CN211102106U - 一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，包括底板，所述底板的一端顶部固定有加工板二，所述加工板二的顶部两端对称开设有通孔，所述通孔的内侧放置有限位机构，所述限位机构由限位凸起、中柱和底柱组成，所述底柱的底部设置有内置弹簧，所述内置弹簧的顶端套设在底柱的外部，且内置弹簧的顶端通过弯折缠绕在中柱的表面，所述加工板二的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有贯穿至通孔内部的拨杆；通过设计的限位凸起和内置弹簧，可以在放置轮辋中，将轮辋的位置进行限位，避免出现滑落的现象，保证放置的稳定性，提高了放置的效率；设计的调节片和拨杆，可以在使用中，简单的将限位凸起取出，以完成更换或者维护。

Description

一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置

技术领域

本实用新型属于钢圈加工技术领域，具体涉及一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置。

背景技术

轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮，车轮钢圈主要用于实心轮胎的生产，钢圈式实心轮胎的承载能力高很多，在低速的情况下，负荷能力甚至会提高很多倍。钢圈式实心轮胎主要用于前移式叉车，同时也使用于很多专业的工业车辆如筑路机械车辆、建筑机械车辆等，在对钢圈轮辋的加工中，需要通过闪光对焊机进行加工，同时在加工中，需要通过专门的固定装置将其进行限位，以便加工。

现有的对焊机固定装置在对轮辋进行固定中，没有任何可以进行限位的部件，导致在使放置中，需要多次手动进行限位，避免出现滑落的现象，同时在加工中，一旦操作不慎，容易造成掉落，严重影响加工效率，因此具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，包括底板，所述底板的一端顶部固定有加工板二，所述加工板二的顶部两端对称开设有通孔，所述通孔的内侧放置有限位机构，所述限位机构由限位凸起、中柱和底柱组成，所述底柱的底部设置有内置弹簧，所述内置弹簧的顶端套设在底柱的外部，且内置弹簧的顶端通过弯折缠绕在中柱的表面。

优选的，所述加工板二的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有贯穿至通孔内部的拨杆，所述通孔的内部放置有调节片，所述拨杆的端部与调节片固定连接，所述内置弹簧的底端与调节片的表面贴合连接。

优选的，所述限位凸起为圆柱与半球体组成的复合结构，且组成所述限位凸起的半球体凸出至加工板二的顶端面上，所述中柱、底柱和组成所述限位凸起的圆柱体的圆心处于同一竖直线上。

优选的，所述底板的顶部设置有安装板，所述安装板的底端两侧固定有安装凸起，所述底板的顶端面两侧开设有与安装凸起相适配的角槽。

优选的，所述安装板的顶端面上固定有与之呈垂直状的立柱，所述立柱的顶端一侧通过螺栓转动连接有呈水平状的顶板，所述顶板的一端活动连接有加工板一，且另一端底部设置有推动机构，所述推动机构的输出端与顶板的另一端活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位凸起和内置弹簧，可以在放置轮辋中，将轮辋的位置进行限位，避免出现滑落的现象，保证放置的稳定性，提高了放置的效率；设计的调节片和拨杆，可以在使用中，简单的将限位凸起取出，以完成更换或者维护；

2.通过设计的角槽和安装凸起，可以在安装底板和安装板时，快速完成对位，从而方便后期螺栓的固定，同时结构简单，易于操作，且在安装中，能够进行二次固定，连接的稳固性得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位机构与加工板二的连接示意图；

图3为本实用新型限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型底板与安装板的连接示意图；

图中：1、加工板一；2、加工板二；3、底板；4、安装板；5、推动机构；6、顶板；7、立柱；8、限位凸起；9、内置弹簧；10、调节片；11、拨杆；12、滑槽；13、中柱；14、底柱；15、安装凸起；16、角槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，包括底板3，底板3的一端顶部固定有加工板二2，加工板二2的顶部两端对称开设有通孔，通孔的内侧放置有限位机构，限位机构由限位凸起8、中柱13和底柱14组成，底柱14的底部设置有内置弹簧9，通过设计的限位凸起8和内置弹簧9，可以在放置轮辋中，将轮辋的位置进行限位，避免出现滑落的现象，保证放置的稳定性，提高了放置的效率，内置弹簧9的顶端套设在底柱14的外部，且内置弹簧9的顶端通过弯折缠绕在中柱13的表面。

本实施例中，优选的，加工板二2的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内侧设置有贯穿至通孔内部的拨杆11，设计的调节片10和拨杆11，可以在使用中，简单的将限位凸起8取出，以完成更换或者维护，通孔的内部放置有调节片10，拨杆11的端部与调节片10固定连接，内置弹簧9的底端与调节片10的表面贴合连接。

本实施例中，优选的，限位凸起8为圆柱与半球体组成的复合结构，且组成限位凸起8的半球体凸出至加工板二2的顶端面上，中柱13、底柱14和组成限位凸起8的圆柱体的圆心处于同一竖直线上。

本实施例中，优选的，安装板4的顶端面上固定有与之呈垂直状的立柱7，立柱7的顶端一侧通过螺栓转动连接有呈水平状的顶板6，顶板6的一端活动连接有加工板一1，且另一端底部设置有推动机构5，推动机构5的输出端与顶板6的另一端活动连接。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，包括底板3，底板3的一端顶部固定有加工板二2，加工板二2的顶部两端对称开设有通孔，通孔的内侧放置有限位机构，限位机构由限位凸起8、中柱13和底柱14组成，底柱14的底部设置有内置弹簧9，通过设计的限位凸起8和内置弹簧9，可以在放置轮辋中，将轮辋的位置进行限位，避免出现滑落的现象，保证放置的稳定性，提高了放置的效率，内置弹簧9的顶端套设在底柱14的外部，且内置弹簧9的顶端通过弯折缠绕在中柱13的表面。

本实施例中，优选的，加工板二2的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内侧设置有贯穿至通孔内部的拨杆11，设计的调节片10和拨杆11，可以在使用中，简单的将限位凸起8取出，以完成更换或者维护，通孔的内部放置有调节片10，拨杆11的端部与调节片10固定连接，内置弹簧9的底端与调节片10的表面贴合连接。

本实施例中，优选的，限位凸起8为圆柱与半球体组成的复合结构，且组成限位凸起8的半球体凸出至加工板二2的顶端面上，中柱13、底柱14和组成限位凸起8的圆柱体的圆心处于同一竖直线上。

本实施例中，优选的，底板3的顶部设置有安装板4，安装板4的底端两侧固定有安装凸起15，底板3的顶端面两侧开设有与安装凸起15相适配的角槽16，通过设计的角槽16和安装凸起15，可以在安装底板3和安装板4时，快速完成对位，从而方便后期螺栓的固定，同时结构简单，易于操作，且在安装中，能够进行二次固定，连接的稳固性得到提升。

本实施例中，优选的，安装板4的顶端面上固定有与之呈垂直状的立柱7，立柱7的顶端一侧通过螺栓转动连接有呈水平状的顶板6，顶板6的一端活动连接有加工板一1，且另一端底部设置有推动机构5，推动机构5的输出端与顶板6的另一端活动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将内置弹簧9从底柱14的底端向上套设，并将内置弹簧9的顶端处缠绕在中柱13的内侧，随后将限位机构与内置弹簧9一同放置在加工板二2顶端面开设的通孔内，在使用中，将需要加工的轮辋放置在加工板一1和加工板二2的内侧，并通过推动机构5的带动顶板6向上运动，顶板6带动加工板一1向加工板二2的顶端面移动，以此对轮辋进行固定并焊接，在放置轮辋中，通过加工板二2顶端面两端处的限位凸起8对轮辋进行限位，防止出现滑落的现象，同时在使用中，当限位凸起8凸出的高度超过轮辋时，加工板一1会挤压限位凸起8，此时通过内置弹簧9的压缩将限位凸起8的高度进行调节，在后期对内置弹簧9或者限位机构进行更换时，拨动拨杆11，随后拨杆11在滑槽12的内侧移动，且拨杆11带动调节片10在通孔的内侧移动，通过调节片10将内置弹簧9顶处，以此完成对限位机构的取出，在前期安装安装板4和底板3时，将安装板4底端两侧的安装凸起15直接卡入角槽16的内侧，完成对位，随后通过螺栓固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，包括底板（3），所述底板（3）的一端顶部固定有加工板二（2），其特征在于：所述加工板二（2）的顶部两端对称开设有通孔，所述通孔的内侧放置有限位机构，所述限位机构由限位凸起（8）、中柱（13）和底柱（14）组成，所述底柱（14）的底部设置有内置弹簧（9），所述内置弹簧（9）的顶端套设在底柱（14）的外部，且内置弹簧（9）的顶端通过弯折缠绕在中柱（13）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，其特征在于：所述加工板二（2）的两侧均开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内侧设置有贯穿至通孔内部的拨杆（11），所述通孔的内部放置有调节片（10），所述拨杆（11）的端部与调节片（10）固定连接，所述内置弹簧（9）的底端与调节片（10）的表面贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，其特征在于：所述限位凸起（8）为圆柱与半球体组成的复合结构，且组成所述限位凸起（8）的半球体凸出至加工板二（2）的顶端面上，所述中柱（13）、底柱（14）和组成所述限位凸起（8）的圆柱体的圆心处于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，其特征在于：所述底板（3）的顶部设置有安装板（4），所述安装板（4）的底端两侧固定有安装凸起（15），所述底板（3）的顶端面两侧开设有与安装凸起（15）相适配的角槽（16）。

5.根据权利要求4所述的一种钢圈轮辋闪光对焊机固定装置，其特征在于：所述安装板（4）的顶端面上固定有与之呈垂直状的立柱（7），所述立柱（7）的顶端一侧通过螺栓转动连接有呈水平状的顶板（6），所述顶板（6）的一端活动连接有加工板一（1），且另一端底部设置有推动机构（5），所述推动机构（5）的输出端与顶板（6）的另一端活动连接。

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