CN211100964U - 一种u型螺栓加工用双工位折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型螺栓加工用双工位折弯机，涉及折弯机技术领域，该U型螺栓加工用双工位折弯机，包括机体，所述机体的顶部安装有顶架，且机体的前表面还固定有控制开关，所述机体的内部一侧固定有竖板，且机体的内部还安装有与竖板一侧相连接的L型支板，所述竖板的一侧且位于L型支板的顶部通过螺栓固定连接有凸轮分割器，本实用新型利用卡接架上内部的两个夹持板在复位弹簧的作用下及其内壁的圆弧面将螺栓的两端进行卡夹，从而实现螺栓的快速装夹，省时省力，有效的降低了工人的劳动强度，同时利用夹持板和复位弹簧，能够实现对不同直径的螺栓进行装夹，有效的增加了折弯机的适用范围，提高了折弯机的实用性。

Description

一种U型螺栓加工用双工位折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种U型螺栓加工用双工位折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

但是目前市场上的U型螺栓加工用双工位折弯机在使用时存在一定的缺陷，如：螺栓装夹操作繁琐，耗时耗力，且不能对不同直径的螺栓进行装夹，需根据不同直径的螺栓更换不同的夹具，适用范围受到限制，实用性低，另外，机器散热性能差，不便于折弯机内部电气部件的热交换，导致折弯机内部电气部件的散热效率低下，影响折弯机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型螺栓加工用双工位折弯机，以解决上述背景技术中提出的不能对不同直径的螺栓进行装夹，适用范围受到限制，实用性低，另外不便于折弯机内部电气部件的热交换，散热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型螺栓加工用双工位折弯机，包括机体，所述机体的顶部安装有顶架，且机体的前表面还固定有控制开关，所述机体的内部一侧固定有竖板，且机体的内部还安装有与竖板一侧相连接的L型支板，所述竖板的一侧且位于L型支板的顶部通过螺栓固定连接有凸轮分割器，所述竖板的一侧且位于L型支板的内部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与凸轮分割器的输入轴之间还通过皮带轮传动连接，所述凸轮分割器的输出轴延伸至机体的上方并套接有转动盘，且转动盘的顶端安装有工作台，所述工作台的顶部还对称固定有两个工装夹具，所述机体的内部一侧还固定有液压油箱，且液压油箱的顶端安装有液压油泵，同时所述顶架的顶部安装有液压缸，且顶架的内部顶端设置有与液压缸相配合的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有移动板，且移动板的底端安装有折弯头，所述液压缸的顶端连接有与液压油泵的出油端通过管道连接。

优选的，所述机体的两侧均开设有沿竖直方向等距离分布的通风孔，且机体的两侧均通过阻尼转轴转动连接有沿竖直方向等距离分布的挡杆，同时所述挡杆与通风孔相间分布，且挡杆远离阻尼转轴的一端逐渐弯弧，形成弧杆，并固定有硅胶球块，以将通风孔遮挡，所述阻尼转轴的一端延伸至机体的前表面并套接有旋拧盘。

优选的，所述工装夹具包括固定座，所述固定座的顶端两侧对称安装有卡接架，且固定座的内部开设有折弯槽，两个所述卡接架的内部均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁两侧均对称固定有复位弹簧，同时相邻两个复位弹簧的自由端均连接有夹持板。

优选的，相邻两个所述夹持板相向的一侧均开设有圆弧面，使得相邻两个夹持板的内部形成一个与螺栓相匹配的半圆形槽，同时所述圆弧面的表壁上还粘接有橡胶垫。

优选的，所述机体顶部的四个拐角处且位于顶架的内部均固定有导柱，四个所述导柱的顶端分别贯穿移动板内部的四个拐角并与顶架的内部顶部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用卡接架上内部的两个夹持板在复位弹簧的作用下及其内壁的圆弧面将螺栓的两端进行卡夹，以将螺栓分别装夹于工作台上的两个工装夹具上，从而实现螺栓的快速装夹，省时省力，有效的降低了工人的劳动强度，同时利用夹持板和复位弹簧，能够实现对不同直径的螺栓进行装夹，有效的增加了折弯机的适用范围，提高了折弯机的实用性。

(2)本实用新型通过挡杆、通风孔、旋拧盘和硅胶球块的设置，能够实现折弯机内部空气的流动，有效的便于折弯机的热交换，有利于折弯机内部电气部件的高效散热，进而有助于延长折弯机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型工作台的俯视图；

图4为本实用新型工装夹具的结构示意图；

图5为图3中的A处放大图；

图中：1-机体；2-液压油泵；3-液压油箱；4-L型支板；5-电机；6-竖板；7-凸轮分割器；8-工作台；9-工装夹具；901-固定座；902-卡接架；903-夹持板；904-复位弹簧；905-折弯槽；906-圆弧面；907-凹槽；10-折弯头；11-液压伸缩杆；12-转动盘；13-皮带轮；14-通风孔；15-硅胶球块；16-挡杆；17-导柱；18-移动板；19-顶架；20-液压缸；21-控制开关；22-旋拧盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种U型螺栓加工用双工位折弯机，包括机体1，机体1的顶部安装有顶架19，且机体1的前表面还固定有控制开关21，机体1的内部一侧固定有竖板6，且机体1的内部还安装有与竖板6一侧相连接的L型支板4，竖板6的一侧且位于L型支板4的顶部通过螺栓固定连接有凸轮分割器7，竖板6的一侧且位于L型支板4的内部通过螺栓固定连接有电机5，电机5采用Y2-90L-4驱动电机，额定功率1500W，额定转速1390rpm，电机5的输出轴与凸轮分割器7的输入轴之间还通过皮带轮13传动连接，凸轮分割器7的输出轴延伸至机体1的上方并套接有转动盘12，且转动盘12的顶端安装有工作台8，工作台8的顶部还对称固定有两个工装夹具9，工装夹具9包括固定座901，固定座901的顶端两侧对称安装有卡接架902，且固定座901的内部开设有折弯槽905，两个卡接架902的内部均开设有凹槽907，且两个凹槽907的内壁两侧均对称固定有复位弹簧904，同时相邻两个复位弹簧904的自由端均连接有夹持板903，机体1的内部一侧还固定有液压油箱3，且液压油箱3的顶端安装有液压油泵2，液压油泵2采用YB-E16液压泵，压力为16MPa，驱动功率为8KW，转速为600-100转/分，同时顶架19的顶部安装有液压缸20，且顶架19的内部顶端设置有与液压缸20相配合的液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的底端连接有移动板18，且移动板18的底端安装有折弯头10，液压缸20的顶端连接有与液压油泵2的出油端通过管道连接，液压油泵2和电机5均与控制开关21电性连接，装夹螺栓时，工人将螺栓水平放置于固定座901顶部两侧的卡接架902上，使得两个卡接架902上内部的两个夹持板903在复位弹簧904的作用下通过其圆弧面906将螺栓的两端相卡夹，以将螺栓分别装夹于工作台8上的两个工装夹具9上，以此实现螺栓的装夹，同时利用夹持板903和复位弹簧904，能够实现对不同直径的螺栓进行装夹，有效的增加了折弯机的适用范围，提高了折弯机的实用性。

进一步的，机体1的两侧均开设有沿竖直方向等距离分布的通风孔14，且机体1的两侧均通过阻尼转轴转动连接有沿竖直方向等距离分布的挡杆16，同时挡杆16与通风孔14相间分布，且挡杆16远离阻尼转轴的一端逐渐弯弧，形成弧杆，并固定有硅胶球块15，以将通风孔14遮挡，阻尼转轴的一端延伸至机体1的前表面并套接有旋拧盘22，在折弯机工作过程中，工人可通过旋拧盘22将机体1两侧的挡杆16分别转动打开，使得外部空气由机体1一侧的通风孔14进入机体1的内部，并经过机体1另一侧的通风孔14排出，以此实现折弯机的热交换，便于折弯机内部电气部件的高效散热，有助于延长折弯机的使用寿命，散热后，工人可通过旋拧盘22将挡杆16通过阻尼转轴转下，以将通风孔14遮挡，此时挡杆16底端的硅胶球块15抵触机体1的外壁，使得挡杆16与机体1之间留有一定的间隙，以保证折弯机工作时的正常散热。

值得说明的是，相邻两个夹持板903相向的一侧均开设有圆弧面906，使得相邻两个夹持板903的内部形成一个与螺栓相匹配的半圆形槽，同时圆弧面906的表壁上还粘接有橡胶垫，以便于两个夹持板903将螺栓卡夹。

进一步的，机体1顶部的四个拐角处且位于顶架19的内部均固定有导柱17，四个导柱17的顶端分别贯穿移动板18内部的四个拐角并与顶架19的内部顶部相连接，在移动板18跟随液压伸缩杆11升降时，移动板18能够沿四个导柱17上下移动，从而能够增加移动板18带动折弯头10升降时得稳定性，以便于折弯头10稳定将螺栓折弯。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通电源，并将螺栓水平放置于固定座901顶部两侧的卡接架902上，使得两个卡接架902上内部的两个夹持板903在复位弹簧904的作用下通过其圆弧面906将螺栓的两端相卡夹，以将螺栓分别装夹于工作台8上的两个工装夹具9上，而后工人通过控制开关21控制电机5工作，电机5通过皮带轮13带动凸轮分割器7的输入轴转动，而后凸轮分割器7的输出轴带动转动盘12转动，以带动工作台8转动，将工作台8上的一个工装夹具9转动至折弯头10的正下方，此时，工人通过控制开关21控制液压油泵2工作，将液压油箱3中的液压油抽出并经过管道输送至液压缸20中，使得液压缸20进行活塞运动，以驱动液压伸缩杆11进行伸缩，以带动移动板18沿导柱17稳定下降，使得折弯头10将位于其下方的工装夹具9上装夹的螺栓下压、折弯，使得螺栓的中间部弯进折弯槽905中，以完成折弯，折弯后，工人再度通过控制开关21控制电机5工作，通过皮带轮13再度带动凸轮分割器7转动，从而带动工作台8转动，以将其顶部的两个工装夹具9互换位置，然后工人将折弯后的U型螺栓拆下，并将待折弯的螺栓再度装夹于工装夹具9上，再重复上述步骤，实现螺栓的双工位连续折弯，大大地提高了螺栓的折弯效率，在折弯机工作过程中，工人可通过旋拧盘22将机体1两侧的挡杆16分别转动打开，使得外部空气由机体1一侧的通风孔14进入机体1的内部，并经过机体1另一侧的通风孔14排出，以此实现折弯机的热交换，便于折弯机内部电气部件的高效散热，有助于延长折弯机的使用寿命，散热后，工人可通过旋拧盘22将挡杆16通过阻尼转轴转下，以将通风孔14遮挡，此时挡杆16底端的硅胶球块15抵触机体1的外壁，使得挡杆16与机体1之间留有一定的间隙，以保证折弯机工作时的正常散热，同时能够避免杂物溢进机体1的内部，便于折弯机的正常工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种U型螺栓加工用双工位折弯机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部安装有顶架(19)，且机体(1)的前表面还固定有控制开关(21)，其特征在于：所述机体(1)的内部一侧固定有竖板(6)，且机体(1)的内部还安装有与竖板(6)一侧相连接的L型支板(4)，所述竖板(6)的一侧且位于L型支板(4)的顶部通过螺栓固定连接有凸轮分割器(7)，所述竖板(6)的一侧且位于L型支板(4)的内部通过螺栓固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与凸轮分割器(7)的输入轴之间还通过皮带轮(13)传动连接，所述凸轮分割器(7)的输出轴延伸至机体(1)的上方并套接有转动盘(12)，且转动盘(12)的顶端安装有工作台(8)，所述工作台(8)的顶部还对称固定有两个工装夹具(9)，所述机体(1)的内部一侧还固定有液压油箱(3)，且液压油箱(3)的顶端安装有液压油泵(2)，同时所述顶架(19)的顶部安装有液压缸(20)，且顶架(19)的内部顶端设置有与液压缸(20)相配合的液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的底端连接有移动板(18)，且移动板(18)的底端安装有折弯头(10)，所述液压缸(20)的顶端连接有与液压油泵(2)的出油端通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓加工用双工位折弯机，其特征在于：所述机体(1)的两侧均开设有沿竖直方向等距离分布的通风孔(14)，且机体(1)的两侧均通过阻尼转轴转动连接有沿竖直方向等距离分布的挡杆(16)，同时所述挡杆(16)与通风孔(14)相间分布，且挡杆(16)远离阻尼转轴的一端逐渐弯弧，形成弧杆，并固定有硅胶球块(15)，以将通风孔(14)遮挡，所述阻尼转轴的一端延伸至机体(1)的前表面并套接有旋拧盘(22)。

3.根据权利要求1所述的一种U型螺栓加工用双工位折弯机，其特征在于：所述工装夹具(9)包括固定座(901)，所述固定座(901)的顶端两侧对称安装有卡接架(902)，且固定座(901)的内部开设有折弯槽(905)，两个所述卡接架(902)的内部均开设有凹槽(907)，且两个凹槽(907)的内壁两侧均对称固定有复位弹簧(904)，同时相邻两个复位弹簧(904)的自由端均连接有夹持板(903)。

4.根据权利要求3所述的一种U型螺栓加工用双工位折弯机，其特征在于：相邻两个所述夹持板(903)相向的一侧均开设有圆弧面(906)，使得相邻两个夹持板(903)的内部形成一个与螺栓相匹配的半圆形槽，同时所述圆弧面(906)的表壁上还粘接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种U型螺栓加工用双工位折弯机，其特征在于：所述机体(1)顶部的四个拐角处且位于顶架(19)的内部均固定有导柱(17)，四个所述导柱(17)的顶端分别贯穿移动板(18)内部的四个拐角并与顶架(19)的内部顶部相连接。

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