CN211079769U - 吊牌白色湿压纸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊牌制作设备技术领域，尤其为一种吊牌白色湿压纸塑成型机，针对现有的湿纸塑成型设备结构复杂、购置成本高、且不适合快速制作吊牌的问题，现提出如下方案，其包括机架、固定连接在机架内侧底部的下模具和设置在下模具正上方的上模具，机架的顶部两侧分别转动连接有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮上传动连接有同一根链条，第一链轮位于上模具的正上方，第一链轮靠近第二链轮的前侧边缘部位固定连接有第一圆轴，第二链轮的前侧顶部固定连接有第二圆轴。本实用新型结构设计合理，两模具将吊牌压制完毕后，分离刀和自动插入到下模具与吊牌之间，方便分离和取出吊牌，自动化程度高，有效提高了吊牌制作效率。

Description

吊牌白色湿压纸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吊牌制作设备技术领域，尤其涉及一种吊牌白色湿压纸塑成型机。

背景技术

现有3C产品的内包装或外包装的制造逐渐采用一种湿纸浆模塑技术，其原理是通过模具组件快速且大量地将纸浆一体成形为具三维结构的湿纸浆模塑制品，经检索，授权公告号为CN204849487U的中国专利公开了一种湿纸塑成型模具组件，包括一第一模具、一第二模具及一第一编网。第一模具具有一第一侧边且第一侧边形成至少一凹槽与至少一第一贯孔。第二模具具有一第二侧边且第二侧边形成至少一对应至少一凹槽的凸块。第一编网，设置在第一侧边上且具有一对应第一侧边及至少一凹槽的形状。在第一侧边与第二侧边间成型纸塑产品之前，第一编网用于留住湿纸塑胚体并防止湿纸塑胚体进入至少一第一贯孔中，避免阻碍至少一第一贯孔排放湿纸塑胚体中的水及/或水蒸气，该设计藉由设置至少一个编网，有效地使纸浆浆体构成的湿纸塑胚体在上述编网上成型出预定的纸塑物品形状，且避免湿纸塑胚体因为直接接触上述模具而阻塞贯孔阻塞。

但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的湿纸塑成型设备结构设计比较复杂，购置成本比较高，不适合中小企业使用，且不适合快速制作吊牌，因此我们提出了吊牌白色湿压纸塑成型机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的湿纸塑成型设备结构复杂、购置成本高、且不适合快速制作吊牌的缺点，而提出的吊牌白色湿压纸塑成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吊牌白色湿压纸塑成型机，包括机架、固定连接在机架内侧底部的下模具和设置在下模具正上方的上模具，所述机架的顶部两侧分别转动连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上传动连接有同一根链条，所述第一链轮位于上模具的正上方，所述第一链轮靠近第二链轮的前侧边缘部位固定连接有第一圆轴，所述第二链轮的前侧顶部固定连接有第二圆轴，所述第一圆轴的外侧滑动套设有水平设置的短框架，所述第二圆轴的外侧滑动套设有竖直设置的长框架，所述短框架的底侧固定连接在导向竖杆的顶端，所述导向竖杆的底端与上模具的顶侧固定连接，所述长框架的底侧固定连接有梯形板，所述梯形板靠近下模具的一侧底部固定连接有分离刀，所述机架顶侧的一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与第一链轮的后侧固定连接。

优选的，所述第二圆轴中轴线与第二链轮中轴线的间距是第一圆轴中轴线与第一链轮中轴线的间距的1.5～3倍，使得分离刀的水平移动范围大于上模具的竖直移动范围。

优选的，所述第二链轮的后侧固定连接有转轴，转轴的外侧固定套接有轴承的内圈，且轴承的外圈与机架顶部的另一侧固定连接，使得第二链轮稳定的旋转。

优选的，所述梯形板远离下模具的一侧固定连接有导向横杆的一端，且导向横杆的另一端贯穿机架并与机架滑动连接，使得分离刀平稳的水平移动。

优选的，所述机架的前侧固定连接有限位板，且限位板的顶部开设有与导向竖杆相适配的导向孔，所述导向竖杆的外侧与导向孔滑动连接，使得导向竖杆平稳顺畅的竖直升降移动。

优选的，所述机架的内侧底部固定连接有操作台，且操作台的顶侧、下模具的顶侧和分离刀的底侧处于同一水平轴线上，使得分离刀能够准确的插入到下模具与吊牌之间。

本实用新型所述的吊牌白色湿压纸塑成型机，通过将吊牌模板放置在下模具表面，通过电机的输出轴带动第一链轮按照顺时针旋转，第一链轮通过链条带动第二链轮顺时针旋转，第一链轮旋转0～90°时带动第一圆轴向下挤压短框架和导向竖杆，导向竖杆带动上模具向下移动并与下模具盖合，可对吊牌模板进行加压印花，第二链轮通过第二圆轴推动长框架、梯形板和分离刀向右侧移动；

本实用新型所述的吊牌白色湿压纸塑成型机，在第一链轮旋转90～180°时带动第一圆轴向上抬起短框架和导向竖杆，导向竖杆带动上模具向上移动并复位，上模具与下模具分离，第二链轮通过第二圆轴推动长框架、梯形板和分离刀向左侧移动并复位；

本实用新型所述的吊牌白色湿压纸塑成型机，在第一链轮旋转180～270°时带动第一圆轴向上抬起短框架和导向竖杆，导向竖杆带动上模具向上移动，第二链轮通过第二圆轴推动长框架、梯形板和分离刀向左侧移动，分离刀便可逐渐滑动并插入到下模具与吊牌模板之间，使吊牌模板与下模具的右侧率先分离，方便工作人员取下制造完毕的吊牌；

本实用新型结构设计合理，两模具将吊牌压制完毕后，分离刀和自动插入到下模具与吊牌之间，方便分离和取出吊牌，自动化程度高，有效提高了吊牌制作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的吊牌白色湿压纸塑成型机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的吊牌白色湿压纸塑成型机的局部结构的俯视图。

图3为本实用新型提出的吊牌白色湿压纸塑成型机的下模具和上模具的侧视图。

图中：1、机架；2、下模具；3、上模具；4、第一链轮；5、第二链轮；6、链条；7、第一圆轴；8、第二圆轴；9、短框架；10、长框架；11、导向竖杆；12、梯形板；13、分离刀；14、导向横杆；15、操作台；16、电机；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，吊牌白色湿压纸塑成型机，包括机架1、固定连接在机架1内侧底部的下模具2和设置在下模具2正上方的上模具3，机架1的顶部两侧分别转动连接有第一链轮4和第二链轮5，第一链轮4和第二链轮5上传动连接有同一根链条6，第一链轮4位于上模具3的正上方，第一链轮4靠近第二链轮5的前侧边缘部位固定连接有第一圆轴7，第二链轮5的前侧顶部固定连接有第二圆轴8，第一圆轴7的外侧滑动套设有水平设置的短框架9，第二圆轴8的外侧滑动套设有竖直设置的长框架10，短框架9的底侧固定连接在导向竖杆11的顶端，导向竖杆11的底端与上模具3的顶侧固定连接，长框架10的底侧固定连接有梯形板12，梯形板12靠近下模具2的一侧底部固定连接有分离刀13，机架1顶侧的一侧通过螺栓固定连接有电机16，电机16的输出轴与第一链轮4的后侧固定连接。

本实用新型中，第二圆轴8中轴线与第二链轮5中轴线的间距是第一圆轴7中轴线与第一链轮4中轴线的间距的1.5～3倍，使得分离刀13的水平移动范围大于上模具3的竖直移动范围。

本实用新型中，第二链轮5的后侧固定连接有转轴，转轴的外侧固定套接有轴承的内圈，且轴承的外圈与机架1顶部的另一侧固定连接，使得第二链轮5稳定的旋转。

本实用新型中，梯形板12远离下模具2的一侧固定连接有导向横杆14的一端，且导向横杆14的另一端贯穿机架1并与机架1滑动连接，使得分离刀13平稳的水平移动。

本实用新型中，机架1的前侧固定连接有限位板17，且限位板17的顶部开设有与导向竖杆11相适配的导向孔，导向竖杆11的外侧与导向孔滑动连接，使得导向竖杆11平稳顺畅的竖直升降移动。

本实用新型中，机架1的内侧底部固定连接有操作台15，且操作台15的顶侧、下模具2的顶侧和分离刀13的底侧处于同一水平轴线上，使得分离刀13能够准确的插入到下模具2与吊牌之间。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机16供电，并为电机16设置控制开关，将吊牌模板放置在下模具2表面，然后启动电机16，电机16的输出轴带动第一链轮4按照顺时针旋转，此时第一链轮4通过链条6带动第二链轮5顺时针旋转；第一链轮4旋转0～90°时带动第一圆轴7向下挤压短框架9和导向竖杆11，此时导向竖杆11带动上模具3向下移动并与下模具2盖合，可对吊牌模板进行加压印花，此时第二链轮5通过第二圆轴8推动长框架10、梯形板12和分离刀13向右侧移动；第一链轮4旋转90～180°时带动第一圆轴7向上抬起短框架9和导向竖杆11，此时导向竖杆11带动上模具3向上移动并复位，上模具3与下模具2分离，第二链轮5通过第二圆轴8推动长框架10、梯形板12和分离刀13向左侧移动并复位；第一链轮4旋转180～270°时带动第一圆轴7向上抬起短框架9和导向竖杆11，此时导向竖杆11带动上模具3向上移动，第二链轮5通过第二圆轴8推动长框架10、梯形板12和分离刀13向左侧移动，分离刀13便可逐渐滑动并插入到下模具2与吊牌模板之间，使得吊牌模板与下模具2的右侧率先分离，方便工作人员取下制造完毕的吊牌。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (6)

1.吊牌白色湿压纸塑成型机，包括机架（1）、固定连接在机架（1）内侧底部的下模具（2）和设置在下模具（2）正上方的上模具（3），其特征在于：所述机架（1）的顶部两侧分别转动连接有第一链轮（4）和第二链轮（5），所述第一链轮（4）和第二链轮（5）上传动连接有同一根链条（6），所述第一链轮（4）位于上模具（3）的正上方，所述第一链轮（4）靠近第二链轮（5）的前侧边缘部位固定连接有第一圆轴（7），所述第二链轮（5）的前侧顶部固定连接有第二圆轴（8），所述第一圆轴（7）的外侧滑动套设有水平设置的短框架（9），所述第二圆轴（8）的外侧滑动套设有竖直设置的长框架（10），所述短框架（9）的底侧固定连接在导向竖杆（11）的顶端，所述导向竖杆（11）的底端与上模具（3）的顶侧固定连接，所述长框架（10）的底侧固定连接有梯形板（12），所述梯形板（12）靠近下模具（2）的一侧底部固定连接有分离刀（13），所述机架（1）顶侧的一侧通过螺栓固定连接有电机（16），所述电机（16）的输出轴与第一链轮（4）的后侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的吊牌白色湿压纸塑成型机，其特征在于：所述第二圆轴（8）中轴线与第二链轮（5）中轴线的间距是第一圆轴（7）中轴线与第一链轮（4）中轴线的间距的1.5～3倍。

3.根据权利要求1所述的吊牌白色湿压纸塑成型机，其特征在于：所述第二链轮（5）的后侧固定连接有转轴，转轴的外侧固定套接有轴承的内圈，且轴承的外圈与机架（1）顶部的另一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的吊牌白色湿压纸塑成型机，其特征在于：所述梯形板（12）远离下模具（2）的一侧固定连接有导向横杆（14）的一端，且导向横杆（14）的另一端贯穿机架（1）并与机架（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的吊牌白色湿压纸塑成型机，其特征在于：所述机架（1）的前侧固定连接有限位板（17），且限位板（17）的顶部开设有与导向竖杆（11）相适配的导向孔，所述导向竖杆（11）的外侧与导向孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的吊牌白色湿压纸塑成型机，其特征在于：所述机架（1）的内侧底部固定连接有操作台（15），且操作台（15）的顶侧、下模具（2）的顶侧和分离刀（13）的底侧处于同一水平轴线上。

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