CN211100322U - 一种转盘工作台清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制成型设备领域，具体涉及一种转盘工作台清理装置，包括转盘台和填料斗，在转盘台的上方设置填料斗，沿转盘台的径向由内至外，转盘台依次分为内圈、工作圈和外圈；在转盘台的工作圈上方设置第一挡体，第一挡体包括第一挡板和第一连接杆，第一连接杆的一端与填料斗的外侧壁固定连接，第一连接杆的另一端与第一挡板固定连接；第一挡板沿转盘台的径向、竖直设置，且第一挡板沿转盘台的转动方向倾斜设置，第一挡板的上部相较于其下部更靠近填料斗；第一挡板横跨在工作圈上。在转盘台上设置相应的挡体，减少转盘台上砖坯块对压制成型的影响，同时可以对转盘台上的物料进行清理，提升本装置的使用效果。

Description

一种转盘工作台清理装置

技术领域

本实用新型涉及压制成型设备领域，具体涉及一种转盘工作台清理装置的结构技术领域。

背景技术

转盘式压砖机常用于压制免烧砖坯的压制工作，由于其连续工作的优势，在压制成型行业应用较为广泛，在使用过程中，为转盘式压砖机的模腔进行填料的效果直接影响后期砖坯的压制效果，因此保证物料量的填充，事关砖坯的质量；且由于填料斗往往设置在转盘的上方，填料斗在为模腔进行填料时，容易导致在转盘表面形成较多的漏料，不利于后期的压制成型的作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘工作台清理装置，设置在转盘台上，用于将压砖机压制成型过程中滞留在转盘台表面的物料进行截留或导料，以减少转盘台上的残存的物料对砖坯压制成型的效果。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转盘工作台清理装置，包括转盘台和填料斗，在转盘台的上方设置填料斗，沿转盘台的径向由内至外，转盘台依次分为内圈、工作圈和外圈；在转盘台的工作圈上方设置第一挡体，第一挡体包括第一挡板和第一连接杆，第一连接杆的一端与填料斗的外侧壁固定连接，第一连接杆的另一端与第一挡板固定连接；第一挡板沿转盘台的径向、竖直设置，且第一挡板沿转盘台的转动方向倾斜设置，第一挡板的上部相较于其下部更靠近填料斗；第一挡板横跨在工作圈上，且第一挡板的底部与转盘台上表面的最短距离为1mm-30mm。

进一步地，沿所述转盘台的径向，在所述第一挡板的底部固定设置第五挡板，第五挡板的顶部与第一挡板的底部固定连接，第五挡板的底部向靠近填料斗的方向倾斜；且第五挡板的底部与转盘台上表面的最短距离为0.5mm-10mm。

进一步地，在所述转盘台上方设置第二挡体；第二挡体包括第二挡板和第二连接杆，第二连接杆的一端与填料斗的外侧壁固定连接，第二连接杆的另一端与第二挡板固定连接，第二挡板竖直设置，且第二挡板的远离填料斗的一端位于外圈上方；第二挡板的另一端位于工作圈的上方。

进一步地，在所述转盘台上方设置第三挡体；第三挡体包括第三挡板和第三连接杆，第三连接杆的一端与填料斗的外侧壁固定连接，第三连接杆的另一端与第三挡板固定连接，第三挡板竖直设置，且第三挡板的远离填料斗的一端位于内圈上方；第三挡板的另一端位于工作圈的上方。

进一步地，所述第四挡板为向下凸起的凸形板。

进一步地，在所述第二挡板位于外圈上方的一端处固定设置第五挡板，第五挡板竖直设置；第五挡板的一端与第二挡板固定连接，另一端远离第二挡板且位于外圈上方。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、在转盘台上设置相应的挡体，减少转盘台上砖坯块对压制成型的影响，同时可以对转盘台上的物料进行清理，提升本装置的使用效果。

2、在第二挡板前增加第五挡板，提升了第二挡体的集料、导料效果。

3、设置第四挡板，提升了第一挡体的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的再一视角的结构示意图。

图中：1-转盘台；11-内圈；12-工作圈；13-外圈；14-模腔；2-填料斗；3-第一挡体；31第一挡板；32-第一连接杆；33-第四挡板；4-第二挡体；41-第二挡板；42-第二连接杆；43-第五挡板；5-第三挡体；51-第三挡板；52-第三连接杆；53-第六挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图3所示，一种转盘工作台清理装置，包括转盘台1和填料斗2，在转盘台1的上方设置填料斗2，沿转盘台1的径向由内至外，转盘台1依次分为内圈11、工作圈12和外圈13；在转盘台1的工作圈12上方设置第一挡体3，第一挡体3包括第一挡板31和第一连接杆32，第一连接杆32的一端与填料斗2的外侧壁固定连接，第一连接杆32的另一端与第一挡板31固定连接；第一挡板31沿转盘台1的径向、竖直设置，且第一挡板31沿转盘台1的转动方向倾斜设置，第一挡板31的上部相较于其下部更靠近填料斗2 ；第一挡板31横跨在工作圈12上，且第一挡板31的底部与转盘台1上表面的最短距离为1mm-30mm。

第一挡板31和第一连接杆32均为钢制材质，并通过焊接或螺栓完成固定连接。

转盘台1和填料斗2均为转盘式压砖机的常用部件，填料斗2为转盘台1上的模腔进行填料，之后完成压制成型，本专利不再此进行赘述；将转盘台1的上表面分为内圈11、工作圈12和外圈13，内圈为转盘转轴设置区域，工作圈12为模腔14设置区域，外圈13为转盘台1的预留区域，一般不设置工作部件，考虑到在转盘压砖机工作过程中，存在压制成型的砖坯未进行及时拿走，而导致砖坯跟随转盘台1的转动而向填料斗2 的方向移动，而模腔14在靠近填料斗2时会调为中空腔体状态，以方便填料斗2为其进行填料，如果此时在模腔14上方仍有砖坯或较大的砖坯块滞留的话，会导致模腔14打开时，砖坯或砖坯块落入模腔14内，占用一定的模腔空间，且砖坯块的密度要远大于填料斗2内物料的物料密度，因此会导致模腔14内的物料量的不准确控制，从而导致压制成型效果的不好，从而影响转盘压砖机的工作，因此，沿转盘台1的转动方向，在填料斗2的前方，设置第一挡体3，使得第一挡板31将工作圈12上的砖坯块挡住，减少砖坯块落入模腔14内，而影响砖坯的压制成型效果。

当第一挡板31的底部与转盘台1的上表面的距离较小时，通过第一挡板31的挤压、转盘台1的提供的摩擦力，可以使得砖坯块破碎后，通过第一挡板31与转盘台1之间的缝隙后，随转盘台1的转动而转动，当运动至填料斗2的下方时，由于填料斗2的底部与转盘台1的上表面之间只存在很小的距离，从而将破碎后的砖坯料截留、挤压至打开后的模腔14内，减少了大块砖坯块对压制效果的影响。

实施例2：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了挡体结构。

本一种转盘工作台清理装置中沿转盘台1的径向，在第一挡板31的底部固定设置第四挡板33，第四挡板33的顶部与第一挡板31的底部固定连接，第四挡板33的底部向靠近填料斗2 的方向倾斜；且第四挡板33的底部与转盘台1上表面的最短距离为0.5mm-10mm。设置第四挡板33，使得破碎后的砖坯块再经过第四挡板33的挤压、摩擦后，成为更小的粒径状态，提升了第一挡体3对砖坯块的“碾磨”效果，从而减少了坏砖坯块对压制成型的效果的影响。

优选的，第一挡板31和第四挡板33均沿转盘台1的径向方向设置，使得当转盘台1转动时，砖坯块与第一挡板31和第四挡板33的挤压力均为垂直于第一挡板31和第四挡板33的方向，从而减少别第一挡体3截留的砖坯块较容易的从第一挡体3的两端流出，而影响本装置的使用效果。

实施例3：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了挡体结构。

本一种转盘工作台清理装置中在转盘台1上方设置第二挡体4；第二挡体4包括第二挡板41和第二连接杆42，第二连接杆42的一端与填料斗2的外侧壁固定连接，第二连接杆42的另一端与第二挡板41固定连接，第二挡板41竖直设置，且第二挡板41的远离填料斗2的一端位于外圈13上方；第二挡板41的另一端位于工作圈12的上方。

第二挡体4位于第一挡体3与填料斗2之间，用于将从第一挡体3流出的料块或者将位于外圈13上表面的物料通过第二挡板41导流到位于工作圈12内的模腔14的区域内，并通过填料斗2底壁的挤压，将其挤压进模腔14内，完成转盘台1上表面物料的清理工作，防止边沿的物料由于填料斗2的挤压而落至转盘台1外，影响作业环境。

实施例4：

如图1-3所示，对于上述实施例，本实施例优化了挡体结构。

本一种转盘工作台清理装置中在转盘台1上方设置第三挡体5；第三挡体5包括第三挡板51和第三连接杆52，第三连接杆52的一端与填料斗2的外侧壁固定连接，第三连接杆52的另一端与第三挡板51固定连接，第三挡板51 竖直设置，且第三挡板51的远离填料斗2的一端位于内圈11上方；第三挡板51的另一端位于工作圈12的上方。

第三挡体5位于第一挡体3与填料斗2之间，用于将从第一挡体3流出的料块或者将位于内圈11上表面的物料通过第三挡板51导流到位于工作圈12内的模腔14的区域内，并通过填料斗2底壁的挤压，将其挤压进模腔14内，完成转盘台1上表面物料的清理工作。

实施例5：

如图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了挡体结构。

本一种转盘工作台清理装置中第四挡板33为向下凸起的凸形板。向下凸起的凸形板可以提升第四挡板33对物料的碾磨效果。沿竖直方向，第四挡板33的最底部距离转盘台1的上表面的距离为0.5mm-10mm。

实施例6：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了挡体结构。

本一种转盘工作台清理装置中在第二挡板41位于外圈13上方的一端处固定设置第五挡板43，第五挡板43竖直设置；第五挡板43的一端与第二挡板41固定连接，另一端远离第二挡板41且位于外圈13上方。第五挡板43的设置，可以防止大量的物料堆积在第二挡板41的一端，而导致物料流出转盘台1外，同时第五挡板43的设置可以提升第二挡体4对物料的导料效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种转盘工作台清理装置，包括转盘台（1）和填料斗（2），在转盘台（1）的上方设置填料斗（2），沿转盘台（1）的径向由内至外，转盘台（1）依次分为内圈（11）、工作圈（12）和外圈（13）；其特征在于：在转盘台（1）的工作圈（12）上方设置第一挡体（3），第一挡体（3）包括第一挡板（31）和第一连接杆（32），第一连接杆（32）的一端与填料斗（2）的外侧壁固定连接，第一连接杆（32）的另一端与第一挡板（31）固定连接；第一挡板（31）沿转盘台（1）的径向、竖直设置，且第一挡板（31）沿转盘台（1）的转动方向倾斜设置，第一挡板（31）的上部相较于其下部更靠近填料斗（2 ）；第一挡板（31）横跨在工作圈（12）上，且第一挡板（31）的底部与转盘台（1）上表面的最短距离为1mm-30mm。

2.根据权利要求1所述的一种转盘工作台清理装置，其特征在于：沿所述转盘台（1）的径向，在所述第一挡板（31）的底部固定设置第四挡板（33），第四挡板（33）的顶部与第一挡板（31）的底部固定连接，第四挡板（33）的底部向靠近填料斗（2 ）的方向倾斜；且第四挡板（33）的底部与转盘台（1）上表面的最短距离为0.5mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种转盘工作台清理装置，其特征在于：在所述转盘台（1）上方设置第二挡体（4）；第二挡体（4）包括第二挡板（41）和第二连接杆（42），第二连接杆（42）的一端与填料斗（2）的外侧壁固定连接，第二连接杆（42）的另一端与第二挡板（41）固定连接，第二挡板（41）竖直设置，且第二挡板（41）的远离填料斗（2）的一端位于外圈（13）上方；第二挡板（41）的另一端位于工作圈（12）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种转盘工作台清理装置，其特征在于：在所述转盘台（1）上方设置第三挡体（5）；第三挡体（5）包括第三挡板（51）和第三连接杆（52），第三连接杆（52）的一端与填料斗（2）的外侧壁固定连接，第三连接杆（52）的另一端与第三挡板（51）固定连接，第三挡板（51 ）竖直设置，且第三挡板（51）的远离填料斗（2）的一端位于内圈（11）上方；第三挡板（51）的另一端位于工作圈（12）的上方。

5.根据权利要求2所述的一种转盘工作台清理装置，其特征在于：所述第四挡板（33）为向下凸起的凸形板。

6.根据权利要求3所述的一种转盘工作台清理装置，其特征在于：在所述第二挡板（41）位于外圈（13）上方的一端处固定设置第五挡板（43），第五挡板（43）竖直设置；第五挡板（43）的一端与第二挡板（41）固定连接，另一端远离第二挡板（41）且位于外圈（13）上方。

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