模块1完成水平移动，实现蜡块5在打蜡轮表面的移动需求，并通过控制器和伺服电机实现精确控制。提高打蜡效果，提高产品质量。压力传感器4通过检测到的压力判断蜡块的损耗情况，当蜡块快耗尽时，通过警示灯闪烁14提示。

以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动打蜡装置，其特征在于，包括水平驱动模块(1)、蜡块进给模块和支撑模块；

所述水平驱动模块(1)设置在所述支撑模块上，所述水平驱动模块(1)与所述蜡块进给模块连接，并带动所述蜡块进给模块沿水平方向移动；

所述蜡块进给模块包括滚珠丝杠模块、压力传感器(4)、调整头(9)、更换头(6)和支撑板(11)，所述支撑板(11)倾斜设置，所述支撑板(11)上端与连接板(12)连接，所述压力传感器(4)设置在所述支撑板(11)表面上端，所述更换头(6)和调整头(9)依次设置在所述支撑板(11)表面下端，所述更换头(6)和调整头(9)内装有蜡块(5)，所述压力传感器(4)的触头与蜡块(5)相对设置，所述滚珠丝杠模块与所述压力传感器(4)连接、推动所述压力传感器(4)向下运动。

2.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述支撑模块(10)包括固定座(15)、两根立柱和设置在所述两根立柱顶部的横梁，两根所述立柱均设置在所述固定座(15)上，所述水平驱动模块(1)设置在所述支撑模块(10)的横梁上，所述蜡块进给模块通过连接板(12)与所述水平驱动模块(1)连接，所述水平驱动模块(1)带动所述蜡块进给模块沿所述横梁移动。

3.根据权利要求2所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述滚珠丝杠模块包括伺服驱动电机(2)、丝杠(3)、丝杠螺母和丝杠螺母座(13)，所述伺服驱动电机(2)设置在所述连接板(12)上端的底部，所述丝杠(3)上端通过联轴器(8)与所述伺服驱动电机(2)的输出轴连接，所述丝杠螺母与所述丝杠(3)螺接，所述丝杠螺母座(13)套接在所述丝杠螺母上，所述丝杠(3)下端与所述支撑板(11)底部固定连接，所述丝杠(3)对应的所述支撑板(11)中间沿倾斜方向开设有通槽，所述丝杠螺母座(13)嵌入所述通槽内并在所述丝杠螺母的带动下沿所述通槽移动，所述压力传感器(4)与所述丝杠螺母座(13)连接。

4.根据权利要求3所述的自动打蜡装置，其特征在于，还包括控制器和警示灯(14)，所述控制器与所述水平驱动模块(1)的驱动电机、伺服驱动电机(2)、警示灯(14)及压力传感器(4)电连接。

5.根据权利要求4所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述控制器为AT89C52单片机。

6.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述更换头(6)和调整头(9)为卡箍结构。

7.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述水平驱动模块(1)为丝杠结构。