CN211101931U

CN211101931U - 一种金属铸件生产用倒角结构

Info

Publication number: CN211101931U
Application number: CN201921996404.5U
Authority: CN
Inventors: 钟辉
Original assignee: Xinyu Kaifeng Machinery Parts Co ltd
Current assignee: Xinyu Kaifeng Machinery Parts Co ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-19

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件生产用倒角结构，包括底座，所述底座上表面设置有外壳，所述外壳顶部通过焊接固定有顶板，所述顶板右侧通过螺钉固定有第一电机，所述顶板内部设置有空腔，所述空腔内部设置有丝杆，所述丝杆上滑动连接有滑块，所述滑槽下方设置有工作仓，所述滑块下方通过焊接固定有连接杆，所述连接杆另一端通过焊接固定有安装板，所述倒角机构左侧设置有两组固定座，两组所述固定座上分别通过螺钉固定有一组固定杆，所述固定杆另一端设置有夹爪，所述夹爪下方设置有工作台，本实用新型可提高工作质量，减少对环境的污染。

Description

一种金属铸件生产用倒角结构

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产加工技术领域，具体为一种金属铸件生产用倒角结构。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而倒角是铸件生产加工中一道必不可少的工序，如今的倒角装置在技术上越来越成熟，但依然有许多难题有待解决，比如在给环形铸件进行倒角时，往往无法做到很好的固定，经常在加工的时候，造成金属铸件的位移，导致倒角工作发生偏差，影响工作质量，且在工作中会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会落到装置外面，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件生产用倒角结构，通过设置两组半圆形夹爪，并通过电动推杆带动两组夹爪的合拢，夹紧力度更大，对铸件的固定能力更强，避免了因铸件位移所造成的工作偏差，提高了工作质量，且通过设置外壳和箱门，使倒角的空间成为封闭式，避免了金属碎屑落到装置外面，杜绝了对环境的污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件生产用倒角结构，包括底座，其特征在于：所述底座上表面设置有外壳，所述外壳上设置有箱门，所述外壳顶部通过焊接固定有顶板，所述顶板右侧通过螺钉固定有第一电机，所述顶板内部设置有空腔，所述空腔内部设置有丝杆，所述丝杆一端通过轴承座与空腔内壁转动连接，且另一端通过联轴器与第一电机的输出轴传动连接，所述丝杆下方设置有滑槽，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块同时与滑槽滑动连接，所述外壳内设置有工作仓，所述滑块下方通过焊接固定有连接杆，所述连接杆位于工作仓内，所述连接杆另一端通过焊接固定有安装板，所述安装板下表面通过焊接固定有安装架，所述安装架右侧通过螺钉固定有第二电机，所述安装架左侧设置有转杆，所述转杆一端通过联轴器与第二电机的输出轴传动连接，且另一端通过焊接固定有倒角机构；

所述倒角机构左侧设置有两组固定座，两组所述固定座上分别通过螺钉固定有一组电动推杆，所述电动推杆另一端设置有夹爪，所述夹爪下方设置有工作台，所述工作台底部通过螺钉与工作仓内壁固定连接。

优选的，所述倒角机构包括刀架安装座、刀架和刀片，所述刀架安装座一端通过焊接与转杆固定连接，所述刀架通过螺钉固定在刀架安装座另一端，所述刀片设置在刀架另一端的端面上，所述刀片的数量为四组。

优选的，所述底座下表面四角分别设置有一组防震垫。

优选的，所述工作仓内设置有照明灯。

优选的，所述倒角机构下方设置有积尘箱，所述积尘箱一端抵止在工作仓底部。

优选的，所述箱门上设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置两组半圆形夹爪，并通过电动推杆带动两组夹爪的合拢，夹紧力度更大，对铸件的固定能力更强，避免了因铸件位移所造成的工作偏差，提高了工作质量；

2、通过设置外壳和箱门，使倒角的空间成为封闭式，避免了金属碎屑落到装置外面，杜绝了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的工作台和夹爪左视示意图；

图4为本实用新型的倒角机构左视示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、箱门；4、第一电机；5、夹爪；6、电动推杆；7、防震垫；8、顶板；9、空腔；10、丝杆；11、滑块；12、滑槽；13、工作仓；14、照明灯；15、连接杆；16、安装板；17、第二电机；18、安装架；19、转杆；20、倒角机构；201、刀架安装座；202、刀架；203、刀片；21、工作台；22、固定座；23、积尘箱；24、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属铸件生产用倒角结构，包括底座1，底座1上表面设置有外壳2，底座1下表面四角分别设置有一组防震垫7，可方便装置更加平衡稳定的放置在水平面上，外壳2上设置有箱门3，箱门3上设置有密封条24，可防止装置空闲时，外部灰尘通过箱门3上的缝隙落入装置内，外壳2顶部通过焊接固定有顶板8，顶板8右侧通过螺钉固定有第一电机4，顶板8内部设置有空腔9，空腔9内部设置有丝杆10，丝杆10一端通过轴承座与空腔9内壁转动连接，且另一端通过联轴器与第一电机4的输出轴传动连接，丝杆10下方设置有滑槽12，丝杆10上螺纹连接有滑块11，滑块11同时与滑槽12滑动连接，外壳2内部设置有工作仓13，滑块11下方通过焊接固定有连接杆15，连接杆15位于工作仓13内，连接杆15另一端通过焊接固定有安装板16，安装板16下表面通过焊接固定有安装架18，安装架18右侧通过螺钉固定有第二电机17，安装架18左侧设置有转杆19，转杆19一端通过联轴器与第二电机17的输出轴传动连接，且另一端通过焊接固定有倒角机构20，倒角机构20包括刀架安装座201、刀架202和刀片203，刀架安装座201一端通过焊接与转杆19固定连接，刀架202通过螺钉固定在刀架安装座201另一端，刀片203设置在刀架202另一端的端面上，刀片203的数量为四组，通过第二电机17带动转杆19转动，从而带动刀架安装座201和刀架202同时转动，从而使固定在刀架202左侧端面上四组刀片203的切割路径为规则圆形，从而实现对铸件的倒角目的。

倒角机构20左侧设置有两组固定座22，两组固定座22上分别通过螺钉固定有一组电动推杆6，电动推杆6另一端设置有夹爪5，夹爪5下方设置有工作台21，工作台21底部通过螺钉与工作仓13内壁固定连接，工作时，由两组电动推杆6分别带动相对应的夹爪5向中间位置的铸件合拢，实现固定铸件的目的，工作仓13内设置有照明灯14，可保证工作仓13的光线明亮，方便工作人员观察工作仓13内的情况，倒角机构20下方设置有积尘箱23，积尘箱23一端抵止在工作仓13底部，用于收集工作中落下的碎屑，保证工作仓13内的整洁。

工作原理：

打开箱门3，将所需倒角的铸件放置在工作台21上，由两组电动推杆6分别带动相对应的夹爪5向中间位置的铸件合拢，实现固定铸件的目的，启动第一电机4和第二电机17，通过第二电机17带动转杆19高速转动，从而带动刀架安装座201和刀架202高速转动，进而带动刀架202端面上的四组刀片203高速转动，进而形成一个环形的切割路径，以达到倒角的目的，通过第一电机4带动丝杆10转动，从而带动滑块11移动，进而带动连接杆15、安装板16、安装架18和转杆19的移动，使高速旋转中的刀片203可以抵达工作台21的位置，从而实现对工作台21上已被固定的铸件进行倒角工作的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属铸件生产用倒角结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面设置有外壳（2），所述外壳（2）上设置有箱门（3），所述外壳（2）顶部通过焊接固定有顶板（8），所述顶板（8）右侧通过螺钉固定有第一电机（4），所述顶板（8）内部设置有空腔（9），所述空腔（9）内部设置有丝杆（10），所述丝杆（10）一端通过轴承座与空腔（9）内壁转动连接，且另一端通过联轴器与第一电机（4）的输出轴传动连接，所述丝杆（10）下方设置有滑槽（12），所述丝杆（10）上螺纹连接有滑块（11），所述滑块（11）同时与滑槽（12）滑动连接，所述外壳（2）内设置有工作仓（13），所述滑块（11）下方通过焊接固定有连接杆（15），所述连接杆（15）位于工作仓（13）内，所述连接杆（15）另一端通过焊接固定有安装板（16），所述安装板（16）下表面通过焊接固定有安装架（18），所述安装架（18）右侧通过螺钉固定有第二电机（17），所述安装架（18）左侧设置有转杆（19），所述转杆（19）一端通过联轴器与第二电机（17）的输出轴传动连接，且另一端通过焊接固定有倒角机构（20）；

所述倒角机构（20）左侧设置有两组固定座（22），两组所述固定座（22）上分别通过螺钉固定有一组电动推杆（6），所述电动推杆（6）另一端设置有夹爪（5），所述夹爪（5）下方设置有工作台（21），所述工作台（21）底部通过螺钉与工作仓（13）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述倒角机构（20）包括刀架安装座（201）、刀架（202）和刀片（203），所述刀架安装座（201）一端通过焊接与转杆（19）固定连接，所述刀架（202）通过螺钉固定在刀架安装座（201）另一端，所述刀片（203）设置在刀架（202）另一端的端面上，所述刀片（203）的数量为四组。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述底座（1）下表面四角分别设置有一组防震垫（7）。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述工作仓（13）内设置有照明灯（14）。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述倒角机构（20）下方设置有积尘箱（23），所述积尘箱（23）一端抵止在工作仓（13）底部。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述箱门（3）上设置有密封条（24）。