CN211098075U - 一种潮模砂铸造烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种潮模砂铸造烟尘净化装置，包括除尘器、风机、火星捕灭装置、粉尘捕集装置、平台和电控装置；所述平台上设有粉尘捕集装置，粉尘捕集装置包括多个侧吸罩和顶吸罩；所述除尘器、风机分别安装在平台上面；本实用新型通过在平台上直接安装粉尘捕集装置，将除尘器、风机和粉尘捕集装置集成安装在可移动的平台上，形成一体式的除尘工作站，结构简单，将污染源统一收集质量，降低治理成本，大大提高了潮模砂铸造的治理效率，效果显著；同时将除尘器进行优化改进，提高了其反清洗的效果，也进一步提高了除尘效率。

Description

一种潮模砂铸造烟尘净化装置

技术领域

本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种潮模砂铸造烟尘净化装置。

背景技术

潮模砂铸造是目前使用较为广泛的一种造型方法。潮模砂又称湿型砂，是粘土砂的一种，由原砂主要为石英砂、粘土、附加物煤粉、油渣等及水按一定配比组成。潮模砂浇注过程中会产生大量的粉尘，粉尘为细微颗粒，对人体危害很大。目前很多铸造厂，产品结构复杂、多样，浇注浇铸箱摆放不规则、凌乱。在浇注过程中会产生大量的粉尘，由于污染源过于分散，不方便统一收集治理。造成环保治理设备投资成本太高、运营成本高、效果太低，对生产企业造成过多的负担，不利于环保治理。且已有除尘器的反清洗系统清洗效果不理想，影响除尘效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种潮模砂铸造烟尘净化装置，通过在平台上直接安装粉尘捕集装置，将除尘器、风机和粉尘捕集装置集成安装在可移动的平台上，形成一体式的除尘工作站，操作方便，结构简单，将污染源统一收集处理，降低治理成本，大大提高了潮模砂铸造的治理效率，效果显著；同时将除尘器进行优化改进，提高了其反清洗的效果，也进一步提高了除尘效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种潮模砂铸造烟尘净化装置，包括除尘器、风机、火星捕灭装置、粉尘捕集装置、平台和电控装置；

所述平台上设有粉尘捕集装置，粉尘捕集装置包括多个侧吸罩和顶吸罩；

所述顶吸罩分别设在平台的底部，所述侧吸罩分别设在平台的前侧边；所述侧吸罩通过第一风管与除尘器顶部的含尘空气入口连接，第一风管与含尘空气入口连接处设有第一阀门；所述顶吸罩通过第二风管与除尘器顶部的含尘空气入口连接，第二风管与含尘空气入口连接处设有第二阀门；所述平台的两端分别设有支架，所述支架的底部设有电动行走架，所述电动行走架底部设有电动滑轮，电动滑轮能够在滑槽内移动；

所述除尘器、风机分别安装在平台上面；除尘器的出风口通过软管与风机连接，所述火星捕灭装置通过喷粉管与除尘器顶部的含尘空气入口连接；所述除尘器内设有含尘室和洁净室；含尘室和洁净室之间设有通孔；所述含尘室的顶部设有含尘空气入口，含尘室内设有若干倾斜布置的滤筒，所述滤筒的中空管与通孔连接，含尘室内还设有压差传感器；所述含尘室的底部设有集尘抽屉；所述洁净室设有出风口和高压空气反吹装置；所述高压空气反吹装置与洁净室通过若干管道连接，管道上均设有第三阀门；每根管道的出气口分别设有电动伸缩管，所述电动伸缩管的末端设有扩张端；每根电动伸缩管的扩张端对应一个与滤筒连通的通孔，电动伸缩管能够伸缩来改变与通孔之间的间隙；

所述电控装置分别与风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、电动伸缩管、电动滑轮连接。

上述方案中，还包括消音器；所述消音器设在风机的顶部；所述消音器与电控装置连接。

上述方案中，所述除尘器为滤筒式除尘器。

上述方案中，所述电控装置为PLC。

上述方案中，所述侧吸罩还分别设在平台的后侧边，后侧边的侧吸罩通过第三风管与除尘器顶部的含尘空气入口连接，第三风管与含尘空气入口连接处设有第四阀门，所述第四阀门与电控装置连接。

上述方案中，所述平台上设有爬梯。

上述方案中，所述第三阀门为隔膜阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在平台上直接安装粉尘捕集装置，将除尘器、风机和粉尘捕集装置集成安装在可移动的平台上，形成一体式的可移动除尘工作站，且粉尘捕集装置包括侧吸罩和顶吸罩，在浇注时采用侧吸罩，从浇铸箱的后上方对粉尘进行收集，不影响浇注，同时又保证最佳的收尘效果，浇注后，移动平台，采用顶吸罩直接从正上方进行收集浇铸箱冷却过程产生的少量的粉尘，而侧吸罩也可以同时对下一排浇铸箱进行吸尘操作。可移动收集粉尘，结构紧凑、体积小、重量轻、可在污染区灵活移动，治理区域广，针对不同位置的污染源进行粉尘收集治理，达到高效排风。本实用新型操作方便，结构简单，将污染源统一收集治理，降低治理成本，大大提高了潮模砂铸造的治理效率，效果显著；同时将除尘器进行优化改进，提高了其反清洗的效果，也进一步提高了除尘效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一实施方式的潮模砂铸造烟尘净化装置结构示意图一；

图2为本实用新型一实施方式的平台结构示意图一；

图3为本实用新型一实施方式的平台结构示意图二；

图4为本实用新型一实施方式的除尘器正常运行的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的除尘器虑件清灰的结构示意图。

1.除尘器；2.风机；3.火星捕灭装置；4.粉尘捕集装置；5.平台；6.侧吸罩；7.顶吸罩；8.第一风管；9.第二风管；10.支架；11.电动滑轮；12.滑槽；13.消音器；14.含尘空气入口；15.出风口；16.软管；17.喷粉管；18.含尘室；19.洁净室；20.通孔；21.滤筒；22.中空管；23.集尘抽屉；24.高压空气反吹装置；25.管道；26.电动伸缩管；27.扩张端；28.电动行走架；29.爬梯；30.浇铸箱；31.隔膜阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、2和3所示为本实用新型所述潮模砂铸造烟尘净化装置的一种较佳实施方式，所述潮模砂铸造烟尘净化装置包括除尘器1、风机2、火星捕灭装置3、粉尘捕集装置4、平台5和电控装置。

所述平台5上设有粉尘捕集装置4，粉尘捕集装置4包括多个侧吸罩6和顶吸罩7；所述顶吸罩7分别设在平台5的底部，所述侧吸罩6分别设在平台5的前侧边；所述侧吸罩7通过第一风管8与除尘器1顶部的含尘空气入口14连接，第一风管8与含尘空气入口14连接处设有第一阀门；所述顶吸罩7通过第二风管9与除尘器1顶部的含尘空气入口14连接，第二风管9与含尘空气入口14连接处设有第二阀门；所述平台5的两端分别设有支架10，所述支架10的底部设有电动行走架28，所述电动行走架28底部设有电动滑轮11，电动滑轮11能够在滑槽12内移动。可移动收集粉尘，结构紧凑、体积小、重量轻、可在污染区灵活移动，治理区域广，针对不同位置的污染源进行粉尘收集治理，达到高效排风。

如图3所示，所述除尘器1、风机2分别安装在平台5上面；除尘器1的出风口15通过软管16与风机2连接，所述火星捕灭装置3通过喷粉管17与除尘器1顶部的含尘空气入口14连接，由于浇铸过程中难免火星被吸入，为了防止火星进入除尘器毁掉滤材，在除尘器进风口加所述火星捕灭装置3。所述除尘器1内设有含尘室18和洁净室19；含尘室18和洁净室19之间设有通孔20；所述含尘室18的顶部设有含尘空气入口14，含尘室18内设有若干倾斜布置的滤筒21，所述滤筒21的中空管22与通孔20连接，含尘室18内还设有压差传感器；所述含尘室18的底部设有集尘抽屉23；所述洁净室19设有出风口15和高压空气反吹装置24；所述高压空气反吹装置24与洁净室19通过若干管道25连接，管道25上均设有第三阀门；每根管道25的出气口分别设有电动伸缩管26，所述电动伸缩管26的末端设有扩张端27；每根电动伸缩管26的扩张端27对应一个与滤筒21连通的通孔20，如图4所示，电动伸缩管26能够伸缩来改变与通孔20之间的间隙。根据本实施例优选的，所述电动伸缩管26为电动丝杆，所述电动丝杆的丝杆为中空结构，丝杆一端连接管道25的出气口，另一端设有扩张端27，丝杆在电机的驱动下，可伸缩。

所述电控装置分别与风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、电动伸缩管、电动滑轮连接。根据本实施例优选的，所述电控装置为PLC。

根据本实施例优选的，还包括消音器13；所述消音器13设在风机2的顶部；所述消音器13与电控装置连接。

根据本实施例优选的，所述除尘器1为滤筒式除尘器。

根据本实施例优选的，所述侧吸罩6还分别设在平台5的后侧边，后侧边的侧吸罩6通过第三风管与除尘器1顶部的含尘空气入口14连接，第三风管与含尘空气入口14连接处设有第四阀门，所述第四阀门与电控装置连接，这样可以进一步提高操作的方便性和效率。

根据本实施例优选的，所述侧吸罩6和顶吸罩7均可以配有独立电动风阀，可以独立开启单个吸风罩，以便进行独立区域的粉尘收集。

根据本实施例优选的，所述平台5上设有爬梯29。

根据本实施例优选的，所述第三阀门为隔膜阀31。

本实用新型的工作过程：

在浇注时，铁水是从侧上方导入浇铸箱30中，而浇注时产生的烟气是向正上方飘散，PLC控制风机启动，同时打开第一阀门，采用侧吸罩6从浇铸箱30的后上方对粉尘进行收集，这样既不影响浇注，同时又保证最佳的收尘效果。浇注完成后，PLC控制第一阀门关闭，浇铸箱30需要自然冷却，在冷却时会有少量的粉尘散发出，通过PLC控制电动滑轮11移动平台5，将顶吸罩7移动到浇铸箱30正上方，PLC控制第二阀门打开，采用顶吸罩7直接从正上方进行收集浇铸箱30冷却过程产生的少量的粉尘。

所述除尘器1的工作过程为：粉尘通过风机2产生的负压气流经管道进入含尘室18，通过滤筒21过滤分离到洁净室19经风机2作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差传感器检测到压差达到预先设定值时，发送信号到PLC，PLC控制高压空气反吹装置的第三阀门打开，控制电机驱动丝杆伸长，压缩空气经管道25，从丝杆的扩张端27瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气由风道、经风机排出。

本实用新型操作方便，结构简单，将污染源统一收集质量，降低治理成本，大大提高了潮模砂铸造的治理效率，效果显著；同时将除尘器进行优化改进，提高了其反清洗的效果，也进一步提高了除尘效率。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种潮模砂铸造烟尘净化装置，其特征在于，包括除尘器(1)、风机(2)、火星捕灭装置(3)、粉尘捕集装置(4)、平台(5)和电控装置；

所述平台(5)上设有粉尘捕集装置(4)，粉尘捕集装置(4)包括多个侧吸罩(6)和顶吸罩(7)；

所述顶吸罩(7)分别设在平台(5)的底部，所述侧吸罩(6)分别设在平台(5)的前侧边；所述侧吸罩(6)通过第一风管(8)与除尘器(1)顶部的含尘空气入口(14)连接，第一风管(8)与含尘空气入口(14)连接处设有第一阀门；所述顶吸罩(7)通过第二风管(9)与除尘器(1)顶部的含尘空气入口(14)连接，第二风管(9)与含尘空气入口(14)连接处设有第二阀门；所述平台(5)的两端分别设有支架(10)，所述支架(10)的底部设有电动行走架(28)，所述电动行走架(28)底部设有电动滑轮(11)，电动滑轮(11)能够在滑槽(12)内移动；

所述除尘器(1)、风机(2)分别安装在平台(5)上面；除尘器(1)的出风口(15)通过软管(16)与风机(2)连接，所述火星捕灭装置(3)通过喷粉管(17)与除尘器(1)顶部的含尘空气入口(14)连接；所述除尘器(1)内设有含尘室(18)和洁净室(19)；含尘室(18)和洁净室(19)之间设有通孔(20)；所述含尘室(18)的顶部设有含尘空气入口(14)，含尘室(18)内设有若干倾斜布置的滤筒(21)，所述滤筒(21)的中空管(22)与通孔(20)连接，含尘室(18)内还设有压差传感器；所述含尘室(18)的底部设有集尘抽屉(23)；所述洁净室(19)设有出风口(15)和高压空气反吹装置(24)；所述高压空气反吹装置(24)与洁净室(19)通过若干管道(25)连接，管道(25)上均设有第三阀门；每根管道(25)的出气口分别设有电动伸缩管(26)，所述电动伸缩管(26)的末端设有扩张端(27)；每根电动伸缩管(26)的扩张端(27)对应一个与滤筒(21)连通的通孔(20)；

所述电控装置分别与风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、电动伸缩管、电动滑轮连接。

2.根据权利要求1所述的潮模砂铸造烟尘净化装置，其特征在于，还包括消音器(13)；所述消音器(13)设在风机(2)的顶部；所述消音器(13)与电控装置连接。

3.根据权利要求1所述的潮模砂铸造烟尘净化装置，其特征在于，所述除尘器(1)为滤筒式除尘器。

4.根据权利要求1所述的潮模砂铸造烟尘净化装置，其特征在于，所述电控装置为PLC。

5.根据权利要求1所述的潮模砂铸造烟尘净化装置，其特征在于，所述侧吸罩(6)还分别设在平台(5)的后侧边，后侧边的侧吸罩(6)通过第三风管与除尘器(1)顶部的含尘空气入口(14)连接，第三风管与含尘空气入口(14)连接处设有第四阀门，所述第四阀门与电控装置连接。

6.根据权利要求1所述的潮模砂铸造烟尘净化装置，其特征在于，所述平台(5)上设有爬梯(29)。

7.根据权利要求1所述的潮模砂铸造烟尘净化装置，其特征在于，所述第三阀门为隔膜阀(31)。

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