CN211078254U - 一种塔机附墙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机附墙装置，包括设置于塔机的附墙框架，所述附墙框架和建筑物之间设置有附墙伸缩件，所述附墙伸缩件包括附墙杆和套管，所述套管和附墙杆套接，所述附墙杆于其与套管的连接端设置有外螺纹，所述套管靠近附墙杆的一端设置有调节螺母，所述调节螺母与附墙杆螺纹连接，所述套管和附墙杆之间设置有防止两者相对运动的限位组件；所述附墙伸缩件远离附墙框架的一侧设置附墙连接组件。其能够调节附墙杆长度，使附墙杆的长度适应塔机和建筑物之间距离的优点。

Description

一种塔机附墙装置

技术领域

本实用新型涉及塔机稳定装置，特别涉及一种塔机附墙装置。

背景技术

在建筑工程施工中，附着式塔吊起重机是最常见的垂直运输机械，当塔身超过使用说明的自由高度后，须使用附着框架、附着支座和附墙杆将塔身与建筑物相连接，以减少塔身的自由高度，减少塔身内力，保持塔机的稳定性。

现有授权公告号为CN206232348U的专利文件公开了一种高墩施工中塔吊附墙件，由连接基座和附墙杆组成；所述连接基座包括两块钢板和多根钢筋，每块钢板中部均匀安装多个螺栓，多根钢筋均匀布设固接在钢板上；所述附墙杆的端头为连接钢板，连接钢板与连接基座的钢板通过螺栓连接。

虽然该高墩施工中塔吊附墙件在安装时，附墙杆与预埋钢板采用螺栓连接即可，操作方便。

但是，在实际施工过程中，塔吊和建筑物之间的距离可能存在较大的偏差，而且塔吊附墙装置的预埋件在埋设过程也有可能产生较大的位置变化，由于该高墩施工中塔吊附墙件的附墙杆是现场一次性制作，且附墙杆的长度不可调节，当实际测量出现误差时，使得制成的附墙杆的长度与塔吊和建筑物之间的距离存在误差，进而不利于附墙杆与建筑物之间的连接。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塔机附墙装置，其能够调节附墙杆长度，使附墙杆的长度适应塔机和建筑物之间距离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塔机附墙装置，包括设置于塔机的附墙框架，所述附墙框架和建筑物之间设置有附墙伸缩件，所述附墙伸缩件包括附墙杆和套管，所述套管和附墙杆套接，所述附墙杆于其与套管的连接端设置有外螺纹，所述套管靠近附墙杆的一端设置有调节螺母，所述调节螺母与附墙杆螺纹连接，所述套管和附墙杆之间设置有防止两者相对运动的限位组件；所述附墙伸缩件远离附墙框架的一侧设置附墙连接组件。

通过采用上述技术方案，安装时，先解除限位组件对套管和附墙杆之间位置的限定，调节附墙伸缩件的长度适应于附墙框架和建筑物之间距离，在通过附墙连接组件实现附墙伸缩件和建筑物之间的连接，实现塔机和建筑物的连接；通过设置附墙伸缩件，连接附墙框架和建筑物，解除限位组件对套管和附墙杆之间位置的限定，调节套管和附墙杆之间的距离，使套管和附墙杆之间距离适应塔机和建筑物之间的距离，进而能够调节附墙杆长度，使附墙杆的长度适应塔机和建筑物之间距离。

本实用新型进一步设置为：所述套管的一端与附墙框架可拆卸连接、另一端开设有供附墙杆穿过的过孔，所述附墙杆插接于所述过孔；所述限位组件包括限位螺杆和限位螺母，所述套管于其靠近附墙杆的一端开设有限位孔，所述附墙杆开设有限位槽，所述限位槽沿附墙杆的长度方向设置，所述限位槽与限位孔相连通，所述限位螺杆贯穿限位孔和限位槽，限位螺杆位于套管外的一端与限位螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将附墙杆一端插接于过孔内部，实现套管和附墙杆的套接；当旋动限位螺母时，限位螺杆贯穿限位孔和限位槽，防止限位螺杆在限位螺母的作用下周向转动，便于限位螺母驱动附墙杆沿长度方向运动，进而实现附墙杆和套管之间的伸缩运动；同时，限位螺杆贯穿限位槽，在附墙杆伸缩运动的过程中，限位螺杆沿限位槽运动，为附墙杆伸缩运动提供导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述附墙框架于靠近套管的一侧焊接有固定片组，每组所述固定片包括两个平行设置的固定片，套管设置于两个固定片之间，套管和两个固定片通过固定螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过固定片和套管连接，增大套管与附墙框之间的接触面积，进而增大套管与附墙框之间的连接强度；将套管设置于两个固定片之间，通过两个固定片承接套管，一方面将套管限位于两个固定片之间，另一方面位于套管下方的固定片提供套管一定的支撑作用，提高套管与附墙框之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述附墙连接组件与附墙杆远离套管的一侧可拆卸连接,所述附墙连接组件包括设置于附墙杆的第一附墙连接板和第二附墙连接板，所述第二附墙连接板和第一附墙连接板通过连接螺栓连接；所述第二附墙连接板固设有固定杆，所述固定杆远离第二附墙连接板的一端设置有夹紧组件。

通过采用上述技术方案，在针对不同的建筑物进行固定时，可以随机选择第一附墙连接板或第二附墙连接板进行固定，当遇到光滑墙面时，解除连接螺栓对第二附墙连接板和第一附墙连接板之间的连接，将第二附墙连接板带动夹紧组件拆除，调节附墙伸缩件，使第一附墙连接板与光滑的墙面接触，将第一附墙连接板通过锚固螺栓与光滑的墙面固定连接；当遇到外立面是脚手架的墙面时，通过连接螺栓连接第二附墙连接板和第一附墙连接板，然后，将夹紧组件夹紧脚手架，实现附墙伸缩件与脚手架的固定连接；因此，使本实用新型能够适应不同的墙体。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂和第二夹紧臂首尾相接围成夹紧环，所述第一夹紧臂的一端与第二夹紧臂铰接、另一端通过锁紧件与第二夹紧臂可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将附墙伸缩件与脚手架连接时，转动第一夹紧臂和第二夹紧臂，使脚手架位于第一夹紧臂和第二夹紧臂围成夹紧环的内部，通过锁紧件锁紧第一夹紧臂和第二夹紧臂，在锁紧件的作用下，使脚手架限位于夹紧环的内部，进而实现附墙伸缩件与脚手架的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧臂开设有供锁紧件穿过的锁紧孔，所述锁紧件的一端通过转轴与第二夹紧臂转动连接、另一端穿设于锁紧孔，所述锁紧件位于锁紧孔外的一端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与锁紧件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，以转轴为轴心转动第二夹紧臂，使第二夹紧臂的非铰接端靠近第一夹紧臂的非铰接端，调节锁紧件穿设于锁紧孔，旋紧锁紧螺母，使锁紧螺母抵接于第一夹紧臂，使脚手架限位于夹紧环的内部。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺母于其靠近套管的一侧固设有固定环，所述固定环的轴线与调节螺母的轴线重合，套管的端部插接于固定环；所述套管的外周壁固设有卡块，固定环开设有限位环槽，卡块限位于限位环槽。

通过采用上述技术方案，实现调节螺母与套管的转动连接，转动调节螺母时，防止套管在调节螺母的作用下周向转动，便于调节螺母驱动附墙杆转动，进而实现附墙杆于套管内部的伸缩运动。

本实用新型进一步设置为：所述卡块为多个，多个卡块以套管的轴线为中心呈圆周阵列。

通过采用上述技术方案，增强卡块与调节螺母的连接强度，防止卡块脱出调节螺母的限位环槽。

本实用新型进一步设置为：所述附墙伸缩件为两个，两个附墙伸缩件处于同一水平面内。

通过采用上述技术方案，增强附墙伸缩件与建筑物之间的连接，进而增强附墙框架和建筑物之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述附墙框架和塔机之间设置有连接件，所述连接件与附墙框架之间围成支撑环，塔机限位于支撑环的内部。

通过采用上述技术方案，增强附墙框架和塔机之间的连接强度，提高本实用新型的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、通过设置附墙伸缩件，连接附墙框架和建筑物，解除限位组件对套管和附墙杆之间位置的限定，调节套管和附墙杆之间的距离，使套管和附墙杆之间距离适应塔机和建筑物之间的距离，进而能够调节附墙杆长度，使附墙杆的长度适应塔机和建筑物之间距离。

第二、通过连接螺栓连接第一附墙连接板和第二附墙连接板，在针对不同的建筑物进行固定时，可以随机选择第一附墙连接板或第二附墙连接板进行固定，使本实用新型能够适应不同的墙体。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型附墙框架和附墙伸缩件之间的连接关系示意图；

图3是图2的上视图；

图4是图3中的A-A部剖视图；

图5是本实用新型附墙伸缩件和附墙连接组件以及夹紧组件之间的连接关系示意图；

图6是图5的爆炸图。

图中，1、塔机；2、附墙框架；21、第一U型框；211、第一外凸片；22、第二U型框；221、第二外凸片；3、安装螺栓；4、安装螺母；5、连接件；6、转动轴；7、定位螺栓；8、顶紧螺杆；81、抵接片；9、压缩弹簧；10、顶紧螺母；20、附墙伸缩件；201、附墙杆；2011、限位槽；202、套管；2021、限位孔；203、调节螺母；2031、固定环；20311、限位环槽；30、固定片组；301、固定片；40、固定螺栓；50、卡块；501、卡接槽；60、限位组件；601、限位螺杆；602、限位螺母；70、附墙连接组件；701、第一附墙连接板；702、第二附墙连接板；80、连接螺栓；90、连接螺母；100、固定杆；200、夹紧组件；2001、第一夹紧臂；20011、第一铰接块；20012、第一锁紧块；2002、第二夹紧臂；20021、第二铰接块；20022、第二锁紧块；2003、锁紧件；300、铰接片；400、第一转动杆；500、第二转动杆；600、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种塔机附墙装置，包括塔机1本体，塔机1的外部安装有附墙框架2，附墙框架2包括第一U型框21和第二U型框22，第一U型框21和第二U型框22首尾相接围成矩形框状结构，第一U型框21于其与第二U型框22的连接端均焊接有第一外凸片211，第二U型框22于其与第一U型框21的连接端均焊接有第二外凸片221，第一外凸片211和第二外凸片221抵接，第一外凸片211和第二外凸片221均开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔于第一外凸片211和第二外凸片221的重合处呈阵列分布。螺栓孔内穿设有安装螺栓3，安装螺栓3的头部抵接于第一外凸片211或第二外凸片221，安装螺栓3位于螺栓孔外的一端螺纹连接有安装螺母4，安装螺母4与安装螺栓3的头部相对设置，第一外凸片211和第二外凸片221设置于安装螺栓3的头部和安装螺母4之间。

参照图2，附墙框架2的内周壁和塔机1之间通过连接件5连接。连接件5与附墙框架2之间围成支撑环，塔机1限位于支撑环的内部。连接件5为四个，四个连接件5分别设置于附墙框架2的四个角部。

连接件5呈U型设置，U型连接件5呈水平设置，连接件5的U型开口端朝向附墙框架2的外部，塔机1设置于连接件5的U型开口内。连接件5的一端通过转动轴6和附墙框架2转动连接，转动轴6与附墙框架2的上端面垂直设置，连接件5的非转动端开设有第一螺纹孔，附墙框架2开设有与第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔，连接件5的非转动端通过定位螺栓7与附墙框架2螺纹连接，定位螺栓7穿设于第一螺纹孔后与第二螺纹孔螺纹连接，定位螺栓7的头部抵接于连接件5的上表面。

连接件5的中间部分开设有若干顶紧孔，顶紧孔内穿设有顶紧螺杆8，顶紧螺杆8与顶紧孔一一对应，若干顶紧螺杆8的延长线于连接件5的内部交于一点。顶紧螺杆8和顶紧孔螺纹连接，顶紧螺杆8于靠近塔机1的一端焊接有抵接片81，抵接片81和U型连接件5的内壁之间设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9套设于顶紧螺杆8的外部，压缩弹簧9的一端与抵接片81固定连接、另一端与U型连接件5的内周壁固定连接。顶紧螺杆8远离抵接片81的一端螺纹连接有顶紧螺母10，顶紧螺母10和抵接片81相对设置，顶紧螺母10抵接于U型连接件5的外周壁。同时，在顶紧螺母10的作用下，防止顶紧螺杆8脱出顶紧孔。

结合图2和图3，附墙框架2和建筑物之间设置有两个附墙伸缩件20，两个附墙伸缩件20处于同一水平面内，两个附墙伸缩件20间隔设置，两个附墙伸缩件20之间的距离等于附墙框架2的长度。

附墙框架2于靠近附墙伸缩件20的一侧设置有固定片组30，固定片组30与附墙伸缩件20一一对应。每组固定片包括两个平行设置的固定片301，附墙伸缩件20设置于两个固定片301之间。附墙伸缩件20和两个固定片301通过固定螺栓40固定连接，固定片301于其与附墙伸缩件20的重合处开设有第一定位孔，附墙伸缩件20位于两个固定片301之间的部分开设有第二定位孔，第一定位孔的轴线和第二定位孔的轴线处于一条直线上，固定螺栓40顺次穿设于第一定位孔和第二定位孔后螺纹连接有固定螺母，固定螺母抵接于位于下方的固定片301。

结合图4和图5，附墙伸缩件20包括附墙杆201和套管202，套管202和附墙杆201套接，套管202的一端与附墙框架2可拆卸连接、另一端开设有供附墙杆201穿过的过孔，过孔的轴线与套管202的轴线重合，附墙杆201插接于过孔。

结合图5和图6，附墙杆201于其位于套管202内的连接端设置有外螺纹，套管202靠近附墙杆201的一端设置有调节螺母203，调节螺母203与附墙杆201螺纹连接。调节螺母203于其靠近套管202的一侧一体成型固定环2031，固定环2031的轴线与调节螺母203的轴线重合，固定环2031的内径大于调节螺母203的内径。套管202靠近附墙杆201的端部插接于固定环2031。套管202于靠近固定环2031的外周壁焊接有多个卡块50，多个卡块50以套管202的轴线为中心呈圆周阵列，固定环2031于靠近卡块50的一侧开设有限位环槽20311，卡块50于靠近固定环2031的一侧开设卡接槽501，卡接槽501两个侧壁之间的距离等于限位环槽20311的壁度，卡块50卡接于限位环槽20311。

套管202和附墙杆201之间设置有防止两者相对运动的限位组件60，限位组件60包括限位螺杆601和限位螺母602，套管202于其靠近附墙杆201的一端开设有限位孔2021，限位孔2021为两个，两个限位孔2021相对设置。附墙杆201开设有限位槽2011，限位槽2011沿附墙杆201的长度方向设置，限位槽2011设置于两个限位孔2021之间，且限位槽2011与两个限位孔2021相连通。限位螺杆601贯穿限位孔2021和限位槽2011，限位螺杆601位于套管202外的一端与限位螺母602螺纹连接，限位螺杆601的头部抵接于套管202的外周壁，限位螺杆601的头部和限位螺母602相对设置，套管202和附墙杆201的重合处设置于限位螺杆601的头部和限位螺母602之间。

附墙杆201远离套管202的一侧设置用于和建筑物墙体连接的附墙连接组件70。附墙连接组件70包括焊接于附墙杆201的第一附墙连接板701和第二附墙连接板702，第一附墙连接板701呈矩形设置，第二附墙连接板702呈矩形设置，第一附墙连接板701和第二附墙连接板702平行设置。第二附墙连接板702和第一附墙连接板701通过多个连接螺栓80连接；第一附墙连接板701和第二附墙连接板702的重合处均开设有供连接螺栓80穿过连接孔，连接孔与连接螺栓80一一对应，连接螺栓80顺次穿设于连接孔后螺纹连接有连接螺母90，连接螺栓80的头部抵接于第一附墙连接板701，连接螺母90抵接于第二附墙连接板702，第一附墙连接板701和第二附墙连接板702设置于连接螺栓80的头部和连接螺母90之间。

第二附墙连接板702远离第一附墙连接板701的一侧于其中心处焊接有固定杆100，固定杆100的轴线与附墙杆201的轴线处于同一直线上，固定杆100远离第二附墙连接板702的一端设置有夹紧组件200。

夹紧组件200包括第一夹紧臂2001和第二夹紧臂2002以及锁紧件2003，锁紧件2003呈圆柱型设置。

第一夹紧臂2001呈半环形设置，第二夹紧臂2002呈半环形设置，第一夹紧臂2001和第二夹紧臂2002首尾相接围成夹紧环。第一夹紧臂2001于其与第二夹紧臂2002的连接端一体成型有第一铰接块20011，第二夹紧臂2002于其靠近第一铰接块20011的一侧一体成型有第二铰接块20021，第一铰接块20011和第二铰接块20021通过铰接片300转动连接，铰接片300呈水平设置。

第一铰接块20011和铰接片300之间设置有第一转动杆400，第一转动杆400与第一铰接块20011固定连接，第一转动杆400垂直于铰接片300，铰接片300开设有供第一转动杆400通过的第一转动孔，铰接片300的一端与第一转动杆400转动连接。第二铰接块20021和铰接片300之间设置有第二转动杆500，第二转动杆500与第二铰接块20021固定连接，第二转动杆500垂直于铰接片300，铰接片300开设有供第二转动杆500通过的第二转动孔，第一转动孔和第二转动孔分别设置于铰接片300的两侧，铰接片300远离第一转动杆400的一端与第二转动杆500转动连接。

第二夹紧臂2002远离第二铰接块20021的一端一体成型有第二锁紧块20022，第二锁紧块20022开设有放置孔，放置孔内转动连接有铰接轴，铰接轴与放置孔的孔壁垂直设置，锁紧件2003于其靠近铰接轴的端部焊接有球形转动环，铰接轴穿设于球形转动环并与球形转动环转动连接。第一夹紧臂2001远离第一铰接块20011的一端一体成型有第一锁紧块20012，第一锁紧块20012开设有供锁紧件2003穿过的锁紧孔，锁紧孔的轴线与锁紧件2003的轴线平行设置，锁紧件2003远离铰接轴的一端贯穿于锁紧孔并延伸至锁紧孔的外部，锁紧件2003位于锁紧孔外的一端螺纹连接有锁紧螺母600。锁紧螺母600抵接于第一锁紧块20012且锁紧螺母600的宽度大于锁紧孔的宽度。

本实施例的实施原理为：安装时，先转动调节螺母203，由于调节螺母203与附墙杆201螺纹连接，调节螺母203带动附墙杆201伸缩运动，在卡块50和限位环槽20311的作用下，转动调节螺母203时，防止套管202在调节螺母203的作用下周向转动，限位螺杆601沿限位槽2011的长度方向运动，附墙杆201在限位螺杆601和限位螺母602作用下实现与套管202之间的伸缩运动，当调节附墙伸缩件20的长度适应于附墙框架2和建筑物之间距离，在通过附墙连接组件70实现附墙伸缩件20和建筑物之间的连接，实现塔机1和建筑物的连接；通过设置附墙伸缩件20，连接附墙框架2和建筑物，通过设置限位组件60-调节套管202和附墙杆201之间的距离，使套管202和附墙杆201之间距离适应塔机1和建筑物之间的距离，进而能够调节附墙杆201长度，使附墙杆201的长度适应塔机1和建筑物之间距离。

在针对不同的建筑物进行固定时，可以随机选择第一附墙连接板701或第二附墙连接板702进行固定，当遇到光滑墙面时，解除连接螺栓80对第二附墙连接板702和第一附墙连接板701之间的连接，将第二附墙连接板702带动夹紧组件200拆除，调节附墙伸缩件20，使第一附墙连接板701与光滑的墙面接触，将第一附墙连接板701通过锚固螺栓与光滑的墙面固定连接；当遇到外立面是脚手架的墙面时，通过连接螺栓80连接第二附墙连接板702和第一附墙连接板701，然后，将夹紧组件200夹紧脚手架，实现附墙伸缩件20与脚手架的固定连接；因此，使本实用新型能够适应不同的墙体。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塔机附墙装置，包括设置于塔机(1)的附墙框架(2)，其特征在于，所述附墙框架(2)和建筑物之间设置有附墙伸缩件(20)，所述附墙伸缩件(20)包括附墙杆(201)和套管(202)，所述套管(202)和附墙杆(201)套接，所述附墙杆(201)于其与套管(202)的连接端设置有外螺纹，所述套管(202)靠近附墙杆(201)的一端设置有调节螺母(203)，所述调节螺母(203)与附墙杆(201)螺纹连接，所述套管(202)和附墙杆(201)之间设置有防止两者相对运动的限位组件(60)；所述附墙伸缩件(20)远离附墙框架(2)的一侧设置附墙连接组件(70)。

2.根据权利要求1所述的一种塔机附墙装置，其特征在于，所述套管(202)的一端与附墙框架(2)可拆卸连接、另一端开设有供附墙杆(201)穿过的过孔，所述附墙杆(201)插接于所述过孔；所述限位组件(60)包括限位螺杆(601)和限位螺母(602)，所述套管(202)于其靠近附墙杆(201)的一端开设有限位孔(2021)，所述附墙杆(201)开设有限位槽(2011)，所述限位槽(2011)沿附墙杆(201)的长度方向设置，所述限位槽(2011)与限位孔(2021)相连通，所述限位螺杆(601)贯穿限位孔(2021)和限位槽(2011)，限位螺杆(601)位于套管(202)外的一端与限位螺母(602)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种塔机附墙装置，其特征在于，所述附墙框架(2)于靠近套管(202)的一侧焊接有固定片组(30)，每组所述固定片包括两个平行设置的固定片(301)，套管(202)设置于两个固定片(301)之间，套管(202)和两个固定片(301)通过固定螺栓(40)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塔机附墙装置，其特征在于，所述附墙连接组件(70)与附墙杆(201)远离套管(202)的一侧可拆卸连接,所述附墙连接组件(70)包括设置于附墙杆(201)的第一附墙连接板(701)和第二附墙连接板(702)，所述第二附墙连接板(702)和第一附墙连接板(701)通过连接螺栓(80)连接；所述第二附墙连接板(702)固设有固定杆(100)，所述固定杆(100)远离第二附墙连接板(702)的一端设置有夹紧组件(200)。

5.根据权利要求4所述的一种塔机附墙装置，其特征在于，所述夹紧组件(200)包括第一夹紧臂(2001)和第二夹紧臂(2002)，所述第一夹紧臂(2001)和第二夹紧臂(2002)首尾相接围成夹紧环，所述第一夹紧臂(2001)的一端与第二夹紧臂(2002)铰接、另一端通过锁紧件(2003)与第二夹紧臂(2002)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种塔机附墙装置，其特征在于，所述第一夹紧臂(2001)开设有供锁紧件(2003)穿过的锁紧孔，所述锁紧件(2003)的一端通过转轴与第二夹紧臂(2002)转动连接、另一端穿设于锁紧孔，所述锁紧件(2003)位于锁紧孔外的一端设置有锁紧螺母(600)，所述锁紧螺母(600)与锁紧件(2003)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种塔机附墙装置，其特征在于，所述调节螺母(203)于其靠近套管(202)的一侧固设有固定环(2031)，所述固定环(2031)的轴线与调节螺母(203)的轴线重合，套管(202)的端部插接于固定环(2031)；所述套管(202)的外周壁固设有卡块(50)，固定环(2031)开设有限位环槽(20311)，卡块(50)限位于限位环槽(20311)。

8.根据权利要求7所述的一种塔机附墙装置，其特征在于，所述卡块(50)为多个，多个卡块(50)以套管(202)的轴线为中心呈圆周阵列。

9.根据权利要求1所述的一种塔机附墙装置，其特征在于，所述附墙伸缩件(20)为两个，两个附墙伸缩件(20)处于同一水平面内。

10.根据权利要求1所述的一种塔机附墙装置，其特征在于，所述附墙框架(2)和塔机(1)之间设置有连接件(5)，所述连接件(5)与附墙框架(2)之间围成支撑环，塔机(1)限位于支撑环的内部。

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