CN211084915U - 一种液液换热的安全换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液液换热的安全换热器，包括作为油通道的第一腔体和作为水通道的第二腔体，第二腔体两侧分别设置有与第一腔体、第二腔体均不连通的隔腔，且隔腔与设置在换热芯体侧端的隔腔封头连通，隔腔为口琴管。本实用新型特别适用于需要用水和油进行换热，而两种介质混合会损坏设备甚至有安全隐患的场合(如变压器等)。由于水侧易出现腐蚀的现象，在水侧与油侧之间增加隔腔，当水侧出现腐蚀，水通过隔腔进入水收集室，触动传感器报警，同时设备可以不停机，也不会损坏。本实用新型在传统的板翅式换热器的基础上，在水侧与油侧之间增加隔腔，解决了介质混合引起的风险，拓宽了产品的使用场合。

Description

一种液液换热的安全换热器

技术领域

本实用新型涉及铝制散热器技术领域，具体是一种液液板翅式换热器，特别是在结构上避免两种不同介质出现混合故障的结构。

背景技术

变压器是利用电磁感应原理来改变交流电压的装置。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗和安全隔离等的装置。变压器在工作中由于电能在铁芯和绕组中的耗损会产生大量的热能。油浸式变压器，是以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质。由于其冷却能力大，绕组和铁芯温度分布均匀，是变压器的主要发展方向。用于冷却变压器油的散热器中液液冷却方式最高效，体积较小，方便设计和安装。但是用水来冷却油有一定的安全隐患，一旦水进入变压器会引起爆炸等危险。

发明内容

本实用新型旨在提供一种液液换热的安全换热器，传热性能高，结构紧凑，完全避免两种不同介质混合的风险。

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液液换热的安全换热器，包括板翅式换热芯体，油侧封头和水侧封头，所述板翅式换热芯体包括作为油通道且包含翅片、封条和隔板的第一腔体，以及作为水通道且包含翅片、封条和隔板的第二腔体，所述第二腔体两侧分别设置有与第一腔体、第二腔体均不连通的隔腔，且隔腔与设置在换热芯体侧端的隔腔封头连通，所述隔腔为口琴管，其腔体中填充空气。

进一步，所述板翅式换热芯体中按照第一腔体、隔腔、第二腔体、隔腔第一腔体的顺序排列。

进一步，所述隔腔由多块平行且不连通的口琴管叠合而成。

进一步，所述隔腔封头上配有液位传感器。

液液换热安全换热器中，第一腔体与第二腔体中的翅片按照水和油的流向垂直交错布置，换热器还包括隔腔和隔腔封头，隔腔位于第一腔体与第二腔体之间，且隔腔与第一腔体和第二腔体均不连通，其腔体内为空气，隔腔与隔腔封头连通，隔腔封头位于板翅式换热芯体的侧端。

与现有技术相比，本实用新型中的液液换热器由板翅式换热芯体、油侧封头、水侧封头、隔腔封头等组成。在换热芯体上采用特殊结构形成3个不通的内腔。一个走水，一个走油，在油、水腔体之间设计一个空腔作为隔腔。当水腔侧出现腐蚀等问题时，水通过隔腔进入隔腔封头。在隔腔封头上安装了水位传感器，传感器对外报警，设备根据实际情况运行，不用立即停机，也没有安全风险。

附图说明

图1和图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为传统的液液换热芯体结构示意图；

图4为带有隔腔的液液换热芯体结构示意图；

图5为第一腔体的结构示意图；

图6为隔腔的结构示意图（包括两层口琴板）；

图7为第二腔体的结构示意图；

A-油侧出口，B-油侧入口，C-水侧入口，D-水侧出口，1-油侧封头，2-水侧封头，3-隔腔，4-隔腔封头，5-液位传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。

如图3所示，现有的板翅式液液换热器常规设计中，冷热边介质通过复合板隔开，并通过复合板进行热传递。当防冻液中的杂质与铝产生化学反应，复合板会慢慢腐蚀，于是是防冻液与油混合。本实施例中，在复合板的位置增加一层通道：隔腔3，且不与冷、热边相通，即不与油通道和水通道连通。

如图4所示，为本实施例中的安全换热器芯体结构，在换热芯体中按照油、隔腔3、水、隔腔3、油、隔腔3、水、隔腔……油、隔腔3、水、隔腔3、油的模式排列。

如图1和图2所示，一种液液换热的安全换热器，包括板翅式换热芯体，油侧封头1和水侧封头2，板翅式换热芯体包括作为油通道且包含翅片、封条和隔板的第一腔体（如图5），以及作为水通道且包含翅片、封条和隔板的第二腔体（如图7），第二腔体两侧分别设置有与第一腔体、第二腔体均不连通的隔腔3，且隔腔3与设置在换热芯体侧端的隔腔封头4连通，所述隔腔3为口琴管，其腔体中填充空气，如图6，当间隔尺寸较大时，隔腔3可通过两块平行叠合的口琴板组合而成。板翅式换热芯体中按照第一腔体、隔腔3、第二腔体、隔腔3第一腔体的顺序排列。隔腔封头4上配有液位传感器5。

隔腔3的作用有以下几点：

作用1：隔绝了两种介质混合的可能。

作用2：隔腔3采用口琴管既能提供支撑保证钎焊工艺的实现，里面的筋能保证热量的传导。

作用3：当上述的腐蚀现象发生后，水通过隔腔3进入隔腔封头4，并触发液位传感器5报警。

上述实施案例仅说明本实用新型的构思及结构特点，其它根据本实用新型构思及实施方法进行的等效变化，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液液换热的安全换热器，包括板翅式换热芯体，油侧封头(1)和水侧封头(2)，所述板翅式换热芯体包括作为油通道且包含翅片、封条和隔板的第一腔体，以及作为水通道且包含翅片、封条和隔板的第二腔体，其特征在于：所述第二腔体两侧分别设置有与第一腔体、第二腔体均不连通的隔腔(3)，且隔腔(3)与设置在换热芯体侧端的隔腔封头(4)连通，所述隔腔(3)为口琴管，其腔体中填充空气。

2.根据权利要求1所述的液液换热的安全换热器，其特征在于：所述板翅式换热芯体中按照第一腔体、隔腔(3)、第二腔体、隔腔(3)第一腔体的顺序排列。

3.根据权利要求1所述的液液换热的安全换热器，其特征在于：所述隔腔(3)由多块平行且不连通的口琴管叠合而成。

4.根据权利要求1所述的液液换热的安全换热器，其特征在于：所述隔腔封头(4)上配有液位传感器(5)。

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