CN211086153U - 高频感应熔样/溶液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高频感应熔样/溶液制备装置，涉及熔样/溶液制备装置技术领域。该高频感应熔样/溶液制备装置，包括包括壳体，壳体的正表面固定安装有高频电源，壳体的内部固定安装有直流开关，壳体内壁的底部通过固定支架固定安装有电机，电机的输出端旋转连接有主动轮，壳体的内部旋转连接有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮传动连接，从动轮的右侧键连接有转动轴，转动轴的另一端旋转连接环氧法兰。该高频感应熔样/溶液制备装置，完全独立模块化设计实现工位可以自由叠加组合，摇摆方式：快速‑慢速‑停止顺序试切换，控温方式：红外测温实时反馈，一机两用模式可以同时制备：XRF分析用玻璃片、AAS和ICP分析用溶液。

Description

高频感应熔样/溶液制备装置

技术领域

本实用新型涉及熔样/溶液制备装置技术领域，具体为高频感应熔样/溶液制备装置。

背景技术

XRF制样方法主要有粉末压片法和熔融制样法，粉末压片法，即把样品材料用研磨机进行研磨，然后用压样机压成标准大小的试样，放入X射线荧光光谱仪中分析其化学成分，该方法由于材料的颗粒效应导致分析误差较大，另外工作环境恶劣，噪音和粉尘较大。另一种方法为熔融法，即在高温下使物料熔融，通过冷却形成熔融玻璃体，放入XRF中分析其化学成分。熔融法消除了样品的颗粒效应，使分析的结果更为准确。但熔融法对温度的要求较严格，必须沿着一定加热曲线进行，另外熔融液体会产生一定的气泡，因此对去除气泡和混合均匀具有严格的要求。现在国内的高频感应熔样机缺乏温度测量系统，只是标定一定的功率数值进行功率控制加热，由于环境温度的不同以及物料的不同，这种方法不能真实反应实时的温度状况，温度误差较大，从而增大样品的化学分析测量误差；有些高频熔样机配有红外测温仪，通过顶部照样品来监测温度，但是样品在摆动时，会导致温度的不准确，而该发明的红外测温仪通过测定坩埚底部，即使坩埚晃动时，测温点依然相对静止，测温准确。很多高频感应熔样机采用振动混匀排气的办法，气泡去除不彻底，混合不均匀，需要最后手动进行气泡去除和混匀，增加了工作强度，振动噪声也影响工作环境条件。有的可晃动，但不能实现晃动过程速度可调，本实用新型快-慢-静止交替进行，使得样品更加均匀。AAS和ICP制样方法是将样品同氢氟酸和高氯酸按照一定比例混合在加热板上面溶解制成溶液，在溶解样品过程当中会产生大量对人体有害的酸气。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高频感应熔样/溶液制备装置，使用后，解决目前高频感应熔样存在的制样不准确、工作不稳定和操作复杂的问题，同时填补AAS和ICP制样设备的空白，本实用新型采取的技术方案是：完全独立模块化设计实现工位可以自由叠加组合，摇摆方式：快速-慢速 -停止顺序试切换，控温方式：红外测温实时反馈；一机两用模式可以同时制备：XRF分析用玻璃片、AAS和ICP分析用溶液。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现高频感应熔样/ 溶液制备装置，包括壳体，所述壳体的正表面固定安装有高频电源，所述壳体的内部固定安装有直流开关，所述壳体内壁的底部通过固定支架固定安装有电机，所述电机的输出端旋转连接有主动轮，所述壳体的内部旋转连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮的右侧键连接有转动轴，所述转动轴的另一端旋转连接环氧法兰，所述壳体的顶部固定安装有触摸屏，所述壳体内壁的一侧固定安装有坩埚，所述坩埚的底部固定连接有加热熔融线圈，所述环氧法兰上通过螺栓固定连接有红外测温仪，所述壳体内壁的底部固定安装有步进驱动器。

优选的，所述环氧法兰为环氧板材质。

优选的，所述壳体内壁的一侧通过螺栓固定连接有风机，所述风机的输出端套设有管道。

优选的，所述壳体上开设有散热通孔，且散热通孔与风机输出端套设的管道通过螺栓固定连接。

优选的，所述高频电源的右侧固定安装有中间继电器，且高频电源的右侧固定安装有光电传感器。

优选的，所述高频电源上固定安装有PLC及其扩展模块。

本实用新型提供了高频感应熔样/溶液制备装置。具备以下有益效果：

(1)、该高频感应熔样/溶液制备装置，完全独立模块化设计实现工位可以自由叠加组合，摇摆方式：快速-慢速-停止顺序试切换，控温方式：红外测温实时反馈，一机两用模式可以同时制备：XRF分析用玻璃片、AAS和ICP 分析用溶液。

(2)、该高频感应熔样/溶液制备装置，通过坩埚底部精密温度测量及反馈系统使温度控制更准确，每个工位都可以通过PLC单独控制，可同时实现不同样品，不同条件的熔融，且不同样品在不同样品仓中进行熔融，避免了材料起烟引起的污染，每个样品仓对应独立的排气管道，制样更安全、时间快、效率高，此外其操作简单、安全，制出的样品均匀性好，彻底消除颗粒效应，气泡排除彻底，高频加热系统，可靠、稳定、低能耗，同时为XRF、 AAS和ICP分析所需样品的制备提供了一种良好、有效的装置，使得XRF、AAS 和ICP分析过程更加方便准确。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1壳体、2高频电源、3直流开关、4从动轮、5转动轴、6触摸屏、 7风机、8坩埚、9加热熔融线圈、10环氧法兰、11红外测温仪、12中间继电器、13电机、14光电传感器、15步进驱动器、16PLC及其扩展模块、17主动轮、18皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高频感应熔样/溶液制备装置，包括壳体1，壳体1上开设有散热通孔，且散热通孔与风机7输出端套设的管道通过螺栓固定连接，壳体1内壁的一侧通过螺栓固定连接有风机7，风机7的输出端套设有管道，壳体1的正表面固定安装有高频电源2，高频电源2上固定安装有PLC及其扩展模块16，高频电源2的右侧固定安装有中间继电器12，且高频电源2的右侧固定安装有光电传感器14，壳体1的内部固定安装有直流开关3，壳体1内壁的底部通过固定支架固定安装有电机13，电机13的输出端旋转连接有主动轮17，壳体1的内部旋转连接有从动轮4，从动轮4通过皮带18与主动轮17传动连接，从动轮4的右侧键连接有转动轴5，转动轴5的另一端旋转连接环氧法兰10，环氧法兰10为环氧板材质，壳体1的顶部固定安装有触摸屏6，壳体1内壁的一侧固定安装有坩埚8，坩埚8的底部固定连接有加热熔融线圈9，环氧法兰10上通过螺栓固定连接有红外测温仪11，壳体1内壁的底部固定安装有步进驱动器15，完全独立模块化设计实现工位可以自由叠加组合，摇摆方式：快速-慢速-停止顺序试切换，控温方式：红外测温实时反馈，一机两用模式可以同时制备：XRF分析用玻璃片、AAS和ICP分析用溶液，通过坩埚底部精密温度测量及反馈系统使温度控制更准确，每个工位都可以通过PLC单独控制，可同时实现不同样品，不同条件的熔融，且不同样品在不同样品仓中进行熔融，避免了材料起烟引起的污染，每个样品仓对应独立的排气管道，制样更安全、时间快、效率高。此外其操作简单、安全，制出的样品均匀性好，彻底消除颗粒效应，气泡排除彻底，高频加热系统，可靠、稳定、低能耗，同时为XRF、AAS和ICP分析所需样品的制备提供了一种良好、有效的装置，使得XRF、AAS和ICP分析过程更加方便准确。

使用时，打开电源开关，高频电源2上电，把按比例配比好的物料放入坩埚8，卡在加热熔融线圈9上，根据物料特点设置运行方式，按下开始按钮，开始对容器中的物料按设定的加热程序进行预氧化感应加热，加热预氧化一定时间后，物料已经部分熔融，此时机械转动装置开始工作，加热熔融线圈9、红外测温仪11通过螺栓与环氧法兰10连接，从而实现电机13带动主动轮17 旋转，主动轮17通过皮带18带动从动轮4旋转，从而使坩埚8带动加热熔融线圈9转动的运动，通过控制摇摆方式：快速-慢速-停止顺序试切换，使熔融的熔液沿着容器壁边加热，边混匀，边赶尽气泡，红外测温仪11实时测量熔液的温度实时反馈，并通过PLC及其扩展模块16调节高频电源2的输出功率，使加热过程按照设定的温度曲线进行，当一个程序周期完成后，系统自动停止，冷却完毕后取出玻璃片状体样品或者溶液，各工位通过不同程序独立控制，可实现同时不同方法的熔融，独立样品仓及独立风冷装置的设计可实现同时不同样品的熔融且彼此无污染的风险，风机7独立于各个样品仓中，气孔位于制样位置上方，熔融过程中产生的热量及废气可以通过风冷装置及时排出样品仓，高频感应电源2可被PLC及其扩展模块16控制来实现加热输出，同时也将过压，过流、过热、欠水信号反馈回PLC，从而实现负反馈调节，红外线测温仪11(欧普士OPTCT2MSF)：用于检测实际温度，作为温度PID控制的反馈，中间继电器12(和泉RJ2SCL-D24+SJ2S-05B11)控制高频电源2的启动停止，控制散热及冷却风扇的启停。直流开关3(明纬 LRS-350-24)给弱电电气件供电，步进驱动器15(时代超群ZD-2HD430)控制摇摆步进电机13，实现摇摆和倾倒，光电传感器14(欧姆龙EE-SX672)用于检测原点位置，触摸屏6(威纶通TK6071IP)作为人机交互系统，控制机器及监控实时状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高频感应熔样/溶液制备装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的正表面固定安装有高频电源(2)，所述壳体(1)的内部固定安装有直流开关(3)，所述壳体(1)内壁的底部通过固定支架固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端旋转连接有主动轮(17)，所述壳体(1)的内部旋转连接有从动轮(4)，所述从动轮(4)通过皮带(18)与主动轮(17)传动连接，所述从动轮(4)的右侧键连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的另一端旋转连接环氧法兰(10)，所述壳体(1)的顶部固定安装有触摸屏(6)，所述壳体(1)内壁的一侧固定安装有坩埚(8)，所述坩埚(8)的底部固定连接有加热熔融线圈(9)，所述环氧法兰(10)上通过螺栓固定连接有红外测温仪(11)，所述壳体(1)内壁的底部固定安装有步进驱动器(15)。

2.根据权利要求1所述的高频感应熔样/溶液制备装置，其特征在于：所述环氧法兰(10)为环氧板材质。

3.根据权利要求1所述的高频感应熔样/溶液制备装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的一侧通过螺栓固定连接有风机(7)，所述风机(7)的输出端套设有管道。

4.根据权利要求1所述的高频感应熔样/溶液制备装置，其特征在于：所述壳体(1)上开设有散热通孔，且散热通孔与风机(7)输出端套设的管道通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的高频感应熔样/溶液制备装置，其特征在于：所述高频电源(2)的右侧固定安装有中间继电器(12)，且高频电源(2)的右侧固定安装有光电传感器(14)。

6.根据权利要求1所述的高频感应熔样/溶液制备装置，其特征在于：所述高频电源(2)上固定安装有PLC及其扩展模块(16)。

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