CN216440775U - 一种高铬复合陶瓷板锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高铬复合陶瓷板锤，包括板锤本体、第一卡接部、第二卡接部及凸缘，所述第一卡接部和所述第二卡接部设置于所述板锤本体的相对两侧，所述第一卡接部的数量为两条，所述第二卡接部的数量为一条，所述凸缘与所述第二卡接部位于所述板锤本体的同侧，所述凸缘为直角梯形，所述凸缘的直角边与所述板锤本体的边缘齐平,所述凸缘从所述板锤本体的一端直线延伸至另一端。本实用新型提供的高铬复合陶瓷板锤可以延长板锤的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其具体涉及一种高铬复合陶瓷板锤。
【背景技术】
破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械，主要适用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等，锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎作业的，它能够直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至20-25毫米以下。破碎机工作时，由电机带动转子高速旋转，物料均匀的进入破碎腔中，转子上高速回转的锤头冲击、剪切、撕裂物料致物料被破碎。
而破碎机的主要工作部件是板锤，为易磨损件，板锤在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的磨损加剧，锤头的工作面受到破坏，表面形状发生变化，影响使用寿命。因此，实有必要提供一种高铬复合陶瓷板锤解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型公开了一种高铬复合陶瓷板锤，可以延长使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种高铬复合陶瓷板锤，包括板锤本体、第一卡接部、第二卡接部及凸缘，所述第一卡接部和所述第二卡接部设置于所述板锤本体的相对两侧，所述第一卡接部的数量为两条，所述第二卡接部的数量为一条，所述凸缘与所述第二卡接部位于所述板锤本体的同侧，所述第二卡接部位于所述板锤本体的中心线上，两个所述第一卡接部关于所述板锤本体的中心线对称设置，所述凸缘为直角梯形，所述凸缘的直角边与所述板锤本体的边缘齐平,所述凸缘从所述板锤本体的一端直线延伸至另一端。
优选的，板锤本体、第一卡接部、第二卡接部及所述凸缘采用高铬复合陶瓷材料一体加工成型。
优选的，所述直角梯形的底边长度为65mm，顶边长度为60mm，高度为25mm。
优选的，所述第一卡接部和所述第二卡接部的结构相同，二者的截面均为等腰梯形，所述等腰梯形的底边长度为36mm，顶边长度为10mm，高度为22mm。
优选的，所述第一卡接部和所述第二卡接部上均设置有卡槽，所述卡槽的长度为130mm。
优选的，相邻两个所述第一卡接部间隔36mm。
与相关技术相比，本实用新型提供的高铬复合陶瓷板锤中，通过在第二卡接部的一侧设置直角梯形的凸缘，在不影响板锤安装的前期下增加了工作区体积，延长了板锤的使用寿命。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为在本实用新型提供的高铬复合陶瓷板锤的结构示意图；
图2为图1所示高铬复合陶瓷板锤的剖视图。
【具体实施方式】
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种高铬复合陶瓷板锤100，包括板锤本体10、第一卡接部20、第二卡接部30及凸缘40。优选的，板锤本体10、第一卡接部20、第二卡接部30及所述凸缘40采用高铬复合陶瓷材料一体加工成型，具有较高的结构稳定性，并且耐磨性良好，可以延长使用寿命。
所述第一卡接部20和所述第二卡接部30设置于所述板锤本体10的相对两侧，用于实现板锤与其他构件的安装固定。所述第一卡接部20和所述第二卡接部30的结构相同，二者的截面均为等腰梯形，在本实施方式中，所述等腰梯形的底边长度为36mm，顶边长度为10mm，高度为22mm。
具体的，所述第一卡接部20的数量为两条，相邻两个所述第一卡接部间隔36mm。
所述第二卡接部30的数量为一条，所述凸缘40与所述第二卡接部位30于所述板锤本体10的同侧。具体的，所述第二卡接部30位于所述板锤本体10的中心线上，两个所述第一卡接部20关于所述板锤本体10的中心线对称设置。
为了提高所述第一卡接部20和所述第二卡接部30的安装稳定性，所述第一卡接部和所述第二卡接部上均设置有卡槽，所述卡槽的长度为130mm，所述卡槽用于实现卡接固定功能。
所述凸缘40为直角梯形，所述凸缘40的直角边与所述板锤本体10的边缘齐平,所述凸缘40从所述板锤本体10的一端直线延伸至另一端，即所述凸缘40的长度与所述板锤本体10的长度相同。具体的，所述直角梯形的底边长度为65mm，顶边长度为60mm，高度为25mm。
由于所述高铬复合陶瓷板锤100在旋转过程中，只有一侧为工作区，板锤上只有位于工作区的一侧才会出现比较严重的磨损，而非工作区的一侧的则不容易出现磨损，因此在板锤的工作区上设置凸缘40，利用所述凸缘40的高度充当磨损量，可以延长板锤的磨损周期，进而延长板锤的使用寿命，并且所述凸缘40的设置还在不影响板锤安装的前提下增加了工作区体积，可以提高板锤工作区的抗冲击能力，同样可以延长板锤的使用寿命。将所述凸缘40设置于所述第二卡接部30的一侧，还可以用于平衡所述板锤本体10两侧的重量。
与相关技术相比，本实用新型提供的高铬复合陶瓷板锤中，通过在第二卡接部的一侧设置直角梯形的凸缘，在不影响板锤安装的前期下增加了工作区体积，延长了板锤的使用寿命。
以上对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高铬复合陶瓷板锤，其特征在于，包括板锤本体、第一卡接部、第二卡接部及凸缘，所述第一卡接部和所述第二卡接部设置于所述板锤本体的相对两侧，所述第一卡接部的数量为两条，所述第二卡接部的数量为一条，所述凸缘与所述第二卡接部位于所述板锤本体的同侧，所述第二卡接部位于所述板锤本体的中心线上，两个所述第一卡接部关于所述板锤本体的中心线对称设置，所述凸缘为直角梯形，所述凸缘的直角边与所述板锤本体的边缘齐平,所述凸缘从所述板锤本体的一端直线延伸至另一端。
2.根据权利要求1所述的高铬复合陶瓷板锤，其特征在于，板锤本体、第一卡接部、第二卡接部及所述凸缘采用高铬复合陶瓷材料一体加工成型。
3.根据权利要求1所述的高铬复合陶瓷板锤，其特征在于，所述直角梯形的底边长度为65mm，顶边长度为60mm，高度为25mm。
4.根据权利要求2所述的高铬复合陶瓷板锤，其特征在于，所述第一卡接部和所述第二卡接部的结构相同，二者的截面均为等腰梯形，所述等腰梯形的底边长度为36mm，顶边长度为10mm，高度为22mm。
5.根据权利要求4所述的高铬复合陶瓷板锤，其特征在于，所述第一卡接部和所述第二卡接部上均设置有卡槽，所述卡槽的长度为130mm。
6.根据权利要求4所述的高铬复合陶瓷板锤，其特征在于，相邻两个所述第一卡接部间隔36mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121502416.5U CN216440775U (zh) | 2021-07-03 | 2021-07-03 | 一种高铬复合陶瓷板锤 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216440775U true CN216440775U (zh) | 2022-05-06 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-07-03 CN CN202121502416.5U patent/CN216440775U/zh active Active
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