CN104339201A - 一种杆状产品加工的专用夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杆状产品加工的专用夹持装置，而提供一种一次能够进行杆状产品两端加工的专用夹持装置，以提高工作效率和加工精度。包括底座、立板、U形夹持板和压板，底座的侧面有立板，立板上有定位孔和安装槽，U形夹持板的凹部通过穿过安装槽的螺钉以及穿过定位孔的定位销与立板连接，U形夹持板两臂的端部有相对的多个产品固定槽，U形夹持板两臂的端部分别可拆连接有压板。立板的侧面有产品轴向定位板。本发明的夹持装置通过U形夹持板及其上的多个产品固定槽、压板对杆状产品进行固定，能同时加工杆状产品的两端柄，一次安装加工多根杆状产品，减少了装夹次数，既提高了工作效率，又提高了加工精度，有利于保障产品质量。

Description

一种杆状产品加工的专用夹持装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种杆状产品加工的专用夹持装置。
背景技术
小型仪器通过螺母螺杆来微调角度，为防止拧动螺母时带动螺杆旋转，需要在螺杆两端加工出直柄。目前，两端直柄在数控铣床上铣削加工，每次铣削螺杆两端的一个面，然后螺杆绕轴线旋转180度再加工螺杆两端的另一面，由此，现有的加工方法主要存在下述问题：
1、由于需要装夹两次才能完成加工，不但导致装夹时间长，生产效率低，而且，两次装夹还影响加工精度。
2、由于数控铣削时夹紧力大，压板直接压在杆状产品上会对螺纹产生破坏。
3、由于每次仅能加工一个零件，造成加工速度慢，生产效率低。
在其他杆状产品的加工过程中也存在上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种一次能够进行杆状产品两端加工的专用夹持装置，以提高工作效率和加工精度。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种杆状产品加工的专用夹持装置，包括底座、立板、U形夹持板和压板，所述底座上设置有安装孔，所述底座的侧面安装有所述立板，所述立板上设置有定位孔和安装槽，所述U形夹持板的凹部通过穿过所述安装槽的螺钉以及穿过所述定位孔的定位销与所述立板连接，所述U形夹持板两臂的端部分别设置有相对的多个产品固定槽，所述U形夹持板两臂的端部分别可拆连接有所述压板。
所述立板的侧面设置有产品轴向定位板。
所述压板与被切割产品之间安装有铜垫片。
所述产品轴向定位板设置有定位槽，所述立板上设置有螺纹孔，所述产品轴向定位板与所述立板之间通过穿过所述定位槽并拧入所述螺纹孔中的螺钉连接，所述定位槽为具有调节所述产品轴向定位板位置的长槽。
所述安装槽为多个，每个所述安装槽为沿所述立板高度方向的长槽。
所述产品固定槽为V形槽,所述V形槽为90度。
所述杆状产品直径为8mm,所述V形槽的深度为5mm,所述V形槽最外端开口距离为10mm,所述杆状产品最外侧距离所述V形槽端面为4.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的夹持装置通过U形夹持板及其上的多个产品固定槽、压板对杆状产品进行固定，能同时加工杆状产品的两端柄，减少了装夹次数，既提高了工作效率，又提高了加工精度，有利于保障产品质量。
2、本发明的夹持装置的U形夹持板上设有多个产品固定槽，一次安装加工多根杆状产品，减少了装夹次数，提高了工作效率。
3、本发明的夹持装置采用压板、铜片、产品轴向定位板、V形槽对所加工杆状产品进行夹紧定位，定位效果好，杆状产品在加工过程中不会产生位移，并且不会对已加工的螺纹产生破坏，有利于提高加工精度。
4、本发明的夹持装置通过更换U形夹持板，使V形槽与所加工杆状产品直径对应，便可完成新的杆状产品两端柄的加工，适应性强，调整操作方便。
附图说明
图1所示为本发明一种杆状产品加工的专用夹持装置的示意图；
图2所示为底座的立体图；
图3所示为本发明的一种杆状产品加工的专用夹持装置使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明一种杆状产品加工的专用夹持装置的示意图如图1-图3所示，包括底座1、立板15、U形夹持板2和压板5，所述底座1上设置有安装孔13，安装孔13用于底座通过螺钉将底座1与线切割机床的横板固定。所述底座1的侧面安装有所述立板15，所述立板15上设置有定位孔11和安装槽12，所述U形夹持板2的凹部通过穿过所述安装槽12的螺钉4以及穿过所述定位孔11的定位销3与所述立板15连接，所述U形夹持板2两臂的端部分别设置有相对的多个产品固定槽10，本实施例中，所述产品固定槽10为5个。所述U形夹持板2两臂的端部分别可拆连接有所述压板5。本实施例中，所述U形夹持板2两臂的端部与所述压板5通过螺钉连接。
为了对多根杆状产品进行统一的轴向定位，所述立板15的侧面设置有产品轴向定位板8。本实施例中，所述产品轴向定位板8与立板15的连接方式为：所述产品轴向定位板8上设置有定位槽16，所述立板15上设置有螺纹孔14，所述产品轴向定位板8与所述立板15之间通过穿过所述定位槽16并拧入所述螺纹孔14中的螺钉9连接，所述定位槽16为具有调节所述产品轴向定位板位置的长槽。
为了防止将杆状产品上的螺纹压坏，所述压板5与被切割杆状产品6之间安装有铜垫片7。铜垫片厚度一般为1mm左右。
为了能够适应多种规格的杆状产品加工，所述安装槽12为多个，每个所述安装槽12为沿所述立板15高度方向的长槽。
所述产品固定槽10为V形槽,所述V形槽为90度。以直径为8mm的杆状产品为例，所加工杆状产品6放入V形槽内，该杆状产品直径为8mm,V形槽的深度为5mm,V形槽最外端开口距离为10mm,杆状产品最外侧距离V形槽端面为4.5mm。
本发明的夹持装置使用方法为：
第一步,把底座1通过螺钉固定于线切割机床横板上,保证底座的立板15侧面与机床某轴平行。
第二步，将U形夹持板2通过定位销3与立板15定位，利用螺钉4固定U形夹持板2。
第三步，将所需加工的杆状产品6放入U形夹持板的V形槽10内，并使五根杆状产品端面与产品轴向定位板8靠紧，以对杆状产品进行统一的轴向定位。利用螺钉9、压板5和铜片7压紧杆状产品。
第四步，杆状产品定位夹紧后，松开侧边螺钉9，推动产品轴向定位板8沿定位槽16远离杆状产品位置，以便线切割的钼丝能完成从杆状产品一个端面到另外一个端面连续切割所需轨迹。找到起割点，一次完成五个螺纹杆两端柄的加工。
第五步，当切割其它直径的杆状产品的两端柄时，松开定位销3和螺钉4，取出U形夹持板，重新安装新的U形夹持板，新的U形夹持板的V形槽与新的杆状产品直径对应，夹具的其它部分无需更改，便可进行新杆状产品两端柄的加工。
本发明的夹持装置通过U形夹持板及其上的多个产品固定槽、压板对杆状产品进行固定，能同时加工杆状产品的两端柄，减少了装夹次数，提高了工作效率和加工精度，有利于保障产品质量。同时，一次安装加工多根杆状产品，减少了装夹次数，提高了工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种杆状产品加工的专用夹持装置，其特征在于，包括底座、立板、U形夹持板和压板，所述底座上设置有安装孔，所述底座的侧面安装有所述立板，所述立板上设置有定位孔和安装槽，所述U形夹持板的凹部通过穿过所述安装槽的螺钉以及穿过所述定位孔的定位销与所述立板连接，所述U形夹持板两臂的端部分别设置有相对的多个产品固定槽，所述U形夹持板两臂的端部分别可拆连接有所述压板。
2.根据权利要求1所述的杆状产品加工的专用夹持装置，其特征在于，所述立板的侧面设置有产品轴向定位板。
3.根据权利要求1或2所述的杆状产品加工的专用夹持装置，其特征在于，所述压板与被切割产品之间安装有铜垫片。
4.根据权利要求3所述的杆状产品加工的专用夹持装置，其特征在于，所述产品轴向定位板设置有定位槽，所述立板上设置有螺纹孔，所述产品轴向定位板与所述立板之间通过穿过所述定位槽并拧入所述螺纹孔中的螺钉连接，所述定位槽为具有调节所述产品轴向定位板位置的长槽。
5.根据权利要求3所述的杆状产品加工的专用夹持装置，其特征在于，所述安装槽为多个，每个所述安装槽为沿所述立板高度方向的长槽。
6.根据权利要求3所述的杆状产品加工的专用夹持装置，其特征在于，所述产品固定槽为V形槽,所述V形槽为90度。
7.根据权利要求6所述的杆状产品加工的专用夹持装置，其特征在于，所述杆状产品直径为8mm,所述V形槽的深度为5mm,所述V形槽最外端开口距离为10mm,所述杆状产品最外侧距离所述V形槽端面为4.5mm。
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