CN218525702U - 一种圆柱形动力电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱形动力电池，其中，圆柱形动力电池包括：壳体和置于壳体内的电芯，所述电芯的两端分别设有负极极耳和正极极耳，所述负极极耳与第一转接片连接，所述第一转接片与所述壳体的底部连接，所述正极极耳与第二转接片连接，所述第二转接片与盖板组件的极柱连接。本实用新型结构简单，使用方便，可有效解决现有圆柱形动力电池内电池芯导电端与壳体焊接可靠性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种圆柱形动力电池。
背景技术
在低碳经济、碳中和的共识下，全球主要国家均提出了支持新能源汽车、新能源发电及储能发展的战略规划，动力电池行业迎来了高速发展。全极耳圆柱形动力电池，因其极耳截面积大，电池内阻小，充放电倍率性能好、使用过程中温升小，逐渐得到推广应用。现圆柱形动力电池主要有两类结构，一种是壳体两端导出极柱，壳体两端与盖板采用激光焊接密封，壳体两端导出极柱的结构，模组或PACK装配时，极柱占用空间，电池包系统体积能量密度低；一种是壳体一端导出极柱，并与盖板采用激光焊接密封，另一端壳体密封结构对应的电池芯导电端子与壳体底部采用电阻焊、超声波扭矩焊或采用激光从壳体外部穿透焊连接，壳体一端导出极柱，另一端密封并与电池芯导电端子连接形成壳体导电结构的圆柱电池，可以从壳体导出极柱的一端导出正极和负极，利用模组或PACK装配，可提升系统体积能量密度，但是壳体一端密封结构，对应的电池芯导电端子，或称之为转接片和集流盘，与壳体底部采用电阻焊、超声波扭矩焊或采用激光从壳体外部穿透焊连接，均存在焊接虚焊或过焊，以及探测虚焊或过焊效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种圆柱形动力电池，旨在解决现有的圆柱形动力电池壳体密封端的电池芯导电端与壳体焊接可靠性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种圆柱形动力电池，其中，所述圆柱形动力电池包括：壳体和置于壳体内的电芯，所述电芯的两端分别设有负极极耳和正极极耳，所述负极极耳与第一转接片连接，所述第一转接片与所述壳体的底部连接，所述正极极耳与第二转接片连接，所述第二转接片与盖板组件的极柱连接。
优选方案之一，所述壳体的底部开设有连接孔。
优选方案之一，所述第一转接片包括凸起部和圆盘部；所述圆盘部与所述负极极耳连接，所述凸起部与所述壳体底部开设的连接孔连接。
优选方案之一，所述圆盘部与所述负极极耳采用激光焊接连接，所述凸起部与所述壳体底部开设的连接孔采用激光焊接连接。
优选方案之一，所述凸起部的直径比所述壳体底部开设的连接孔的直径小0.02-0.2mm。
优选方案之一，所述凸起部的下表面不超过所述壳体的底面。
优选方案之一，所述第二转接片与所述正极极耳采用激光焊接连接，所述第二转接片与所述盖板组件的极柱采用激光焊接连接。
优选方案之一，所述第二转接片为水平U型结构。
优选方案之一，所述盖板与所述壳体采用激光焊接固定连接。
优选方案之一，所述盖板还设有注液孔，所述注液孔与密封钉密封焊接固定。
本实用新型的上述技术方案中，该圆柱形动力电池包括壳体和置于壳体内的电芯，所述电芯的两端分别设有负极极耳和正极极耳，所述负极极耳与第一转接片连接，所述第一转接片与所述壳体的底部连接，所述正极极耳与第二转接片连接，所述第二转接片与盖板组件的极柱连接。本实用新型通过设置第一转接片和第二转接片，所述第一转接片分别与负极极耳和壳体底部激光焊接固定，所述第二转接片分别与正极极耳和盖板组件的极柱激光焊接固定，相比电阻焊或超声波扭矩焊焊接可靠性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一种圆柱形动力电池的结构示意图(1)；
图2为本实用新型实施例一种圆柱形动力电池的结构示意图(2)。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 电芯 | 2 | 第一转接片 |
| 3 | 第二转接片 | 4 | 盖板组件 |
| 5 | 壳体 | 6 | 密封钉 |
| 7 | 极柱 | 11 | 负极极耳 |
| 12 | 正极极耳 | 21 | 凸起部 |
| 22 | 圆盘部 | 51 | 连接孔 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1-2，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种圆柱形动力电池，其中，圆柱形动力电池包括：壳体5和置于壳体5内的电芯1，所述电芯1的两端分别设有负极极耳11和正极极耳12，所述负极极耳11与第一转接片2连接，所述第一转接片2与所述壳体5的底部连接，所述正极极耳12与第二转接片3连接，所述第二转接片3与盖板组件4的极柱7连接。
具体地，在本实施例中，通过冲压技术形成一面开口且呈圆柱体的壳体5，所述电芯1置于所述壳体5内，所述壳体5的底部进一步冲压形成连接孔51，所述连接孔51置于所述底部中心，所述壳体5的高度可根据需要进行裁切，在本实用新型中，所述连接孔51呈圆形，本实用新型对所述连接孔51的形状不进行限定，具体可根据需要进行设置。
具体地，在本实施例中，利用常规技术，卷绕隔离膜、负极极片和正极极片形成电芯1，所述电芯1的两端分别设有负极极耳11和正极极耳12，所述负极极耳11与第一转接片2采用激光焊接的方式连接，所述正极极耳12与第二转接片3采用激光焊接的方式连接。
具体地，在本实施例中，所述第一转接片2包括凸起部21和圆盘部22，所述圆盘部22与所述负极极耳11连接，所述凸起部21与所述壳体5底部开设的连接孔51连接；所述圆盘部22与所述负极极耳11采用激光焊接连接，所述凸起部21与所述壳体5底部开设的连接孔51采用激光焊接连接；所述第一转接片2的凸起部21与所述壳体5的底部先以激光焊接的方式进行预焊接，再密封焊接所述第一转接片2的凸起部21和所述壳体5的底部。所述凸起部21的直径比所述壳体5底部开设的连接孔51的直径小0.02-0.2mm，也即所述第一转接片2的凸起部21与所述壳体5底部开设的连接孔51之间设有0.02-0.2mm的间隙，通过激光焊接的方式在该间隙内将凸起部21的侧表面与连接孔51的侧表面密封焊接固定，通过将第一转接片2与壳体5底部采用拼接的方式激光焊接密封，所述第一转接片2与壳体5底部之间连接的间隙要求更小，相比穿透壳体5底部与转接片激光焊接更加可靠；而采用激光焊接固定，激光能量更加集中，相比电阻焊或超声波扭矩焊焊接更加可靠，可有效改善动力电池内部组件与壳体5之间焊接的可靠性；所述凸起部21的下表面不超过所述壳体5的底面，也即所述第一转接片2的凸起部21的下表面与所述壳体5底面在同一水平面或所述第一转接片2的凸起部21的下表面设于所述壳体5底面所在水平面至上，在本实用新型中，所述第一转接片2的凸起部21的下表面与所述壳体5底面在同一水平面。
具体地，在本实施例中，所述第二转接片3与所述正极极耳12采用激光焊接连接，所述第二转接片3与所述盖板组件4的极柱7采用激光焊接连接，通过将第二转接片3弯折形成水平U型结构，呈水平U型结构的第二转接片3分别与正极极耳12和盖板组件4的极柱7贴合对齐，并采用激光焊接固定连接。将电芯1装入壳体5内后，将盖板组件4与壳体5外壁对齐，并以激光焊接的方式先预焊接盖板组件4与壳体5，再进一步密封焊接盖板组件4与壳体5外壁；安装密封固定后，对动力电池进行高温真空烘烤以除去动力电池内部的水分，所述盖板还设有注液孔，可通过所述注液孔向所述动力电池内部添加电解液，采用常规技术对电池进行浸润、化成激活、二次注液等，本实用新型对该步骤不进行具体说明，均采用常规技术即可实现；当动力电池注液完成后，通过密封钉6将盖板组件4的注液孔进行密封焊接固定。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述圆柱形动力电池包括：壳体和置于壳体内的电芯，所述电芯的两端分别设有负极极耳和正极极耳，所述负极极耳与第一转接片连接，所述第一转接片与所述壳体的底部连接，所述正极极耳与第二转接片连接，所述第二转接片与盖板组件的极柱连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述壳体的底部开设有连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述第一转接片包括凸起部和圆盘部；所述圆盘部与所述负极极耳连接，所述凸起部与所述壳体底部开设的连接孔连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述圆盘部与所述负极极耳采用激光焊接连接，所述凸起部与所述壳体底部开设的连接孔采用激光焊接连接。
5.根据权利要求3所述的一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述凸起部的直径比所述壳体底部开设的连接孔的直径小0.02-0.2mm。
6.根据权利要求3所述的一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述凸起部的下表面不超过所述壳体的底面。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述第二转接片与所述正极极耳采用激光焊接连接，所述第二转接片与所述盖板组件的极柱采用激光焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述第二转接片为水平U型结构。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述盖板与所述壳体采用激光焊接固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种圆柱形动力电池，其特征在于，所述盖板还设有注液孔，所述注液孔与密封钉密封焊接固定。
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| CN202221920952.1U CN218525702U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种圆柱形动力电池 |
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Publications (1)
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| CN218525702U true CN218525702U (zh) | 2023-02-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202221920952.1U Active CN218525702U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种圆柱形动力电池 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-25 CN CN202221920952.1U patent/CN218525702U/zh active Active
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