CN211088383U - 一种动力锂电池的正极盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力锂电池的正极盖板结构包括一连接片、一基板及以正极端子，所述连接片用于与锂电池的卷芯连接，包括集流盘部和连接部，所述连接部上设有一通孔；所述基板包括呈圆形状的板一和位于所述板一下方的中间位置的板二，所述板二与所述连接部焊接，所述板一上对应于所述板二的位置设有一嵌合槽，所述板二上位于所述嵌合槽内设有一注液孔；所述正极端子嵌合焊接于所述嵌合槽上。本实用新型中所用的基板为一体冲压形成，并通过焊接方式与铝极片相连接，以此实现过流；用于注液的注液孔设置在基板的嵌合槽内，完成注液后通过焊接方式将正极端子嵌合在所述的嵌合槽内，在实现正极端子连接的同时，有效对注液孔进行密封。
Description
技术领域
本实用新型属于电池盖板技术领域，具体涉及一种动力锂电池的正极盖板结构。
背景技术
锂电池以其高能量密度、长寿命等优点，被广泛应用于电动汽车、备用电源系统、微电网储能系统中，动力锂电池含有卷芯、电解液、外壳、盖板等结构；在盖板上，通常使用铆接结构，使用氟橡胶结构进行密封，绝缘垫片结构进行绝缘，同时在生产制造过程中，注液孔注液后需要进行一道密封；但上述结构过于复杂，氟橡胶密封结构存在失效风险，注液孔密封结构存在失效风险，同时传统结构结构复杂造成盖板成本偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种动力锂电池的正极盖板结构，以克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种动力锂电池的正极盖板结构，包括，
一连接片，用于与锂电池的卷芯连接，所述连接片包括集流盘部和连接部，所述连接部上设有一通孔；
一基板，包括呈圆形状的板一和位于所述板一下方的中间位置且与所述板一一体成型的板二，所述板二与所述连接部焊接，所述板一上对应于所述板二的位置设有一嵌合槽，所述板二上位于所述嵌合槽内设有一穿过所述板二且与所述通孔相对应的注液孔；
一正极端子，所述正极端子嵌合焊接于所述嵌合槽上。
进一步地，所述嵌合槽采用圆形结构，所述正极端子包括嵌合焊接于所述嵌合槽上的圆板部分和与所述圆板部分一体成型的端子部分，所述圆板部分的直径与所述嵌合槽的内径一致、且所述圆板部分的厚度与所述嵌合槽的深度一致 。
进一步地，所述端子部分的直径小于所述圆板部分的直径。
进一步地，所述板二为圆形结构，且所述板二、所述板一、及所述注液孔的圆心处于同一竖直线上。
进一步地，所述连接片为铝极片。
有益效果：
本实用新型中所用的基板为一体冲压形成，并通过焊接方式与铝极片相连接，以此实现过流；用于注液的注液孔设置在基板的嵌合槽内，完成注液后通过焊接方式将正极端子嵌合在所述的嵌合槽内，在实现正极端子连接的同时，有效对注液孔进行密封；由此上述结构取代现有的铆接结构和注液孔的密封结构，可以有效的降低密封失效风险，提升产品良率和可靠性，同时大大降低了材料成本和制造成本。
附图说明
图1为本实用新型组装完成后的结构示意图；
图2为本实用新型未组装时的结构示意图；
图3为本实用新型中基板的侧向剖面图；
图中：1、连接片；11、集流盘部；12、连接部；13、通孔；2、基板；21、板一；22、板二；23、嵌合槽；24、注液孔；3、正极端子；31、圆板部分；32、端子部分。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型所述的一种动力锂电池的正极盖板结构，包括一连接片、一基板及一正极端子，其中所述的连接片为铝极片，所述连接片用于与锂电池的卷芯进行连接，所述连接片包括有集流盘部和连接部，所述连接部上设置有一通孔。
请参考图2和图3，所述基板包括一呈圆形状的板一和一位于所述板一下方的中间位置且与所述板一一体成型的板二，所述板二优选采用圆形结构，所述板二与所述连接部焊接，在所述板一上对应于所述板二的位置设有一嵌合槽，所述嵌合槽优选圆形结构、且所述嵌合槽的直径与所述板二的直径一致，在所述板二上位于所述嵌合槽内设有一穿过所述板二且与所述连接部上的通孔相对应的注液孔，所述板一、所述板二、所述嵌合槽、所述通孔及所述注液孔的圆心优选设于同一竖直线上，由此可便于安装，且在所述正极端子未组装时，通过注液孔和通孔对电池进行注液；注液完成后，通过正极端子对注液孔进行密封。
请参考图1和图2，所述的正极端子包括有嵌合焊接于所述嵌合槽上的圆板部分和与所述圆板部分一体成型的端子部分，所述圆板部分的直径与所述嵌合槽的内径相一致、且所述圆板部分的厚度与所述嵌合槽在所述板一上的深度保持一致 ，以此，实现对注液孔的有效密封；同时所述端子部分的直径要小于所述圆板部分的直径，以保证正极端子的使用。
组装过程：
首先通过一体冲压方式加工形成基板，并在基板上加工嵌合槽和注液孔，将连接片与所述基板的板二焊接在一起，以此将基板与连接片连接起来并实现过流，将连接片与卷芯进行连接，以此实现电芯功能；从注液孔和通孔对电池进行注液工艺，注液完成后通过焊接方式将正极端子焊接在所述嵌合槽上。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种动力锂电池的正极盖板结构，其特征在于，包括，
一连接片（1），用于与锂电池的卷芯连接，所述连接片包括集流盘部（11）和连接部（12），所述连接部上设有一通孔（13）；
一基板（2），包括呈圆形状的板一（21）和位于所述板一下方的中间位置且与所述板一一体成型的板二（22），所述板二与所述连接部焊接，所述板一上对应于所述板二的位置设有一嵌合槽（23），所述板二上位于所述嵌合槽内设有一穿过所述板二且与所述通孔相对应的注液孔（24）；
一正极端子（3），所述正极端子嵌合焊接于所述嵌合槽上。
2.根据权利要求1所述的动力锂电池的正极盖板结构，其特征在于，所述嵌合槽采用圆形结构，所述正极端子包括嵌合焊接于所述嵌合槽上的圆板部分（31）和与所述圆板部分一体成型的端子部分（32），所述圆板部分的直径与所述嵌合槽的内径一致、且所述圆板部分的厚度与所述嵌合槽的深度一致 。
3.根据权利要求2所述的动力锂电池的正极盖板结构，其特征在于，所述端子部分的直径小于所述圆板部分的直径。
4.根据权利要求1所述的动力锂电池的正极盖板结构，其特征在于，所述板二为圆形结构，且所述板二、所述板一、及所述注液孔的圆心处于同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的动力锂电池的正极盖板结构，其特征在于，所述连接片为铝极片。
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