CN211085068U - 一种小法兰止口快速检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小法兰止口快速检验工装，包括工装本体，所述工装本体的正面开设有卡合槽，所述工装本体底部的内侧设置有止规，所述工装本体正面的上部前后贯穿有通槽，所述工装本体的四角设置有斜角，所述工装本体正面的右上部设置有标记部一，所述止规的正面从上至下设置有标记部二和标记部三。该小法兰止口快速检验工装，整体使得小法兰止口的检验避免了多次读数，能够对小法兰进行快速的检验，缩短检验时间，且操作简单，快速上手，减少培训时间，本方案可以通过对止规的尺寸调节，以适应不同尺寸的小法兰止口的检验，并且整体体型小、重量轻，对广大车桥生产企业具有广泛的适用性和推广性。

Description

一种小法兰止口快速检验工装

技术领域

本实用新型涉及车桥技术领域，具体为一种小法兰止口快速检验工装。

背景技术

车桥可以是整体式的，有如一个巨大的杠铃，两端通过悬架系统支撑着车身，因此整体式车桥通常与非独立悬架配合；车桥也可以是断开式的，像两把雨伞插在车身两侧，再各自通过悬架系统支撑车身，所以断开式车桥与独立悬架配用。

现阶段，小法兰止口的加工因压装轴头过程中产生的热涨现象，小法兰的止口尺寸不稳定，需要多次检验以保证不合格品不流出；现阶段使用公法线千分尺进行测量，读数方法难度大，测量时间长，多次检验势必增加检验的工作量，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小法兰止口快速检验工装，以解决上述背景技术中提出现阶段，小法兰止口的加工因压装轴头过程中产生的热涨现象，小法兰的止口尺寸不稳定，需要多次检验以保证不合格品不流出；现阶段使用公法线千分尺进行测量，读数方法难度大，测量时间长，多次检验势必增加检验工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小法兰止口快速检验工装，包括工装本体，所述工装本体的正面开设有卡合槽，所述工装本体底部的内侧设置有止规，所述工装本体正面的上部前后贯穿有通槽，所述工装本体的四角设置有斜角，所述工装本体正面的右上部设置有标记部一，所述止规的正面从上至下设置有标记部二和标记部三。

优选的，所述工装本体的宽度为262mm，所述工装本体的高度为180mm，所述工装本体四角的斜角的倾斜角度为45°。

优选的，所述卡合槽上部的两端左右对称设置有两个倒角一，所述倒角一的半径为20mm，所述卡合槽底部的左右两侧对称设置有两个倒角二，所述倒角二的半径为2mm，所述卡合槽的槽宽为166mm。

优选的，所述通槽的长度为130mm，所述通槽的两端为半圆状结构，所述通槽两端半圆的半径为10mm，所述通槽的高度为20mm。

优选的，所述止规包括有Z止规和T止规，所述Z止规和T止规垂直分布，所述Z止规和T止规之前设置有阶梯部，所述Z止规的高度为15mm，所述T止规的高度为20mm，所述阶梯部的的倾斜角度为45°，所述Z止规和T止规分别左右对称设置，所述Z止规之间的间距为161.935~161.940mm，所述T止规之间的间距为161.997~162.002mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该小法兰止口快速检验工装，整体使得小法兰止口的检验避免了多次读数，能够对小法兰进行快速的检验，缩短检验时间，且操作简单，快速上手，减少培训时间，本方案可以通过对止规的尺寸调节，以适应不同尺寸的小法兰止口的检验，并且整体体型小、重量轻，对广大车桥生产企业具有广泛的适用性和推广性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

图中：1、工装本体；2、卡合槽；3、止规；301、Z止规；302、T止规；303、阶梯部；304、倒角三；4、通槽；5、斜角；6、标记部一；7、标记部二；8、标记部三；9、倒角一；10、倒角二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小法兰止口快速检验工装，包括工装本体1、卡合槽2、止规3、Z止规301、T止规302、阶梯部303、倒角三304、通槽4、斜角5、标记部一6、标记部二7、标记部三8、倒角一9和倒角二10，工装本体1的正面开设有卡合槽2，工装本体1底部的内侧设置有止规3，工装本体1正面的上部前后贯穿有通槽4，工装本体1的四角设置有斜角5，工装本体1正面的右上部设置有标记部一6，止规3的正面从上至下设置有标记部二7和标记部三8，标记部一6处标记该检验工装的型号，标记部二7处标记“Z”，对Z止规301进行标记，标记部三8处标记“T”，对T止规302进行标记。

进一步的，工装本体1的宽度为262mm，工装本体1的高度为180mm，工装本体1四角的斜角5的倾斜角度为45°。

进一步的，卡合槽2上部的两端左右对称设置有两个倒角一9，倒角一9的半径为20mm，卡合槽2底部的左右两侧对称设置有两个倒角二10，倒角二10的半径为2mm，卡合槽2的槽宽为166mm，通过卡合槽2对小法兰进行卡合。

进一步的，通槽4的长度为130mm，通槽4的两端为半圆状结构，通槽4两端半圆的半径为10mm，通槽4的高度为20mm。

进一步的，止规3包括有Z止规301和T止规302，Z止规301和T止规302垂直分布，Z止规301和T止规302之前设置有阶梯部303，Z止规301的高度为15mm，T止规302的高度为20mm，阶梯部303的的倾斜角度为45°，Z止规301和T止规302分别左右对称设置，Z止规301之间的间距为161.935~161.940mm，T止规302之间的间距为161.997~162.002mm，通过将小法兰卡合在卡合槽2内侧，再通过Z止规301和T止规302对小法兰进行快速检验。

工作原理：首先，在检验过程中，以162h8小法兰为例，将小法兰卡合在卡合槽2内侧，当小法兰不可以通过T止规302之间时，小法兰则判定为不合格，当小法兰可以通过过T止规302之间，却不能够通过Z止规301之间时，小法兰则判定为合格，当小法兰可以通过T止规302之间，也能够通过Z止规301之间时，小法兰则判定为不合格。整体使得小法兰止口的检验避免了多次读数，能够对小法兰进行快速的检验，缩短检验时间，且操作简单，快速上手，减少培训时间，本方案可以通过对止规3的尺寸调节，以适应不同尺寸的小法兰止口的检验，并且整体体型小、重量轻，对广大车桥生产企业具有广泛的适用性和推广性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种小法兰止口快速检验工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体的正面开设有卡合槽，所述工装本体底部的内侧设置有止规，所述工装本体正面的上部前后贯穿有通槽，所述工装本体的四角设置有斜角，所述工装本体正面的右上部设置有标记部一，所述止规的正面从上至下设置有标记部二和标记部三。

2.根据权利要求1所述的一种小法兰止口快速检验工装，其特征在于：所述工装本体的宽度为262mm，所述工装本体的高度为180mm，所述工装本体四角的斜角的倾斜角度为45°。

3.根据权利要求1所述的一种小法兰止口快速检验工装，其特征在于：所述卡合槽上部的两端左右对称设置有两个倒角一，所述倒角一的半径为20mm，所述卡合槽底部的左右两侧对称设置有两个倒角二，所述倒角二的半径为2mm，所述卡合槽的槽宽为166mm。

4.根据权利要求1所述的一种小法兰止口快速检验工装，其特征在于：所述通槽的长度为130mm，所述通槽的两端为半圆状结构，所述通槽两端半圆的半径为10mm，所述通槽的高度为20mm。

5.根据权利要求1所述的一种小法兰止口快速检验工装，其特征在于：所述止规包括有Z止规和T止规，所述Z止规和T止规垂直分布，所述Z止规和T止规之前设置有阶梯部，所述Z止规的高度为15mm，所述T止规的高度为20mm，所述阶梯部的倾斜角度为45°,所述Z止规和T止规分别左右对称设置，所述Z止规之间的间距为161.935~161.940mm，所述T止规之间的间距为161.997~162.002mm。

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