CN211099232U - 一种高锰钢衬板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高锰钢衬板固定装置，包括高锰钢衬板本体和主轴，高锰钢衬板本体的下表面设置有连接槽，连接槽的底面设置有螺纹孔，主轴的外侧壁上固定设置有连接组件，连接组件包括连接板，连接板固定连接在主轴上，连接板的端部设置有连接块，连接块的表面上设置有凹槽，凹槽中设置有防松组件，防松组件包括止退槽、弹簧和螺栓，止退槽中设置有若干个止退纹，螺栓头部的表面上设置有止退块安装孔，止退块安装孔中设置有止退块，止退块安装孔的内壁上竖直设置有导向槽，导向槽中设置有导向块，导向块与止退块的外侧壁固定连接，弹簧的两端分别与导向块和导向槽固定连接，相对于现有技术，本实用新型能够有效防止螺纹副松动，提高了工作效率。

Description

一种高锰钢衬板固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种高锰钢衬板固定装置。

背景技术

破碎机是一种常用设备，适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料灯多种硬、脆物料的中碎、细碎，广泛应用于建筑，基建，工程等行业中，在破碎机中，衬板和轧臼是起到破碎研磨功能的主要部件，在破碎机工作时，主轴在电机的驱动下带动衬板转动，通过衬板与轧臼壁的距离变化对石料进行不断的挤压和弯曲，从而使得石料破碎，在衬板转动的过程中，需要长时间经受强烈的冲击，目前广泛使用的衬板大多数都通过螺纹副固定在主轴上，在长时间经受强烈的冲击后螺纹副容易产生松动，从而出现衬板脱落损坏破碎机的现象出现，降低了工作效率，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衬板固定效果好、不容易脱落的高锰钢衬板固定装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高锰钢衬板固定装置，包括高锰钢衬板本体和主轴，其特征在于：所述高锰钢衬板的下表面设置有连接槽，所述连接槽的底面设置有螺纹孔，所述连接槽以高锰钢衬板下表面的中心点为对称点对称设置在高锰钢衬板的下表面，所述主轴的外侧壁上固定设置有连接组件，所述连接组件包括连接板，所述连接板固定连接在主轴上，所述连接板的两端以主轴的轴线为对称线相互对称设置，所述连接板的两端均设置有与连接槽相互配合的连接块，所述连接块远离连接槽一侧的表面上设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有第一通孔，所述第一通孔竖直贯穿连接块且与螺纹孔位置相互对应，所述凹槽中设置有防松组件，所述防松组件包括止退槽、弹簧和螺栓，所述止退槽设置在凹槽的底面上，所述止退槽呈环状且以第一通孔为环心，所述止退槽中设置有若干个首尾相接的止退纹，所述止退纹的纵截面呈直角三角形且斜边朝向止退槽的槽口，所述螺栓头部的表面上设置有止退块安装孔，所述止退块安装孔竖直贯穿螺栓头部，所述止退块安装孔中设置有与止退块安装孔相互配合的止退块，所述止退块安装孔相对两侧的内壁上竖直设置有导向槽，所述导向槽的上部设置有导向块，所述导向块与止退块的外侧壁固定连接，所述弹簧的一端与导向块下表面固定连接，另一端与导向槽远离导向块一侧的内壁固定连接，所述弹簧处于防松状态时，止退块的两端均位于止退块安装孔外。

通过采用上述技术方案，在安装衬板的过程中，将连接板的两端的连接块与连接槽对齐，将连接块插入连接槽中，然后将螺栓的杆部渐渐插向凹槽中，接着将螺栓的杆部穿过第一通孔，螺栓杆部穿过第一通孔后到达螺纹孔并将螺栓渐渐旋入螺纹孔中，在螺栓即将旋紧时，止退块与止退槽中首尾相接的止退纹接触，在螺栓旋紧的过程中，止退块随着止退纹的斜面渐渐移动并向着远离止退槽的一侧移动，同时导向块沿着导向槽移动并将弹簧渐渐压紧，在止退块完整的经过一个止退纹时，止退块到达下一个止退纹的尾部并因止退纹的首尾高度差而失去支撑，压缩的弹簧将导向块弹起带动止退块移动并使止退块重新与止退纹的斜面接触并随着螺栓旋紧渐渐移动，在螺栓旋紧后，止退块与止退纹相互配合，在螺栓松动时止退块与距离最近的一个止退纹头部相互配合，止退块被止退纹阻碍而无法往回移动，从而使螺栓无法松动，在拆卸时，手动将止退块拔起即可旋出螺栓，相对于现有技术，本实用新型能够有效防止螺纹副松动，从而提高了衬板固定稳定性，减少了衬板出现脱落的现象，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述止退块安装孔和止退块均以螺栓的杆部为对称线对称设置在螺栓头部，所述止退块远离止退槽的一端设置有连杆，所述连杆的两端分别与对称设置的止退块固定连接。

通过采用上述技术方案，对称设置的止退块安装孔和止退块进一步提高了防止螺纹副松动的效果，同时在拆卸时，连杆的存在使旋出螺栓时可通过提起连杆带动提起止退块，从而方便了衬板的拆卸，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述止退纹至少设置有十二个。

通过采用上述技术方案，在螺栓旋紧的过程中，多个止退纹能够提升防松组件的防松精度，从而提高了衬板的固定稳定性。

本实用新型优选为：所述主轴与连接板一体成型。

通过采用上述技术方案，一体成型的主轴与连接板能够增加主轴与连接板的结构强度，从而提高了衬板的固定稳定性。

本实用新型优选为：所述止退块远离连杆一端的纵截面呈直角三角形且斜边朝向止退槽。

通过采用上述技术方案，在螺栓旋紧的过程中，止退块的斜面朝向旋紧方向，止退块的斜面与止退纹的斜面相互配合，提高了螺纹旋紧过程中的流畅性，减少了止退块与止退纹之间出现卡死的现象，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

图3为止退槽结构示意图。

图4为止退块结构示意图。

图中标记为：1-高锰钢衬板本体、2-主轴、3-连接槽、4-螺纹孔、5-连接板、6-连接块、7-凹槽、8-第一通孔、9-止退槽、10-弹簧、11-螺栓、12-止退纹、13-止退块安装孔、14-止退块、15-导向槽、16-导向块、17-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种高锰钢衬板固定装置，包括高锰钢衬板本体1和主轴2，在本实用新型具体实施例中：所述高锰钢衬板1的下表面设置有连接槽3，所述连接槽3的底面设置有螺纹孔4，所述连接槽3以高锰钢衬板本体1下表面的中心点为对称点对称设置在高锰钢衬板本体1的下表面，所述主轴2的外侧壁上固定设置有连接组件，所述连接组件包括连接板5，所述连接板5固定连接在主轴2上，所述连接板5的两端以主轴2的轴线为对称线相互对称设置，所述连接板5的两端均设置有与连接槽3相互配合的连接块6，所述连接块6远离连接槽3一侧的表面上设置有凹槽7，所述凹槽7的底面设置有第一通孔8，所述第一通孔8竖直贯穿连接块5且与螺纹孔4位置相互对应，所述凹槽7中设置有防松组件，所述防松组件包括止退槽9、弹簧10和螺栓11，所述止退槽9设置在凹槽7的底面上，所述止退槽9呈环状且以第一通孔8为环心，所述止退槽9中设置有若干个首尾相接的止退纹12，所述止退纹12的纵截面呈直角三角形且斜边朝向止退槽9的槽口，所述螺栓11头部的表面上设置有止退块安装孔13，所述止退块安装孔13竖直贯穿螺栓11头部，所述止退块安装孔13中设置有与止退块安装孔13相互配合的止退块14，所述止退块安装孔13相对两侧的内壁上竖直设置有导向槽15，所述导向槽15的上部设置有导向块16，所述导向块16与止退块14的外侧壁固定连接，所述弹簧10的一端与导向块16下表面固定连接，另一端与导向槽15远离导向块16一侧的内壁固定连接，所述弹簧10处于防松状态时，止退块14的两端均位于止退块安装孔13外。

通过采用上述技术方案，在安装衬板的过程中，将连接板的两端的连接块与连接槽对齐，将连接块插入连接槽中，然后将螺栓的杆部渐渐插向凹槽中，接着将螺栓的杆部穿过第一通孔，螺栓杆部穿过第一通孔后到达螺纹孔并将螺栓渐渐旋入螺纹孔中，在螺栓即将旋紧时，止退块与止退槽中首尾相接的止退纹接触，在螺栓旋紧的过程中，止退块随着止退纹的斜面渐渐移动并向着远离止退槽的一侧移动，同时导向块沿着导向槽移动并将弹簧渐渐压紧，在止退块完整的经过一个止退纹时，止退块到达下一个止退纹的尾部并因止退纹的首尾高度差而失去支撑，压缩的弹簧将导向块弹起带动止退块移动并使止退块重新与止退纹的斜面接触并随着螺栓旋紧渐渐移动，在螺栓旋紧后，止退块与止退纹相互配合，在螺栓松动时止退块与距离最近的一个止退纹头部相互配合，止退块被止退纹阻碍而无法往回移动，从而使螺栓无法松动，在拆卸时，手动将止退块拔起即可旋出螺栓，相对于现有技术，本实用新型能够有效防止螺纹副松动，从而提高了衬板固定稳定性，减少了衬板出现脱落的现象，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述止退块安装孔13和止退块14均以螺栓11的杆部为对称线对称设置在螺栓11头部，所述止退块14远离止退槽9的一端设置有连杆17，所述连杆17的两端分别与对称设置的止退块14固定连接。

通过采用上述技术方案，对称设置的止退块安装孔和止退块进一步提高了防止螺纹副松动的效果，同时在拆卸时，连杆的存在使旋出螺栓时可通过提起连杆带动提起止退块，从而方便了衬板的拆卸，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述止退纹12至少设置有十二个。

通过采用上述技术方案，在螺栓旋紧的过程中，多个止退纹能够提升防松组件的防松精度，从而提高了衬板的固定稳定性。

在本实用新型具体实施例中：所述主轴2与连接板5一体成型。

通过采用上述技术方案，一体成型的主轴与连接板能够增加主轴与连接板的结构强度，从而提高了衬板的固定稳定性。

在本实用新型具体实施例中：所述止退块14远离连杆17一端的纵截面呈直角三角形且斜边朝向止退槽。

通过采用上述技术方案，在螺栓旋紧的过程中，止退块的斜面朝向旋紧方向，止退块的斜面与止退纹的斜面相互配合，提高了螺纹旋紧过程中的流畅性，减少了止退块与止退纹之间出现卡死的现象，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高锰钢衬板固定装置，包括高锰钢衬板本体和主轴，其特征在于：所述高锰钢衬板本体的下表面设置有连接槽，所述连接槽的底面设置有螺纹孔，所述连接槽以高锰钢衬板本体下表面的中心点为对称点对称设置在高锰钢衬板本体的下表面，所述主轴的外侧壁上固定设置有连接组件，所述连接组件包括连接板，所述连接板固定连接在主轴上，所述连接板的两端以主轴的轴线为对称线相互对称设置，所述连接板的两端均设置有与连接槽相互配合的连接块，所述连接块远离连接槽一侧的表面上设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有第一通孔，所述第一通孔竖直贯穿连接块且与螺纹孔位置相互对应，所述凹槽中设置有防松组件，所述防松组件包括止退槽、弹簧和螺栓，所述止退槽设置在凹槽的底面上，所述止退槽呈环状且以第一通孔为环心，所述止退槽中设置有若干个首尾相接的止退纹，所述止退纹的纵截面呈直角三角形且斜边朝向止退槽的槽口，所述螺栓头部的表面上设置有止退块安装孔，所述止退块安装孔竖直贯穿螺栓头部，所述止退块安装孔中设置有与止退块安装孔相互配合的止退块，所述止退块安装孔相对两侧的内壁上竖直设置有导向槽，所述导向槽的上部设置有导向块，所述导向块与止退块的外侧壁固定连接，所述弹簧的一端与导向块下表面固定连接，另一端与导向槽远离导向块一侧的内壁固定连接，所述弹簧处于防松状态时，止退块的两端均位于止退块安装孔外。

2.根据权利要求1所述的一种高锰钢衬板固定装置，其特征在于：所述止退块安装孔和止退块均以螺栓的杆部为对称线对称设置在螺栓头部，所述止退块远离止退槽的一端设置有连杆，所述连杆的两端分别与对称设置的止退块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高锰钢衬板固定装置，其特征在于：所述止退纹至少设置有十二个。

4.根据权利要求1所述的一种高锰钢衬板固定装置，其特征在于：所述主轴与连接板一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种高锰钢衬板固定装置，其特征在于：所述止退块远离连杆一端的纵截面呈直角三角形且斜边朝向止退槽。

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