CN211088580U - 一种沉板式usb母座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电连接器技术领域。提供一种沉板式USB母座，包括：USB母座主体，USB母座主体包括上排端子、下排端子、设于上排端子和下排端子之间的金属隔离片、以及与上排端子、下排端子及金属隔离片一体成型的绝缘体，金属隔离片设有相对绝缘体的表面凸出的接触部；呈一体式结构的EMC弹片，EMC弹片套设于绝缘体并与绝缘体卡扣连接，且EMC弹片与接触部接触导通；以及屏蔽外壳，屏蔽外壳套设于绝缘体，屏蔽外壳收容EMC弹片并与EMC弹片接触导通。本实用新型提供的沉板式USB母座的EMC弹片组装简单方便，利于自动化大批量生产，且EMC弹片组装后不易脱落，沉板式USB母座稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种沉板式USB母座。
背景技术
随着电子产品的不断发展，如手机、笔记本电脑、数码相机等消费类电子产品在人们的日常生活中应用日益广泛。电子产品通常需要设置USB母座，电子产品通过USB母座与USB公头连接以实现电子产品充电或者进行数据交换。
现有技术中，沉板式USB母座的EMC弹片通常设置为分体的两个，两个EMC弹片需要分别单独铆接组装，不便EMC弹片的组装，不利于自动化大批量生产，且EMC弹片组装后较易脱落，产品稳定性差。
实用新型内容
本实用新型提供一种沉板式USB母座，旨在解决现有技术的沉板式USB母座的EMC弹片不便组装，且EMC弹片组装后易脱落的问题。
本实用新型是这样实现的，提供一种沉板式USB母座，包括：
USB母座主体，所述USB母座主体包括上排端子、下排端子、设于所述上排端子和所述下排端子之间的金属隔离片、以及与所述上排端子、所述下排端子及所述金属隔离片一体成型的绝缘体，所述金属隔离片设有相对所述绝缘体的表面凸出的接触部；
呈一体式结构的EMC弹片，所述EMC弹片套设于所述绝缘体并与所述绝缘体卡扣连接，且所述EMC弹片与所述接触部接触导通；以及
屏蔽外壳，所述屏蔽外壳套设于所述绝缘体，所述屏蔽外壳收容所述EMC弹片并与所述EMC弹片接触导通。
优选的，所述绝缘体上设有扣台，所述EMC弹片设有与所述扣台配合的卡孔，所述EMC弹片与所述绝缘体通过所述卡孔与所述扣台卡扣连接。
优选的，所述EMC弹片的一端弯折延伸形成卡接端，所述卡孔设于所述卡接端，所述卡接端与所述屏蔽外壳接触导通。
优选的，所述接触部为分别设于所述绝缘体两侧的两凸包，所述EMC弹片套设于所述绝缘体并同时与两所述凸包接触。
优选的，所述绝缘体的一端还设有止挡块，所述屏蔽外壳完全套入所述绝缘体时，所述屏蔽外壳的一端与所述止挡块抵接。
优选的，所述屏蔽外壳与所述绝缘体铆接。
优选的，所述屏蔽外壳一端设有定位槽，所述绝缘体设有与所述定位槽配合的定位凸台，所述定位凸台卡入所述定位槽。
优选的，所述屏蔽外壳还设有向其内部凸起设置的弹性凸起，所述绝缘体对应所述弹性凸起的位置设有与所述弹性凸起配合的凹槽，所述弹性凸起对应置入所述凹槽内。
优选的，所述绝缘体向下延伸形成限位凸起，所述屏蔽外壳设有与所述限位凸起形成抵挡配合的抵挡部。
优选的，所述USB母座主体包括上排端子塑胶件、下排端子塑胶件、以及具有一舌板的绝缘胶芯，所述上排端子位于所述上排端子塑胶件和所述金属隔离片之间，所述下排端子位于所述下排端子塑胶件和所述金属隔离片之间，所述绝缘体由所述上排端子塑胶件、所述下排端子塑胶件、以及所述绝缘胶芯一体成型形成；所述EMC弹片套设于所述绝缘胶芯并与所述绝缘胶芯卡扣连接，所述屏蔽外壳套设于所述绝缘胶芯。
本实用新型提供的沉板式USB母座通过将EMC弹片设置为一体式结构，无需单独设置两个EMC弹片，减少了组装零件数量，通过将EMC弹片套设于绝缘体并与绝缘体卡扣连接，即可实现EMC弹片的组装，EMC弹片组装简单方便，利于自动化大批量生产；由于EMC弹片套设在绝缘体并与绝缘体卡扣连接，使得EMC弹片稳固固定在绝缘体上，EMC弹片组装后不易脱落，使得沉板式USB母座稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的沉板式USB母座的立体结构图；
图2为本实用新型实施例提供的沉板式USB母座另一视角的立体结构图；
图3为本实用新型实施例提供的沉板式USB母座的立体结构分解图；
图4为本实用新型实施例提供的沉板式USB母座另一立体结构分解图；
图5为本实用新型实施例提供的沉板式USB母座中的USB母座主体的立体结构分解图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供的沉板式USB母座通过将EMC弹片设置为一体式结构，无需单独设置两个EMC弹片，通过将EMC弹片套设于绝缘体并与绝缘体卡扣连接，即可实现EMC弹片的组装，EMC弹片组装简单方便，利于自动化大批量生产；由于EMC弹片套设在绝缘体并与绝缘体卡扣连接，使得EMC弹片稳固固定在绝缘体上，EMC弹片组装后不易脱落，使得沉板式USB母座稳定性好。
请参照图1-图5，本实用新型实施例提供一种沉板式USB母座，包括：USB母座主体1，USB母座主体1包括上排端子11、下排端子12、设于上排端子11和下排端子12之间的金属隔离片13、以及与上排端子11、下排端子12及金属隔离片13一体成型的绝缘体14，金属隔离片13设有相对绝缘体14的表面凸出的接触部131；呈一体式结构的EMC弹片2，EMC弹片2套设于绝缘体14并与绝缘体14卡扣连接，且EMC弹片2与接触部131接触导通；以及屏蔽外壳3，屏蔽外壳3套设于绝缘体14，屏蔽外壳3收容EMC弹片2并与EMC弹片2接触导通。
本实用新型实施例中，沉板式USB母座通过将EMC弹片2设置为一体式结构，无需单独设置两个EMC弹片，将EMC弹片2直接套设于绝缘体14并与绝缘体14卡扣连接，实现EMC弹片2的组装，且实现EMC弹片2与金属隔离片13的接触部131的接触导通，EMC弹片2组装简单方便，利于自动化大批量生产；且由于EMC弹片2套设在绝缘体14并与绝缘体14扣连接，使得EMC弹片2稳固固定在绝缘体14上，EMC弹片2组装后不易脱落，使得EMC弹片2稳固不松动，从而使该沉板式USB母座与TYPE C公头对插时，EMC弹片2不易脱落，产品可靠性好。
本实用新型实施例中，EMC弹片2整体呈筒状结构，EMC弹片2整体套设在绝缘体14上。
请参照图5，作为本实用新型的一个实施例，USB母座主体1包括上排端子塑胶件15、下排端子塑胶件16、以及具有一舌板171的绝缘胶芯17，上排端子11位于上排端子塑胶件16和金属隔离片13之间，下排端子12位于下排端子塑胶件16和金属隔离片13之间，绝缘体14由上排端子塑胶件15、下排端子塑胶件16、以及绝缘胶芯17一体成型形成；EMC弹片2套设于绝缘胶芯17并与绝缘胶芯17卡扣连接，屏蔽外壳3套设于绝缘胶芯17。
本实施例中，绝缘胶芯17位于USB母座主体1的前端，绝缘胶芯17的前端延伸形成用于与TYPE C公头对插的舌板171，上排端子11相对舌板171的上表面裸露，下排端子12相对舌板171的下表面裸露，以使该沉板式USB母座与TYPE C公头对插时实现电连接。
本实施例中，USB母座主体1可以由上排端子塑胶件15、上排端子11、下排端子塑胶件16、下排端子12、金属隔离片13及绝缘胶芯17一次成型；也可以是，先将上排端子11与上排端子塑胶件15一体注塑，将下排端子12与下排端子塑胶件16一体注塑，再将上排端子11与上排端子塑胶件15一体注塑得到的组件、下排端子组装12与下排端子塑胶件16一体注塑得到的组件与金属隔离片13注塑成型得到USB母座主体1。
再次参照图1-图4，作为本实用新型的一个实施例，绝缘体14上设有扣台141，EMC弹片2设有与扣台144配合的卡孔21，EMC弹片2与绝缘体14通过卡孔21与扣台141卡扣连接。本实施例中，扣台141设于绝缘胶芯17上。
本实施例中，EMC弹片2与绝缘体14通过卡孔21与扣台141配合，实现EMC弹片2与绝缘体14卡扣连接，使EMC弹片2稳固固定在绝缘体14上，从而使得EMC弹片2组装后不易脱落。
作为本实用新型的一个实施例，EMC弹片2的一端弯折延伸形成卡接端22，卡孔21设于卡接端22，卡接端22与屏蔽外壳3接触导通。
本实施例中，EMC弹片2的一端向上和向下分别弯折延伸形成一个卡接端22，绝缘体14的上下表面设有一个扣台141，每个卡接端22上的卡孔21对应与绝缘体14的扣台141卡扣连接，使得EMC弹片2与绝缘体14稳固连接。其中，屏蔽外壳3套设于绝缘体14后，屏蔽外壳3的内壁分别与两卡接端22接触，从而实现屏蔽外壳3与EMC弹片2的接触导通。
作为本实用新型的一个实施例，接触部131为分别设于绝缘体14两侧的凸包，EMC弹片2套设于绝缘体14并同时与两凸包接触。
本实施例中，EMC弹片2套设于绝缘体14并同时与两凸包接触，使得EMC弹片2与绝缘体14过盈配合，既保证EMC弹片2与绝缘体14固定牢固，且确保EMC弹片2与金属隔离片13保持电性连接的稳定性。
作为本实用新型的一个实施例，绝缘体14的一端还设有止挡块142，屏蔽外壳3完全套入绝缘体14时，屏蔽外壳3的一端与止挡块142抵接。其中止挡块142成型于上排端子塑胶件15。
本实施例中，止挡块142的数量为两个，两个止挡块142沿绝缘体14一端部的两侧分布。通过设置止挡块142，止挡块142一方面对屏蔽外壳3进行限位；另一方面，当屏蔽外壳3的一端与止挡块142抵接时，此时代表屏蔽外壳3完全套入绝缘体14时，方便屏蔽外壳3的组装。
作为本实用新型的一个实施例，屏蔽外壳3与绝缘体14铆接。其中，屏蔽外壳3一端设有铆接脚30，铆接脚30弯折呈L形并与绝缘体14铆接。当屏蔽外壳3套入绝缘体14后，将屏蔽外壳3一端的铆接脚30弯折成L形，使铆接脚30与绝缘体14相铆接。
作为本实用新型的一个实施例，屏蔽外壳3一端设有定位槽31，绝缘体14设有与定位槽31配合的定位凸台143，定位凸台143卡入定位槽31。通过设置定位凸台143，绝缘体14进一步对屏蔽外壳3进行限位，防止屏蔽外壳3松动。本实施例中，定位凸台143成型于上排端子塑胶件15或下排端子塑胶件16。
作为本实用新型的一个实施例，屏蔽外壳3还设有向其内部凸起设置的弹性凸起32，绝缘体14对应弹性凸起32位置设有与弹性凸起32配合的凹槽144，弹性凸起32对应置入凹槽144内。通过弹性凸起32与凹槽144内的配合，使绝缘体14对屏蔽外壳3起到抵挡作用，防止屏蔽外壳3松动。其中，弹性凸起32向绝缘体14方向延伸以与凹槽144配合。
作为本实用新型的一个实施例，绝缘体14向下延伸形成限位凸起145，屏蔽外壳3设有与限位凸起145形成抵挡配合的抵挡部33。通过限位凸起145与抵挡部33的配合，进一步防止屏蔽外壳3松动。
本实用新型实施例提供的沉板式USB母座在组装时，将上排端子11、下排端子12、金属隔离片13及绝缘体14通过注塑工艺一体成型得到USB母座主体1，再将EMC弹片2套设于USB母座主体1的绝缘体14上并与绝缘体14卡扣连接，然后将屏蔽外壳3套设于绝缘体14并固定于绝缘体14，完成沉板式USB母座的组装。
本实用新型实施例提供的沉板式USB母座通过将EMC弹片设置为一体式结构，无需单独设置两个EMC弹片，减少了组装零件数量。通过将EMC弹片套设于绝缘体并与绝缘体卡扣连接，即可实现EMC弹片的组装，EMC弹片组装简单方便，利于自动化大批量生产；由于EMC弹片套设在绝缘体并与绝缘体卡扣连接，使得EMC弹片稳固固定在绝缘体上，EMC弹片组装后不易脱落，使得沉板式USB母座稳定性好。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沉板式USB母座，其特征在于，包括：
USB母座主体，所述USB母座主体包括上排端子、下排端子、设于所述上排端子和所述下排端子之间的金属隔离片、以及与所述上排端子、所述下排端子及所述金属隔离片一体成型的绝缘体，所述金属隔离片设有相对所述绝缘体的表面凸出的接触部；
呈一体式结构的EMC弹片，所述EMC弹片套设于所述绝缘体并与所述绝缘体卡扣连接，且所述EMC弹片与所述接触部接触导通；以及
屏蔽外壳，所述屏蔽外壳套设于所述绝缘体，所述屏蔽外壳收容所述EMC弹片并与所述EMC弹片接触导通。
2.根据权利要求1所述的沉板式USB母座，其特征在于，所述绝缘体上设有扣台，所述EMC弹片设有与所述扣台配合的卡孔，所述EMC弹片与所述绝缘体通过所述卡孔与所述扣台卡扣连接。
3.根据权利要求2所述的沉板式USB母座，其特征在于，所述EMC弹片的一端弯折延伸形成卡接端，所述卡孔设于所述卡接端，所述卡接端与所述屏蔽外壳接触导通。
4.根据权利要求1所述的沉板式USB母座，其特征在于，所述接触部为分别设于所述绝缘体两侧的两凸包，所述EMC弹片套设于所述绝缘体并同时与两所述凸包接触。
5.根据权利要求1所述的沉板式USB母座，其特征在于，所述绝缘体的一端还设有止挡块，所述屏蔽外壳完全套入所述绝缘体时，所述屏蔽外壳的一端与所述止挡块抵接。
6.根据权利要求1所述的沉板式USB母座，其特征在于，所述屏蔽外壳与所述绝缘体铆接。
7.根据权利要求1所述的沉板式USB母座，其特征在于，所述屏蔽外壳一端设有定位槽，所述绝缘体设有与所述定位槽配合的定位凸台，所述定位凸台卡入所述定位槽。
8.根据权利要求1所述的沉板式USB母座，其特征在于，所述屏蔽外壳还设有向其内部凸起设置的弹性凸起，所述绝缘体对应所述弹性凸起的位置设有与所述弹性凸起配合的凹槽，所述弹性凸起对应置入所述凹槽内。
9.根据权利要求1所述的沉板式USB母座，其特征在于，所述绝缘体向下延伸形成限位凸起，所述屏蔽外壳设有与所述限位凸起形成抵挡配合的抵挡部。
10.根据权利要求1所述的沉板式USB母座，其特征在于，所述USB母座主体包括上排端子塑胶件、下排端子塑胶件、以及具有一舌板的绝缘胶芯，所述上排端子位于所述上排端子塑胶件和所述金属隔离片之间，所述下排端子位于所述下排端子塑胶件和所述金属隔离片之间，所述绝缘体由所述上排端子塑胶件、所述下排端子塑胶件、以及所述绝缘胶芯一体成型形成；所述EMC弹片套设于所述绝缘胶芯并与所述绝缘胶芯卡扣连接，所述屏蔽外壳套设于所述绝缘胶芯。
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