CN211085985U - 一种软管硬度精确测量及量化控制装置 - Google Patents
一种软管硬度精确测量及量化控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种软管硬度精确测量及量化控制装置,包括电动推拉力机、板座、带显示力传感器和机体,所述电动推拉力机的顶部表面设有机体,所述机体上通过固定架活动固定有带显示力传感器,所述固定架位于机体内部的一端设有限位把手,所述带显示力传感器的底端固定有上压杆,所述电动推拉力机的上表面位于机体的一侧固定有板座,所述板座上通过弹簧芯轴转动安装有下压臂,所述下压臂位于板座的上表面设有下压杆,所述上压杆与下压杆之间夹持有待测软管。本实用新型具备在电动推拉力机上加装一套软管硬度精确测量装置,利用该机压力传感器作用在软管上,可以精确地读出定量位移之作用力值,从而实现软管硬度精确测量及量化控制的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管硬度测量技术领域,具体为一种软管硬度精确测量及量化控制装置。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管,规格从3mm到150mm。小口径软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护,软管硬度过去一直是用手捏,凭感觉来判断其硬度是否与客户要求一致,由于不同的人对硬度感觉存在较大差异,因此,误差较大,而且只能定性比较,不能精确测量及量化控制软管硬度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软管硬度精确测量及量化控制装置,具备在电动推拉力机上加装一套软管硬度精确测量装置,利用该机压力传感器作用在软管上,可以精确地读出定量位移之作用力值,从而实现软管硬度精确测量及量化控制的优点,解决了软管硬度过去一直是用手捏,凭感觉来判断其硬度是否与客户要求一致,由于不同的人对硬度感觉存在较大差异,因此,误差较大,而且只能定性比较,不能精确测量及量化控制软管硬度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种软管硬度精确测量及量化控制装置,包括电动推拉力机、板座、带显示力传感器和机体,所述电动推拉力机的顶部表面设有机体,所述机体上通过固定架活动固定有带显示力传感器,所述固定架位于机体内部的一端设有限位把手,所述带显示力传感器的底端固定有上压杆,所述电动推拉力机的上表面位于机体的一侧固定有板座,所述板座上通过弹簧芯轴转动安装有下压臂,所述下压臂位于板座的上表面设有下压杆,所述上压杆与下压杆之间夹持有待测软管。
优选的,所述机体的外表面位于限位把手的一侧均匀刻画有管径刻度,且所述限位把手上设有指针。
优选的,所述板座的下方设有支撑架,所述支撑架上通过滑杆滑动安装有滑块,所述板座托放在滑块上。
优选的,所述电动推拉力机的底端设有支撑块,且支撑块共设有四个,四个支撑块在电动推拉力机的底端矩形阵列分布。
优选的,所述带显示力传感器通过螺栓与固定架连接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置下压臂,测量前,先按压下压臂使下压杆抬起,插入待测软管使其端部紧靠压杆一侧,释放下压臂,在带弹簧芯轴的作用下,下压臂回弹,带动下压杆压住待测软管,通过设置限位把手,便于使用者根据管径大小,在机身管径刻度上找出相应刻度,将带指针限位把手的指针对准该刻度并锁紧,通过设置带显示力传感器,测量时,安装在带显示力传感器上的上压杆缓缓向下运行,并压住软管使其变形,当达到一定限位时上压杆立即停止移动,此时,在带显示力传感器上所显示的力即为该软管的硬度值。
附图说明
图1为本实用新型的侧视外观示意图;
图2为本实用新型的主视外观示意图;
图3为本实用新型的斜视外观示意图。
图中:1、电动推拉力机;2、下压臂;3、弹簧芯轴;4、下压杆;5、板座;6、待测软管;7、上压杆;8、限位把手;9、管径刻度;10、带显示力传感器;11、机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种软管硬度精确测量及量化控制装置,包括电动推拉力机1、板座5、带显示力传感器10和机体11,电动推拉力机1的顶部表面设有机体11,电动推拉力机1的底端设有支撑块,且支撑块共设有四个,四个支撑块在电动推拉力机1的底端矩形阵列分布,机体11上通过固定架活动固定有带显示力传感器10,测量时,安装在带显示力传感器10上的上压杆7缓缓向下运行,并压住软管使其变形,当达到一定限位时上压杆7立即停止移动,此时,在带显示力传感器10上所显示的力即为该软管的硬度值,带显示力传感器10通过螺栓与固定架连接固定,固定架位于机体11内部的一端设有限位把手8,便于使用者根据管径大小,在机身管径刻度9上找出相应刻度,将带指针限位把手8的指针对准该刻度并锁紧。
机体11的外表面位于限位把手8的一侧均匀刻画有管径刻度9,且限位把手8上设有指针,带显示力传感器10的底端固定有上压杆7,电动推拉力机1的上表面位于机体11的一侧固定有板座5,板座5的下方设有支撑架,支撑架上通过滑杆滑动安装有滑块,板座5托放在滑块上,板座5上通过弹簧芯轴3转动安装有下压臂2,测量前,先按压下压臂2使下压杆4抬起,插入待测软管6使其端部紧靠压杆一侧,释放下压臂2,在带弹簧芯轴3的作用下,下压臂2回弹,带动下压杆4压住待测软管6,下压臂2位于板座5的上表面设有下压杆4,上压杆7与下压杆4之间夹持有待测软管6。
工作原理:使用者在使用时,先将带刻度板座5安装在电动推拉力机1滑座上,该板座5上装有下压臂2、带弹簧芯轴3和下压杆4,再将上压杆7安装在该机带显示力传感器10下方,在机身设有管径刻度9,并装上带指针限位把手8。测量前,先按压下压臂2使下压杆4抬起,插入待测软管6使其端部紧靠压杆一侧,释放下压臂2,在带弹簧芯轴3的作用下,下压臂2回弹,带动下压杆4压住待测软管6,再根据管径大小,在机身管径刻度9上找出相应刻度,将带指针限位把手8的指针对准该刻度并锁紧。测量时,安装在带显示力传感器10上的上压杆7缓缓向下运行,并压住软管使其变形,当达到一定限位时上压杆7立即停止移动,此时,在带显示力传感器10上所显示的力即为该软管的硬度值。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种软管硬度精确测量及量化控制装置,包括电动推拉力机(1)、板座(5)、带显示力传感器(10)和机体(11),其特征在于:所述电动推拉力机(1)的顶部表面设有机体(11),所述机体(11)上通过固定架活动固定有带显示力传感器(10),所述固定架位于机体(11)内部的一端设有限位把手(8),所述带显示力传感器(10)的底端固定有上压杆(7),所述电动推拉力机(1)的上表面位于机体(11)的一侧固定有板座(5),所述板座(5)上通过弹簧芯轴(3)转动安装有下压臂(2),所述下压臂(2)位于板座(5)的上表面设有下压杆(4),所述上压杆(7)与下压杆(4)之间夹持有待测软管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种软管硬度精确测量及量化控制装置,其特征在于:所述机体(11)的外表面位于限位把手(8)的一侧均匀刻画有管径刻度(9),且所述限位把手(8)上设有指针。
3.根据权利要求1所述的一种软管硬度精确测量及量化控制装置,其特征在于:所述板座(5)的下方设有支撑架,所述支撑架上通过滑杆滑动安装有滑块,所述板座(5)托放在滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种软管硬度精确测量及量化控制装置,其特征在于:所述电动推拉力机(1)的底端设有支撑块,且支撑块共设有四个,四个支撑块在电动推拉力机(1)的底端矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种软管硬度精确测量及量化控制装置,其特征在于:所述带显示力传感器(10)通过螺栓与固定架连接固定。
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CN201921877855.7U CN211085985U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种软管硬度精确测量及量化控制装置 |
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CN201921877855.7U Active CN211085985U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种软管硬度精确测量及量化控制装置 |
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- 2019-11-04 CN CN201921877855.7U patent/CN211085985U/zh active Active
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