CN210787569U - 反击破板锤楔块锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反击破板锤楔块锁紧装置，属于锁紧装置领域，包括转子、板锤、主楔块、锁紧楔块A和锁紧楔块B，所述转子上设置有安装锁紧槽，所述板锤设置在安装锁紧槽内，所述主楔块设置在板锤与安装锁紧槽的侧边之间，挤压固定板锤，所述锁紧楔块A和锁紧楔块B设置在主楔块的底部，向上挤压主楔块锁紧。通过使用主楔块、锁紧楔块A和锁紧楔块B进行挤压锁紧板锤，使得板锤的固定效果更好，同时板锤的凸块卡在直边卡槽内，在工作过程中不会出现松动的情况，同时在出现破损后需要更换时，直接把锁紧楔块A和锁紧楔块B的螺栓拧下，把主楔块往下敲掉，就可以直接更换板锤，更换更加容易，同时锁紧结构的成本非常的低。

Description

反击破板锤楔块锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及锁紧装置领域，尤其涉及反击破板锤楔块锁紧装置。

背景技术

目前在矿山设备上，反击式破碎机和锤式破碎机都得到广泛的应用，各自有自己的优缺点和适用场合。反击式破碎机破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高，能破碎较硬的矿石，但是它破碎尺寸较大的矿石时很困难，效率低，甚至会堵料卡死破碎机。而锤式破碎机也同样具备反击式破碎机的一些优点，但它不能破碎很硬的矿石，一般只适用于破碎石灰石，但它可以处理尺寸较大的物料。传统的工作方式是，反击式破碎机和锤式破碎机各干个的活，必须投资两台设备的钱，才能有一台反击式破碎机和一台锤式破碎机。

现有的破碎机通过转子高速旋转利用板锤将物料反复击打致合格大小的破碎石料。现有的破碎机的板锤安装锁紧困难，更换麻烦的情况，并且破碎机的锁紧装置难更换板锤，锁紧装置易损坏需更换成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供反击破板锤楔块锁紧装置，解决现有锁紧装置难更换板锤，锁紧装置易损坏需更换成本高的技术问题。

反击破板锤楔块锁紧装置，包括转子、板锤、主楔块、锁紧楔块A和锁紧楔块B，所述转子上设置有安装锁紧槽，所述板锤设置在安装锁紧槽内，所述主楔块设置在板锤与安装锁紧槽的侧边之间，挤压固定板锤，所述锁紧楔块A和锁紧楔块B设置在主楔块的底部，向上挤压主楔块锁紧。

进一步地，所述安装锁紧槽包括锁紧直边、锁紧倾斜边、直边卡槽、板锤底座和锁紧楔块座，所述锁紧直边设置在安装锁紧槽的一侧，锁紧倾斜边设置在锁紧直边的相对侧，所述锁紧倾斜边向槽内倾斜设置，所述板锤底座和锁紧楔块座均设置在安装锁紧槽的底部，所述板锤底座和锁紧楔块座的侧边，所述直边卡槽设置在锁紧直边上。

进一步地，所述板锤设置为长方体结构，侧边上设置有凸块，所述凸块卡在直边卡槽内，板锤的底部设置在板锤底座内。

进一步地，所述主楔块设置为直角梯形体结构，所述梯形体结构的直角边与板锤接触设置，倾斜边与锁紧倾斜边的内侧接触设置。

进一步地，所述直角梯形体结构的底部设置为尖端结构，两侧设置有锁紧轨道，所述锁紧轨道上设置有通气槽，所述主楔块还设置有固定孔。

进一步地，所述锁紧楔块A和锁紧楔块B设置为对称结构，所述锁紧楔块A和锁紧楔块B均设置有倾斜边，所述锁紧楔块A和锁紧楔块B分别从主楔块底部两边的锁紧轨道锁紧设置，倾斜边卡在锁紧轨道内，且锁紧楔块A 和锁紧楔块B同一直线上设有螺栓孔，通过螺栓和螺丝锁紧固定。

通过螺栓穿过锁紧楔块B的光孔与锁紧楔块A的螺纹孔咬合，不断上紧可使锁紧楔块A与B不断逼紧，利用锁紧楔块A,B顶部的左右斜口与主楔块底部的尖角接触达到逼紧锁紧楔块A,B的同事也将主楔块往上顶。

而主楔块上部两个面中的平面与板锤贴合，板锤另一侧利用板锤自身凸起的台阶嵌入转子中达到固定，主楔块在锁紧上升的过程中另一面为斜面与转子的斜面对应，一个平面，一个斜面的组合在逐渐上升的主楔块逼紧下达到锁紧的目的。通过上述设计可使锁紧装置反复利用，更换板锤方便简单。

本装置较现有板锤锁紧方式更方便拆装，可重复使用而更经济，仅需要通过用螺栓将锁紧楔块A,B拉紧使两者的斜面同时挤压主楔块的的下斜面，使主楔块逐渐往上逼紧，使主楔块的两个面分别与转子及板锤贴合，达到整个装置锁紧的目的。

反击破：通过转子高速旋转利用板锤将物料反复击打致合格大小的破碎机。

板锤：安装在转子上击打物料的零件，磨损后需要更换。

主楔块：同时与板锤及转子，锁紧楔块A,B接触并使各件均达到紧固的零件。

锁紧楔块A：带螺纹孔的锁紧楔块。

锁紧楔块B：带通孔的锁紧楔块。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过使用主楔块、锁紧楔块A和锁紧楔块B进行挤压锁紧板锤，使得板锤的固定效果更好，同时板锤的凸块卡在直边卡槽内，在工作过程中不会出现松动的情况，同时在出现破损后需要更换时，直接把锁紧楔块A 和锁紧楔块B的螺栓拧下，把主楔块往下敲掉，就可以直接更换板锤，更换更加容易，同时锁紧结构的成本非常的低。

附图说明

图1是本实用新型的破碎结构示意图。

图2是图1的A-A结构示意图。

图3是本实用新型的破碎结构侧视图。

图4是图3的B-B结构示意图。

图5是本实用新型的主楔块正视图。

图6是本实用新型的主楔块侧面剖面图。

图7是本实用新型的锁紧楔块A剖面图。

图8是本实用新型的锁紧楔块B剖面图。

图9是本实用新型的安装锁紧槽结构示意图。

图中编号：1-转子、1.1-安装锁紧槽、1.2-锁紧直边、1.3-锁紧倾斜边、1.4- 直边卡槽、1.5-板锤底座、1.6-锁紧楔块座、2-板锤、2.1-凸块、3-主楔块、3.1- 通气槽、3.2-锁紧轨道、3.3-固定孔、4-锁紧楔块A、5-锁紧楔块B。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1-4所示，根据本实用新型的反击破板锤楔块锁紧装置，包括转子1、板锤2、主楔块3、锁紧楔块A4和锁紧楔块B5。转子1上设置有安装锁紧槽 1.1，所述板锤2设置在安装锁紧槽1.1内。主楔块3设置在板锤2与安装锁紧槽1.1的侧边之间，挤压固定板锤2。锁紧楔块A4和锁紧楔块B5设置在主楔块3的底部，向上挤压主楔块3锁紧。一个破碎机上是设置多个转子的，同时板锤2同时设置在多个转子上，然后板锤2与每个转子的连接出均使用本申请的锁紧装置。转子1、板锤2、主楔块3、锁紧楔块A4和锁紧楔块B5 均是是使用金属材料制成。板锤2设置为长方体结构，用于敲碎石头，使用钢制材料制成。

本实用新型中，如图9所示，所述安装锁紧槽1.1包括锁紧直边1.2、锁紧倾斜边1.3、直边卡槽1.4、板锤底座1.5和锁紧楔块座1.6，所述锁紧直边 1.2设置在安装锁紧槽1.1的一侧，锁紧倾斜边1.3设置在锁紧直边1.2的相对侧，所述锁紧倾斜边1.3向槽内倾斜设置，所述板锤底座1.5和锁紧楔块座1.6 均设置在安装锁紧槽1.1的底部，所述板锤底座1.5和锁紧楔块座1.6的侧边，所述直边卡槽1.4设置在锁紧直边1.2上。锁紧直边1.2直接与板锤2接触设置。锁紧倾斜边1.3用于放置主楔块3，然后在主楔块3底部通过锁紧楔块 A4和锁紧楔块B5从底部两边挤压，使得主楔块3往锁紧倾斜边1.3和板锤2 挤压锁紧。直边卡槽1.4设置为弧形槽结构，使得把板锤2卡住。板锤底座 1.5比锁紧楔块座1.6第，大小与板锤2的宽度大小相似。

本实用新型中，如图1和图3所示，所述板锤2设置为长方体结构，侧边上设置有凸块2.1，所述凸块2.1卡在直边卡槽1.4内，板锤2的底部设置在板锤底座1.5内。板锤2凸出转子1的那部分就是用于敲打石头。凸块2.1 设置为半球形结构。

本实用新型中，如图5-6所示，所述主楔块3设置为直角梯形体结构，所述梯形体结构的直角边与板锤2接触设置，倾斜边与锁紧倾斜边1.3的内侧接触设置。主楔块3设置为块状体，其宽度与转子1的宽度相似。直角梯形体结构的底部设置为尖端结构，两侧设置有锁紧轨道3.2，所述锁紧轨道3.2上设置有通气槽3.1，所述主楔块3还设置有固定孔3.3。锁紧轨道3.2是从两边向中间倾斜的，使得其底部成为了尖端的结构。

本实用新型中，如图7-8所示，所述锁紧楔块A4和锁紧楔块B5设置为对称结构，所述锁紧楔块A4和锁紧楔块B5均设置有倾斜边，所述锁紧楔块 A4和锁紧楔块B5分别从主楔块3底部两边的锁紧轨道3.2锁紧设置，倾斜边卡在锁紧轨道3.2内，且锁紧楔块A4和锁紧楔块B5同一直线上设有螺栓孔，通过螺栓和螺丝锁紧固定。楔块A4和锁紧楔块B5通过螺栓锁紧后，锁紧楔块A4和锁紧楔块B5会把主楔块3往上挤压，使得主楔块3分别与转子1和板锤2固定锁紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.反击破板锤楔块锁紧装置，其特征在于：包括转子(1)、板锤(2)、主楔块(3)、锁紧楔块A(4)和锁紧楔块B(5)，所述转子(1)上设置有安装锁紧槽(1.1)，所述板锤(2)设置在安装锁紧槽(1.1)内，所述主楔块(3)设置在板锤(2)与安装锁紧槽(1.1)的侧边之间，挤压固定板锤(2)，所述锁紧楔块A(4)和锁紧楔块B(5)设置在主楔块(3)的底部，向上挤压主楔块(3)锁紧。

2.根据权利要求1所述的反击破板锤楔块锁紧装置，其特征在于：所述安装锁紧槽(1.1)包括锁紧直边(1.2)、锁紧倾斜边(1.3)、直边卡槽(1.4)、板锤底座(1.5)和锁紧楔块座(1.6)，所述锁紧直边(1.2)设置在安装锁紧槽(1.1)的一侧，锁紧倾斜边(1.3)设置在锁紧直边(1.2)的相对侧，所述锁紧倾斜边(1.3)向槽内倾斜设置，所述板锤底座(1.5)和锁紧楔块座(1.6)均设置在安装锁紧槽(1.1)的底部，所述板锤底座(1.5)设置在锁紧楔块座(1.6)的侧边，所述直边卡槽(1.4)设置在锁紧直边(1.2)上。

3.根据权利要求2所述的反击破板锤楔块锁紧装置，其特征在于：所述板锤(2)设置为长方体结构，侧边上设置有凸块(2.1)，所述凸块(2.1)卡在直边卡槽(1.4)内，板锤(2)的底部设置在板锤底座(1.5)内。

4.根据权利要求3所述的反击破板锤楔块锁紧装置，其特征在于：所述主楔块(3)设置为直角梯形体结构，所述梯形体结构的直角边与板锤(2)接触设置，倾斜边与锁紧倾斜边(1.3)的内侧接触设置。

5.根据权利要求4所述的反击破板锤楔块锁紧装置，其特征在于：所述直角梯形体结构的底部设置为尖端结构，两侧设置有锁紧轨道(3.2)，所述锁紧轨道(3.2)上设置有通气槽(3.1)，所述主楔块(3)还设置有固定孔(3.3)。

6.根据权利要求5所述的反击破板锤楔块锁紧装置，其特征在于：所述锁紧楔块A(4)和锁紧楔块B(5)设置为对称结构，所述锁紧楔块A(4)和锁紧楔块B(5)均设置有倾斜边，所述锁紧楔块A(4)和锁紧楔块B(5)分别从主楔块(3)底部两边的锁紧轨道(3.2)锁紧设置，倾斜边卡在锁紧轨道(3.2)内，且锁紧楔块A(4)和锁紧楔块B(5)同一直线上设有螺栓孔，通过螺栓和螺丝锁紧固定。

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