CN212461338U

CN212461338U - 一种温度监测油浸式变压器

Info

Publication number: CN212461338U
Application number: CN202022283487.2U
Authority: CN
Inventors: 文章; 陈康; 夏欣
Original assignee: Huaxiang Xiangneng Technology Co Ltd
Current assignee: Huaxiang Xiangneng Technology Co Ltd
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-10-14

Abstract

本实用新型公开了一种温度监测油浸式变压器，包括箱体、循环组件和换热组件；所述箱体内设置有电气元件和冷却油液；所述电气元件浸入所述冷却油液中；所述箱体包括相对设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板均竖直设置；所述循环组件的数量为2个；2个所述循环组件分别设置于所述第一侧板和所述第二侧板；所述循环组件包括弯管和液体泵；所述弯管包括第一弯管和第二弯管；所述第一侧板开设有第一进口和第一出口；所述第二侧板开设有第二进口和第二出口；本实用新型提出的温度监测油浸式变压器，能够提升油浸式变压器的散热能力。

Description

一种温度监测油浸式变压器

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种温度监测油浸式变压器。

背景技术

油浸式变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高；损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，油浸式变压器更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器。

油浸式变压器的箱体内装满了冷却油液，油浸式变压器的绕组和铁芯均是浸入在冷却油液中，通过冷却油液的循环流动来对绕组和铁芯进行降温冷却；过高的冷却油液温度不利于油浸式变压器的正常工作，现有的油浸式变压器的散热能力有待提升。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种温度监测油浸式变压器，旨在解决现有的油浸式变压器的散热能力有待提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种温度监测油浸式变压器，包括箱体、循环组件和换热组件；

所述箱体内设置有电气元件和冷却油液；所述电气元件浸入所述冷却油液中；所述箱体包括相对设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板均竖直设置；

所述循环组件的数量为2个；2个所述循环组件分别设置于所述第一侧板和所述第二侧板；所述循环组件包括弯管和液体泵；所述弯管包括第一弯管和第二弯管；所述第一弯管和所述第二弯管均呈L型；

所述第一侧板开设有第一进口和第一出口；所述第二侧板开设有第二进口和第二出口；

所述第一弯管的一端与所述液体泵的进口端连通；所述第二弯管的一端与所述液体泵的出口端连通；

设置于所述第一侧板的所述循环组件的所述第一弯管的另一端与所述第一进口连通；设置于所述第一侧板的所述循环组件的所述第二弯管的另一端与所述第一出口连通；设置于所述第二侧板的所述循环组件的所述第一弯管的另一端与所述第二进口连通；设置于所述第二侧板的所述循环组件的所述第二弯管的另一端与所述第二出口连通；

所述换热组件的数量为多个；所述换热组件包括2个导热板、2个散热翅片和换热片；

2个所述导热板均密封嵌入弯管的管壁；2个所述导热板竖直设置且位于同一竖直面；所述换热片位于所述弯管内；所述换热片的顶部连接于位于上方的所述导热板的底部；所述换热片的底部连接于位于下方的所述导热板的顶部；

2个所述散热翅片分别连接于位于上方的所述导热板的顶部和位于下方的所述导热板的底部。

优选的，所述箱体呈长方体状；所述第一侧板和所述第二侧板均为矩形板；所述第一弯管和所述第二弯管位于同一水平面；

设置于所述第一侧板的所述循环组件的所述第一弯管和所述第二弯管以所述第一侧板的竖直方向的中线对称；设置于所述第二侧板的所述循环组件的所述第一弯管和所述第二弯管以所述第二侧板的竖直方向的中线对称。

优选的，所述散热翅片与相连接的所述导热板位于同一竖直面。

优选的，设置于所述第一弯管上的所述换热组件的数量与设置于所述第二弯管上的所述换热组件的数量一致；

多个所述换热组件沿所述第一弯管的延伸方向等间距分布；多个所述换热组件沿所述第二弯管的延伸方向等间距分布。

优选的，所述循环组件还包括散热风扇；所述散热风扇设置于所述第一弯管和所述第二弯管之间；所述散热风扇的风向朝向远离所述箱体的方向。

优选的，所有的所述散热翅片彼此平行。

优选的，所述换热组件还包括2个接触板；所述接触板位于所述弯管内；其中1个所述接触板的上侧面与位于上方的所述导热板的底部连接，另1个所述接触板的下侧面与位于下方的所述导热板的顶部连接；

所述接触板水平设置；所述接触板为圆板；所述换热片的顶部连接于位于上方的所述接触板的下侧面，所述换热片的底部连接于位于下方的所述接触板的上侧面。

优选的，所述换热片均竖直设置；相邻的所述换热片所在的平面相交的角度呈预设角度。

优选的，还包括温度传感器和显示屏；所述温度传感器用于实时监测所述冷却油液的温度；所述温度传感器和所述显示屏信号连接；所述显示屏用于显示所述温度传感器监测得到的温度值。

优选的，所述显示屏设置于所述第一侧板的外壁。

与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提出的温度监测油浸式变压器，能够提升油浸式变压器的散热能力，具体的，通过设置2个循环组件，箱体内的冷却油液能够在液体泵的作用下，从第一出口进入第一弯管，然后进入第二弯管，然后从第一进口再次进入箱体内，同样的，在另一侧的循环组件中，箱体内的冷却油液能够在液体泵的作用下，从第二出口进入第一弯管，然后进入第二弯管，然后从第二进口再次进入箱体内；以此使得冷却油液形成一个水平方向的流动循环，冷却油液在弯管中的流动过程中，于换热片充分接触，并通过导热板和散热翅片将热量散发出去，实现对冷却油液的降温，从而使得重新进入箱体的冷却油液的温度降低，从而提升变压器的散热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种温度监测油浸式变压器一实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种温度监测油浸式变压器一实施例的侧视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构的水平剖视图；

图4为本实用新型一种温度监测油浸式变压器一实施例的第一弯管的竖直方向局部剖视图；

图5为本实用新型一种温度监测油浸式变压器一实施例的封堵组件的竖直剖视结构示意图；

图6为本实用新型一种温度监测油浸式变压器一实施例的封堵组件的水平剖视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				110	箱体	120	第一侧板
130	第二侧板	140	散热片
				210	第一弯管	220	第二弯管
230	液体泵	240	导热板
				250	散热翅片	260	换热片
270	接触板	280	散热风扇
				310	连接体	321	第一侧壁
322	第二侧壁	323	第三侧壁
				330	液体通道	340	内槽空间
350	封堵板	360	移杆
				370	波纹管	380	拉环
390	通孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种温度监测油浸式变压器。

请参考附图1-附图6，在本实用新型提出的一种温度监测油浸式变压器(以下简称为变压器)的一实施例中，本变压器包括箱体110、循环组件和换热组件。

箱体110呈长方体状，箱体110即是变压器的壳体；箱体110内设置有电气元件(铁芯和绕组)和冷却油液(一般为矿物油)；电气元件浸入冷却油液中，以冷却油液实现对电气元件的冷却降温；箱体110包括相对设置的第一侧板120和第二侧板130；第一侧板120和第二侧板130均竖直设置。

箱体还包括相对设置的第三侧板(未标号)和第四侧板(未标号)，第三侧板和第四侧板均竖直设置，且第三侧板和第四侧板的外壁均连接有多个散热片140。

循环组件的数量为2个；2个循环组件分别设置于第一侧板120和第二侧板130；循环组件包括弯管和液体泵230；弯管包括第一弯管210和第二弯管220，第一弯管210和第二弯管220均呈L型。

第一侧板120开设有第一进口(未示出)和第一出口(未示出)；第二侧板130开设有第二进口和第二出口。

第一弯管210的一端与液体泵230的进口端连通；第二弯管220的一端与液体泵230的出口端连通。

设置于第一侧板120的循环组件的第一弯管210的另一端与第一进口连通；设置于第一侧板120的循环组件的第二弯管220的另一端与第一出口连通；设置于第二侧板130的循环组件的第一弯管210的另一端与第二进口连通；设置于第二侧板130的循环组件的第二弯管220的另一端与第二出口连通。

换热组件的数量为多个；换热组件包括2个导热板240、2个散热翅片250和换热片260。

2个导热板240均密封嵌入弯管的管壁；2个导热板240竖直设置且位于同一竖直面；换热片260位于弯管内；换热片260的顶部连接于位于上方的导热板240的底部；换热片260的底部连接于位于下方的导热板240的顶部。

2个散热翅片250分别连接于位于上方的导热板240的顶部和位于下方的导热板240的底部，2个散热翅片250均竖直设置。

本实用新型提出的温度监测油浸式变压器，能够提升油浸式变压器的散热能力，具体的，通过设置2个循环组件，箱体110内的冷却油液能够在液体泵230的作用下，从第一出口进入第一弯管210，然后进入第二弯管220，然后从第一进口再次进入箱体110内，同样的，在另一侧的循环组件中，箱体110内的冷却油液能够在液体泵230的作用下，从第二出口进入第一弯管210，然后进入第二弯管220，然后从第二进口再次进入箱体110内；以此使得冷却油液形成一个水平方向的流动循环，冷却油液在弯管中的流动过程中，于换热片260充分接触，并通过导热板240和散热翅片250将热量散发出去，实现对冷却油液的降温，从而使得重新进入箱体110的冷却油液的温度降低，从而提升变压器的散热能力。

此外，第一侧板120和第二侧板130均为矩形板；第一弯管210和第二弯管220位于同一水平面。

设置于第一侧板120的循环组件的第一弯管210和第二弯管220以第一侧板120的竖直方向的中线对称；设置于第二侧板130的循环组件的第一弯管210和第二弯管220以第二侧板130的竖直方向的中线对称。这样设置结构更加合理完善。

同时，上述散热翅片250与相连接的导热板240位于同一竖直面。这样能够使得散热翅片250和导热板240连接处的接触面积更大，更利于导热。

此外，设置于第一弯管210上的换热组件的数量(本实施例中为4个)与设置于第二弯管220上的换热组件的数量一致。

多个换热组件沿第一弯管210的延伸方向等间距分布；多个换热组件沿第二弯管220的延伸方向等间距分布。这样设置结构更加合理，更利于换热和散热。

同时，上述循环组件还包括散热风扇280；散热风扇280设置于第一弯管210和第二弯管220之间，具体的，散热风扇280平行于第一侧板120；散热风扇280的风向朝向远离箱体110的方向。更高设置散热风扇280，能够将散热翅片250的热量吹走，以提升本变压器的散热能力。

同时，上述所有的散热翅片250彼此平行。这样更便于热量的流动，从而提升散热能力。

此外，上述换热组件还包括2个接触板270；接触板270位于弯管内；其中1个接触板270的上侧面与位于上方的导热板240的底部连接，另1个接触板270的下侧面与位于下方的导热板240的顶部连接。

接触板270水平设置；接触板270为圆板，2个接触板270彼此正相对；换热片260的顶部连接于位于上方的接触板270的下侧面，换热片260的底部连接于位于下方的接触板270的上侧面；且接触板270的直径大于换热片260的水平方向的长度，且换热片260于俯视方向上位于接触板270的罩设区域内。

通过上述技术方案，能够增加换热片260和接触板270之间的接触面积，从而提升换热效率。

同时，如附图3所示，换热片260均竖直设置；相邻的换热片260所在的平面相交的角度呈预设角度(本实施例为45°)。这样设置能够增加冷却油液在弯管中流动时，与换热片260的接触时间，从而提升换热效果。

此外，本变压器还包括温度传感器(未示出)和显示屏(未示出)；温度传感器用于实时监测冷却油液的温度；温度传感器和显示屏信号连接；显示屏用于显示温度传感器监测得到的温度值。

通过上述技术方案，使得工作人员能够实时监测变压器的冷却油液的温度，便于维护变压器的正常工作。

同时，显示屏设置于第一侧板120的外壁。便于工作人员观察。

同时，本变压器还包括封堵组件；封堵组件的数量为4个；4个封堵组件分别设置于第一进口、第一出口、第二进口和第二出口。

封堵组件包括连接体310、封堵板350、移杆360、拉环380和波纹管370；连接体310呈长方体状；连接体310包括相对设置的第一侧壁321和第二侧壁322；连接体310还包括同时与第一侧壁321和第二侧壁322相交的第三侧壁323。

连接体310开设有贯通第一侧壁321和第二侧壁322的液体通道330，液体通道330为圆柱型通道；连接体310还开设有内槽空间340，内槽空间340呈长方体；液体通道330和内槽空间340相交；第三侧壁323开设有通孔390，通孔390和内槽空间340连通。

封堵板350滑动嵌设于内槽空间340；封堵板350能沿内槽空间340移动，且封堵板350的移动方向垂直于液体通道330的中轴线；当封堵板350移动至距离通孔390最远时，封堵板350密封堵住液体通道330；封堵板350的靠近第三侧壁323的一端连接移杆360；移杆360的长度方向与封堵板350的移动方向一致，且移杆360伸出于通孔390。

波纹管370的一端密封连接于第三侧壁323，并密封罩设通孔390；波纹管370的另一端密封连接于移杆360的外侧壁；拉环380连接于移杆360的远离封堵板350的一端。

4个封堵组件的连接体310分别密封嵌设于第一出口与第一弯管210之间、第一进口与第二弯管220之间、第二出口与第一弯管210之间及第二进口与第二弯管220之间；4个封堵组件的液体通道330分别与第一出口和第一弯管210连通，与第一进口和第二弯管220连通，与第二出口和第一弯管210连通，与第二进口和第二弯管220连通。

通过上述技术方案，使得封堵组件能密封堵住第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，以便于当天气寒冷时，无需使用循环组件来加强本变压器的散热能力时，通过封堵组件将第一进口、第一出口、第二进口和第二出口密封堵住，使得冷却油液不再通过循环组件进行外部循环。同时，还利于维修时，拆卸循环组件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，包括箱体、循环组件和换热组件；

2.根据权利要求1所述的一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，所述箱体呈长方体状；所述第一侧板和所述第二侧板均为矩形板；所述第一弯管和所述第二弯管位于同一水平面；

3.根据权利要求1所述的一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，所述散热翅片与相连接的所述导热板位于同一竖直面。

4.根据权利要求1所述的一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，设置于所述第一弯管上的所述换热组件的数量与设置于所述第二弯管上的所述换热组件的数量一致；

5.根据权利要求1所述的一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，所述循环组件还包括散热风扇；所述散热风扇设置于所述第一弯管和所述第二弯管之间；所述散热风扇的风向朝向远离所述箱体的方向。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，所有的所述散热翅片彼此平行。

7.根据权利要求6所述的一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，所述换热组件还包括2个接触板；所述接触板位于所述弯管内；其中1个所述接触板的上侧面与位于上方的所述导热板的底部连接，另1个所述接触板的下侧面与位于下方的所述导热板的顶部连接；

8.根据权利要求7所述的一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，所述换热片均竖直设置；相邻的所述换热片所在的平面相交的角度呈预设角度。

9.根据权利要求1所述的一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，还包括温度传感器和显示屏；所述温度传感器用于实时监测所述冷却油液的温度；所述温度传感器和所述显示屏信号连接；所述显示屏用于显示所述温度传感器监测得到的温度值。

10.根据权利要求9所述的一种温度监测油浸式变压器，其特征在于，所述显示屏设置于所述第一侧板的外壁。