CN211102741U - 一种用于三光轴正交精密加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于三光轴正交精密加工的装置，包括定位底板和多个分布在定位底板四周的压紧装置，定位底板的四角均设有安装槽，压紧装置的底部与定位底板连接，定位底板上设有至少两个定位孔，两个定位孔在定位底板的同一侧且分别对应连接有第一定位销和第二定位销；压紧装置包括支撑柱、连接柱、压紧板和调节装置，支撑柱和连接柱均与定位底板连接，压紧板套设在支撑柱上，压紧板通过调节装置固设在支撑柱上，支撑柱设于连接柱一侧，支撑柱的顶端与压紧板的底端相接触。该装置特别适合数控可转位工作台的高精高效加工，可以在空间三孔中心线正交或多光轴中心线相交的镗铣加工过程中保证工件正确定位与装夹，避免了因采用外形定位而增加的零件加工难度。

Description

一种用于三光轴正交精密加工的装置

技术领域

本实用新型属于金属薄壁类零件加工技术领域，具体涉及一种用于三光轴正交精密加工的装置，特别适用于易变形、多尺寸、多角度的大型薄壁箱体类零件，其空间多光轴孔中心线相交度要求较高的精密加工。

背景技术

随着现代科技的迅速发展，光电信息产品在向多功能化、轻型化、高精度化发展，光电观测器是光电信息产品中的重要武器单元，光电观测器中所涉及三光轴正交要求的零件精度越来越高，结构形状越来越复杂，壁厚越来越薄，长厚比越来越大（超过100:1），其加工精度直接影响到武器系统的瞄准精度和方位检测精度，特别是光电观测其中的三光轴正交指标精度。因此，光电观测器的三光轴加工技术非常关键。

传统的三光轴正交的加工方法是采用零件外形定位，需要提高定位面的加工精度，不仅增加了零件的加工难度，生产效率低，而且极易引起装夹变形，零件的加工精度不易保证，特别是异形薄壁类零件的三光轴正交加工精度很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于三光轴正交精密加工的装置，可以在空间三孔中心线正交的镗铣加工过程中保证工件正确定位与压紧的辅助装置，有效解决复杂薄壁金属类零件上三光轴的正交度加工精度低、生产效率低的问题。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于三光轴正交度精密加工的装置，包括定位底板和压紧装置，所述压紧装置为多个，多个压紧装置分布在定位底板的四周，所述定位底板的四角均设有安装槽，所述压紧装置的底部与定位底板连接，所述定位底板上设有至少两个定位孔，两个定位孔分别对应连接有第一定位销和第二定位销，所述两个定位孔在定位底板的同一侧；

所述压紧装置包括支撑柱、连接柱、压紧板和调节装置，所述支撑柱和连接柱均与定位底板连接，所述压紧板套设在支撑柱上，所述压紧板通过调节装置固设在支撑柱上，所述支撑柱设于连接柱一侧，所述支撑柱的顶端与压紧板的底端相接触。

所述定位底板上设有凸台面，两个定位孔均设于凸台面。

所述支撑柱为支撑螺柱，该支撑螺柱的下部与定位底板螺纹连接，所述压紧板4的底端设有凹槽，所述支撑螺柱的顶端设于凹槽内。

所述连接柱为双头螺柱，所述调节装置为压紧螺母，所述双头螺柱的下部与定位底板螺纹连接，所述双头螺柱的上部与压紧螺母连接。

所述第一定位销为圆柱定位销，所述第二定位销为棱形定位销。

所述安装槽为半圆槽或T型槽。

所述连接柱的下部通过螺母与定位底板固连。

所述圆柱定位销和棱形定位销的两端均一大一小，所述棱形定位销的大端为菱形，小端为圆柱形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种用于三光轴正交精密加工的装置，特别适合数控可转位工作台的高精高效加工，可以在空间三孔中心线正交要求的镗铣加工过程中保证工件正确定位与装夹，避免了因采用外形定位而增加的零件加工难度。该装置结构简单，定位可靠，操作方便。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图3是实施例中的工件主视图；

图4是实施例中的工件俯视图。

附图标记说明：

1、定位底板；2、支撑螺柱；3、双头螺柱；4、压紧板；5、压紧螺母；6、压紧垫圈；7、第一定位销；8、第二定位销；9、工件；10、凸台面；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、安装槽；14、孔一；15、孔二；N、定位底板的底面；M、定位底板的侧面；P、工件底面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的用于三光轴正交精密加工的装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种用于三光轴正交精密加工的装置，包括定位底板1和压紧装置，所述压紧装置为多个，多个压紧装置分布在定位底板1的四周，所述定位底板1的四角均设有安装槽13，所述压紧装置的底部与定位底板1连接，所述定位底板1上设有至少两个定位孔，两个定位孔分别对应连接有第一定位销7和第二定位销8，所述两个定位孔在定位底板1的同一侧；

所述压紧装置包括支撑柱、连接柱、压紧板4和调节装置，所述支撑柱和连接柱均与定位底板1连接，所述压紧板4套设在支撑柱上，所述压紧板4通过调节装置固设在支撑柱上，所述支撑柱设于连接柱一侧，所述支撑柱的顶端与压紧板4的底端相接触。

具体地说，本实施例提供的用于三光轴正交精密加工的装置工作过程或应用过程如下：

首先，在安装工件9之前，需用紧固螺钉将定位底板1通过两侧的四个安装槽13紧固在机床工作台面上，保证定位底板1的底面N面与机床工作台面紧贴，再用千分表校正定位底板1的M面，直线度保证在加工精度内，两个定位孔长度距离与工件9上的尺寸必须匹配。

然后，将支撑柱、连接柱与定位底板1连接，将压紧板4套在支撑柱上并由支撑柱支撑，并在连接柱上装上调节装置。

再将工件9底面P与定位底板1紧贴，将第一定位销7和第二定位销8分别插入两个定位孔及工件9的两个孔一14和孔二15中并全部接触，工件9实现“两孔一14面”的定位；最后，通过调节装置使压紧板4上下移动调整压紧板4与工件9的接触位置，采用多个压紧装置实现对工件9多处压紧，压紧后开始加工。

加工完成后，取下或松开调节装置可使压紧板4处于非工作状态下，此时，压紧板4脱离工件9表面，不论压紧板4在工作或非工作状态始终有支撑柱支撑在一端，防止压紧板4跌落碰伤工件9或定位面。

实施例2：

本实施例提供了一种用于三光轴正交精密加工的装置，包括定位底板1和压紧装置，所述压紧装置为多个，所述定位底板1的四角均设有安装槽13，所述压紧装置的底部与定位底板1连接，所述定位底板1上设有至少两个定位孔，两个定位孔分别对应连接有第一定位销7和第二定位销8，所述两个定位孔在定位底板1的同一侧；

所述压紧装置包括支撑柱、连接柱、压紧板4和调节装置，所述支撑柱和连接柱均与定位底板1连接，所述压紧板4套设在支撑柱上，所述压紧板4通过调节装置固设在支撑柱上，所述支撑柱设于连接柱一侧，所述支撑柱的顶端与压紧板4的底端相接触。

其中，所述定位底板1上设有凸台面10，两个定位孔均设于凸台面10。凸台面10可以保证加工的垂直度，提高加工精度。

实施例3：

本实施例提供了一种用于三光轴正交精密加工的装置，包括定位底板1和压紧装置，所述压紧装置为多个，所述定位底板1的四角均设有安装槽13，所述压紧装置的底部与定位底板1连接，所述定位底板1上设有至少两个定位孔，两个定位孔分别对应连接有第一定位销7和第二定位销8，所述两个定位孔在定位底板1的同一侧；

所述压紧装置包括支撑柱、连接柱、压紧板4和调节装置，所述支撑柱和连接柱均与定位底板1连接，所述压紧板4套设在支撑柱上，所述压紧板4通过调节装置固设在支撑柱上，所述支撑柱设于连接柱一侧，所述支撑柱的顶端与压紧板4的底端相接触。

在本实施例中，如图1所示，所述支撑柱为支撑螺柱2，该支撑螺柱2的下部与定位底板1螺纹连接，所述压紧板4的底端设有凹槽，所述支撑螺柱2的顶端设于凹槽内。

所述连接柱为双头螺柱3，所述调节装置为压紧螺母5，所述双头螺柱3的下部与定位底板1螺纹连接，所述双头螺柱3的上部与压紧螺母5连接。

工作过程：

首先，在安装工件9之前，需用紧固螺钉将定位底板1通过两侧的四个安装槽13紧固在机床工作台面上，保证定位底板1的底面N面与机床工作台面紧贴，再用千分表校正定位底板1的M面，直线度保证在加工精度内，两个定位孔长度距离与工件9上的尺寸必须匹配。

然后，将支撑螺柱2旋入定位底板1中，双头螺柱3一端螺纹旋入定位底板1中，并用螺母锁紧，另一端穿过压紧板4和压紧垫圈6，压紧板4的底端支撑在支撑螺柱2的顶部；

再将工件9底面P与定位底板1的上凸台面10紧贴，将第一定位销7和第二定位销8分别插入两个定位孔及工件9的两个孔一14和孔二15中并全部接触，工件9实现“两孔一面”的定位；最后，压紧板4另一端与工件9接触，通过旋紧压紧螺母5使压紧板4上下移动接触到工件9表面，同时旋转双头螺柱3，带动压紧板4的升降来调整其与工件9的接触位置，旋转压紧螺母5可控制压紧力的大小，调整至合适的压紧力后，实现对工件9多处压紧，压紧后开始加工。

其中，旋转松开压紧螺母5可使压紧板4处于非工作状态下，即压紧板4脱离工件9表面，不论压紧板4在工作或非工作状态始终有支撑螺柱2支撑在一端，防止压紧板4跌落碰伤工件9或定位面。压紧板4在非工作状态可以上下移动，同时绕双头螺柱3旋转，在工作状态不能移动或旋转；压紧垫圈6套接在双头螺柱3上并与压紧板4接触。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实施例提供了一种用于三光轴正交精密加工的装置，所述第一定位销7为圆柱定位销，所述第二定位销8为棱形定位销。

其中，所述圆柱定位销和棱形定位销的两端均一大一小，所述棱形定位销的大端为菱形，小端为圆柱形。

如图2所示，在本实施例中，压紧装置为六个。工件9（如图3和图4所示）通过两个定位孔固定在定位底板1上，工件9的四周通过六个压紧装置压紧。其中，圆柱定位销的小端圆柱部分过盈压入定位底板1的第一定位孔11，圆柱定位销的大端圆柱部分插入工件9的孔一14中，起定位作用；棱形定位销的小端圆柱部分过盈压入定位底板1的第二定位孔12，大端棱形部分插入工件9的孔二15中，防止工件9在加工过程中的转动。

所述安装槽13为半圆槽或T型槽。

所述连接柱的下部通过螺母与定位底板1固连。

图3和图4是实施工件9的示意图，工件9P面与图1的定位底板1凸台面10接触。该工件9形状复杂，壁厚较薄，采用多处压紧，以减小压紧力。该工件9的三个光轴孔正交度要求0.04mm，采用本发明装置加工三光轴孔一14次可以加工完成，正交度可达到0.02mm。

综上所述，本实用新型提供了一种用于三光轴正交精密加工的装置，特别适合数控可转位工作台的高精高效加工，可以在空间三孔中心线正交的镗铣加工过程中保证工件9正确定位与装夹，避免了因采用外形定位而增加的零件加工难度。该装置结构简单，定位可靠，操作方便。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于三光轴正交精密加工的装置，其特征在于：包括定位底板（1）和压紧装置，所述压紧装置为多个，多个压紧装置分布在定位底板（1）的上平面四周，所述定位底板（1）的四角均设有安装槽（13），所述压紧装置的底部与定位底板（1）连接，所述定位底板（1）上设有至少两个定位孔，两个定位孔分别对应连接有第一定位销（7）和第二定位销（8），所述两个定位孔在定位底板（1）的同一侧；

所述压紧装置包括支撑柱、连接柱、压紧板（4）和调节装置，所述支撑柱和连接柱均与定位底板（1）连接，所述压紧板（4）套设在支撑柱上，所述压紧板（4）通过调节装置固设在支撑柱上，所述支撑柱设于连接柱一侧，所述支撑柱的顶端与压紧板（4）的底端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于三光轴正交精密加工的装置，其特征在于：所述定位底板（1）上设有凸台面（10），两个定位孔均设于凸台面（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于三光轴正交精密加工的装置，其特征在于：所述支撑柱为支撑螺柱（2），该支撑螺柱（2）的下部与定位底板（1）螺纹连接，所述压紧板（4）的底端设有凹槽，所述支撑螺柱（2）的顶端设于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于三光轴正交精密加工的装置，其特征在于：所述连接柱为双头螺柱（3），所述调节装置为压紧螺母（5），所述双头螺柱（3）的下部与定位底板（1）螺纹连接，所述双头螺柱（3）的上部与压紧螺母（5）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于三光轴正交精密加工的装置，其特征在于：所述第一定位销（7）为圆柱定位销，所述第二定位销（8）为棱形定位销。

6.根据权利要求1所述的一种用于三光轴正交精密加工的装置，其特征在于：所述安装槽（13）为半圆槽或T型槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于三光轴正交精密加工的装置，其特征在于：所述连接柱的下部通过螺母与定位底板（1）固连。

8.根据权利要求5所述的一种用于三光轴正交精密加工的装置，其特征在于：所述圆柱定位销和棱形定位销的两端均一大一小，所述棱形定位销的大端为菱形，小端为圆柱形。

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