CN211102670U - 钻孔攻丝组合式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻孔攻丝组合式机床，包括支撑架和旋转架，所述支撑架的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端外侧套接有轴承，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，且螺纹杆的中间位置设置有升降架，所述旋转架安装于升降架的下侧，且述旋转架的内部设置有气压杆，所述气压杆的尾部连接有卡脚，且卡脚的内部设置有滑扣，所述滑扣的内侧连接有滑轨，所述卡脚的底端安装有打孔钻头，所述螺纹杆的底端安装有底板。该装置设置有气压杆，利用气压杆的伸缩性，利用气压杆插进卡脚内，使得卡脚的位置固定住，由于气压杆的伸缩端与卡脚开孔处吻合，使得卡脚与旋转架方便安装和拆卸，方便根据需要灵活更换打孔钻头和攻丝钻头。

Description

钻孔攻丝组合式机床

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为钻孔攻丝组合式机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

现有的钻孔攻丝机床，钻头在安装时，大多不设置辅助安装限位措施，可能会出现安装时钻头位置偏移，钻头锁紧时不便于根据需要灵活更换钻头的问题，为此，我们提出一种更好的钻孔攻丝机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钻孔攻丝组合式机床，以解决上述背景技术中提出的钻孔攻丝机床，钻头在安装时，大多不设置辅助安装限位措施，可能会出现安装时钻头位置偏移，钻头锁紧时不便于根据需要灵活更换钻头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻孔攻丝组合式机床，包括支撑架和旋转架，所述支撑架的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端外侧套接有轴承，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，且螺纹杆的中间位置设置有升降架，所述旋转架安装于升降架的下侧，且述旋转架的内部设置有气压杆，所述气压杆的尾部连接有卡脚，且卡脚的内部设置有滑扣，所述滑扣的内侧连接有滑轨，所述卡脚的底端安装有打孔钻头，所述螺纹杆的底端安装有底板。

优选的，所述升降架与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且升降架通过螺纹杆与支撑架之间构成伸缩结构。

优选的，所述升降架的中间位置设置有第二电机，所述旋转架通过轴承与升降架之间构成转动结构。

优选的，所述卡脚的开孔处与气压杆的伸缩端外形尺寸相吻合，所述旋转架通过气压杆与卡脚之间构成卡合结构。

优选的，所述卡脚与旋转架开槽处外形尺寸相吻合，且卡脚通过滑扣和滑轨与旋转架之间构成滑动结构。

优选的，所述打孔钻头的右方设置有攻丝钻头，且攻丝钻头与打孔钻头处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置设置有可以升降的升降架，由于升降架与螺纹杆利用螺纹相连，通过转动螺纹杆，使得升降架的位置方便改变，辅助完成钻孔攻丝作业；设置有旋转架，旋转架利用轴承可以沿着升降架转动，辅助完成钻孔和攻丝；

2.设置有气压杆，利用气压杆的伸缩性，利用气压杆插进卡脚内，使得卡脚的位置固定住，由于气压杆的伸缩端与卡脚开孔处吻合，使得卡脚与旋转架方便安装和拆卸，方便根据需要灵活更换打孔钻头和攻丝钻头；

3.设置有滑扣和滑轨，由于滑扣和滑轨吻合，使得卡脚方便安装进旋转架内，方便在安装卡脚时确定位置，防止卡脚安装时出现偏移；设置有打孔钻头和攻丝钻头，打孔钻头和攻丝钻头处于同一水平线，方便进行钻孔攻丝作业。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型卡脚与旋转架连接结构示意图；

图3为本实用新型卡脚与旋转架连接截面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一电机；3、轴承；4、螺纹杆；5、升降架；6、第二电机；7、旋转架；8、气压杆；9、卡脚；10、滑扣；11、滑轨；12、打孔钻头；13、攻丝钻头；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钻孔攻丝组合式机床，包括支撑架1和旋转架7，支撑架1的内部安装有第一电机2，且第一电机2的输出端外侧套接有轴承3，第一电机2的输出端通过联轴器安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的中间位置设置有升降架5，升降架5与螺纹杆4之间的连接方式为螺纹连接，且升降架5通过螺纹杆4与支撑架1之间构成伸缩结构，升降架5与螺纹杆4的螺纹吻合，转动螺纹杆4，升降架5的位置改变，该装置设置有可以升降的升降架5，由于升降架5与螺纹杆4利用螺纹相连，通过转动螺纹杆4，使得升降架5的位置方便改变，辅助完成钻孔攻丝作业；旋转架7安装于升降架5的下侧，且述旋转架7的内部设置有气压杆8，升降架5的中间位置设置有第二电机6，旋转架7通过轴承3与升降架5之间构成转动结构，轴承3的内圈与外圈之间可以发生相对转动，旋转架7与轴承3的内圈相连，升降架5与轴承3的外圈相连，旋转架7可以沿着升降架5转动，设置有旋转架7，旋转架7利用轴承3可以沿着升降架5转动，辅助完成钻孔和攻丝；

气压杆8的尾部连接有卡脚9，且卡脚9的内部设置有滑扣10，卡脚9的开孔处与气压杆8的伸缩端外形尺寸相吻合，旋转架7通过气压杆8与卡脚9之间构成卡合结构，卡脚9的开孔处与气压杆8的伸缩端吻合，改变气压杆8内的气压，改变气压杆8的长度，伸长气压杆8插进卡脚9的开孔处，卡住卡脚9的位置，设置有气压杆8，利用气压杆8的伸缩性，利用气压杆8插进卡脚9内，使得卡脚9的位置固定住，由于气压杆8的伸缩端与卡脚9开孔处吻合，使得卡脚9与旋转架7方便安装和拆卸，方便根据需要灵活更换打孔钻头12和攻丝钻头13；

滑扣10的内侧连接有滑轨11，卡脚9的开孔处与气压杆8的伸缩端外形尺寸相吻合，旋转架7通过气压杆8与卡脚9之间构成卡合结构，卡脚9的开孔处与气压杆8的伸缩端吻合，改变气压杆8内的气压，改变气压杆8的长度，伸长气压杆8插进卡脚9的开孔处，卡住卡脚9的位置，设置有滑扣10和滑轨11，由于滑扣10和滑轨11吻合，使得卡脚9方便安装进旋转架7内，方便在安装卡脚9时确定位置，防止卡脚9安装时出现偏移；卡脚9的底端安装有打孔钻头12，打孔钻头12的右方设置有攻丝钻头13，且攻丝钻头13与打孔钻头12处于同一水平线上，攻丝钻头13与打孔钻头12处于同一水平线上，攻丝钻头13与打孔钻头12的安装位置和方式相同，设置有打孔钻头12和攻丝钻头13，打孔钻头12和攻丝钻头13处于同一水平线，方便进行钻孔攻丝作业；螺纹杆4的底端安装有底板14。

工作原理：对于这类的钻孔攻丝机床，首先通过按照一定规范安装好装置，使用时，支撑架1支撑着装置，将装置与外界电源相连，根据钻孔攻丝的尺寸选择合适尺寸的打孔钻头12和攻丝钻头13，将打孔钻头12尾端的卡脚9对准旋转架7内侧的槽，让卡脚9的滑扣10卡在旋转架7内的滑轨11上，推动打孔钻头12，让卡脚9沿着旋转架7滑动，将卡脚9推进旋转架7内，气压杆8利用气压管与外界气压设备相连，外界气压设备增加气压杆8内的气压，增加气压杆8的长度，气压杆8伸长插进卡脚9内，锁紧卡脚9的位置，固定住打孔钻头12，同样操作，将攻丝钻头13安装在右侧的旋转架7内，工作时，将需要钻孔攻丝的物料固定在底板14上，让打孔钻头12对准需要钻孔处，第一电机2带动螺纹杆4沿着轴承3转动，由于螺纹杆4与升降架5利用螺纹相连，带动升降架5下降，第二电机6带动旋转架7沿着升降架5转动，带动打孔钻头12转动，打孔钻头12下降接触物料，进行打孔作业，完成后升起打孔钻头12，清理碎屑后将物料移至攻丝钻头13下侧，让攻丝孔对准攻丝钻头13，同样操作，打开第一电机2，带动螺纹杆4转动，让升降架5下降，第二电机6带动攻丝钻头13转动，进行攻丝作业，就这样完成整个钻孔攻丝机床的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钻孔攻丝组合式机床，包括支撑架（1）和旋转架（7），其特征在于：所述支撑架（1）的内部安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端外侧套接有轴承（3），所述第一电机（2）的输出端通过联轴器安装有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）的中间位置设置有升降架（5），所述旋转架（7）安装于升降架（5）的下侧，且述旋转架（7）的内部设置有气压杆（8），所述气压杆（8）的尾部连接有卡脚（9），且卡脚（9）的内部设置有滑扣（10），所述滑扣（10）的内侧连接有滑轨（11），所述卡脚（9）的底端安装有打孔钻头（12），所述螺纹杆（4）的底端安装有底板（14）。

2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合式机床，其特征在于：所述升降架（5）与螺纹杆（4）之间的连接方式为螺纹连接，且升降架（5）通过螺纹杆（4）与支撑架（1）之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合式机床，其特征在于：所述升降架（5）的中间位置设置有第二电机（6），所述旋转架（7）通过轴承（3）与升降架（5）之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合式机床，其特征在于：所述卡脚（9）的开孔处与气压杆（8）的伸缩端外形尺寸相吻合，所述旋转架（7）通过气压杆（8）与卡脚（9）之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合式机床，其特征在于：所述卡脚（9）与旋转架（7）开槽处外形尺寸相吻合，且卡脚（9）通过滑扣（10）和滑轨（11）与旋转架（7）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合式机床，其特征在于：所述打孔钻头（12）的右方设置有攻丝钻头（13），且攻丝钻头（13）与打孔钻头（12）处于同一水平线上。

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