CN211077371U - 一种防止物料溢出的输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止物料溢出的输送线，包括支撑架、输送传送带和承漏通管；传送组件带动输送传送带转动，物料通过输送传送带进行输送，防溢挡板能够一定范围内防止物料溢出，传送间隙保证防溢挡板不影响输送传送带的正常运转，通过传送间隙溢出的物料通过承漏通管进行导流；集料槽倾斜设置在输送传送带下方，物料通过输送传送带输送至集料槽内，接触传感器设置在集料槽倾斜下方的端口处，当接触传感器检测到集料槽内的物料堆积达到预定高度时，控制系统控制电动伸缩杆回缩，使得集料槽摆正，集料槽通过连接轴固定在固定环圈上，集料槽可在一定范围内摆动，摆正后完成装料，同时可避免物料溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送线领域，具体为一种防止物料溢出的输送线。
背景技术
输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以最佳的路径、最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。现有的传送装置在物料传输时，在填满储料槽后需要人工进行暂停，有时暂停不及时可能会导致物料的溢出，造成物料损失，增加了生产成本，并且带来清洁问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止物料溢出的输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止物料溢出的输送线，包括支撑架、输送传送带和承漏通管；所述支撑架上端面设置有固定座，固定座上安装传送组件，传送组件上设置有输送传送带；所述输送传送带两侧设置有防溢挡板，防溢挡板底部与输送传送带之间设置有传送间隙，传送间隙下方设置有承漏通管；所述输送传送带末端支撑架两侧设置有固定撑杆，固定撑杆顶端设置有固定环圈；所述固定环圈内设置有连接轴，连接轴上安装集料槽，承漏通管末端延伸至集料槽上端；所述支撑架底端设置有安装座，安装座上设置有安装插槽，安装插槽上设置有伸缩电动杆，伸缩电动杆末端安装有环形支撑轴，环形支撑轴固定在集料槽外侧。
优选的，所述传送组件包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接驱动轴，驱动轴上安装驱动电机，主动轮和从动轮外侧通过输送传送带连接。
优选的，所述支撑架上端面为自上而下倾斜设置，主动轮的水平高度设置在从动轮水平高度上方，集料槽设置在支撑架底端。
优选的，所述支撑架上端面边缘处设置有安装嵌槽，防溢挡板倾斜设置在安装嵌槽内，防溢挡板所在平面与输送传送带所在平面形成倾斜夹角。
优选的，所述承漏通管为半圆筒形结构，承漏通管与输送传送带平行设置；承漏通管上端面为弧形开口槽，弧形开口槽正对应于传送间隙下方。
优选的，所述电动伸缩杆下方设置有分压支杆，电动伸缩杆内部设置有伸缩电机，集料槽内侧设置有接触传感器，接触传感器连接至控制系统，控制系统连接至伸缩电机和驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，完善了现有设备的缺陷，防止传送过程物料溢出；传送组件带动输送传送带转动，物料通过输送传送带进行输送，防溢挡板能够一定范围内防止物料溢出，传送间隙保证防溢挡板不影响输送传送带的正常运转，通过传送间隙溢出的物料通过承漏通管进行导流；集料槽倾斜设置在输送传送带下方，物料通过输送传送带输送至集料槽内，接触传感器设置在集料槽倾斜下方的端口处，当接触传感器检测到集料槽内的物料堆积达到预定高度时，控制系统控制电动伸缩杆回缩，使得集料槽摆正，集料槽通过连接轴固定在固定环圈上，集料槽可在一定范围内摆动，摆正后完成装料，同时可避免物料溢出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的集料槽固定结构示意图。
图中：1、支撑架；2、固定座；3、传送组件；4、输送传送带；5、防溢挡板；6、传送间隙；7、承漏通管；8、固定撑杆；9、固定环圈；10、连接轴；11、集料槽；12、安装座；13、伸缩电动杆；14、环形支撑轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止物料溢出的输送线，包括支撑架1、输送传送带4和承漏通管7；所述支撑架1上端面设置有固定座2，固定座2上安装传送组件3，传送组件3上设置有输送传送带4；所述输送传送带4两侧设置有防溢挡板5，防溢挡板5底部与输送传送带4之间设置有传送间隙6，传送间隙6下方设置有承漏通管7；所述输送传送带4末端支撑架1两侧设置有固定撑杆8，固定撑杆8顶端设置有固定环圈9；所述固定环圈9内设置有连接轴10，连接轴10上安装集料槽11，承漏通管7末端延伸至集料槽11上端；所述支撑架1底端设置有安装座12，安装座12上设置有安装插槽，安装插槽上设置有伸缩电动杆13，伸缩电动杆13末端安装有环形支撑轴14，环形支撑轴14固定在集料槽11外侧。
进一步的，所述传送组件3包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接驱动轴，驱动轴上安装驱动电机，主动轮和从动轮外侧通过输送传送带4连接。
进一步的，所述支撑架1上端面为自上而下倾斜设置，主动轮的水平高度设置在从动轮水平高度上方，集料槽11设置在支撑架1底端。
进一步的，所述支撑架1上端面边缘处设置有安装嵌槽，防溢挡板5倾斜设置在安装嵌槽内，防溢挡板5所在平面与输送传送带4所在平面形成倾斜夹角。
进一步的，所述承漏通管7为半圆筒形结构，承漏通管7与输送传送带4平行设置；承漏通管7上端面为弧形开口槽，弧形开口槽正对应于传送间隙6下方。
进一步的，所述电动伸缩杆13下方设置有分压支杆，电动伸缩杆13内部设置有伸缩电机，集料槽11内侧设置有接触传感器，接触传感器连接至控制系统，控制系统连接至伸缩电机和驱动电机。
工作原理：支撑架1上端面设置有固定座2，固定座2上安装传送组件3，传送组件3上设置有输送传送带4，传送组件3包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接驱动轴，驱动轴上安装驱动电机，主动轮和从动轮外侧通过输送传送带4连接；支撑架1上端面为自上而下倾斜设置，主动轮的水平高度设置在从动轮水平高度上方，集料槽11设置在支撑架1底端；所述输送传送带4两侧设置有防溢挡板5，防溢挡板5底部与输送传送带4之间设置有传送间隙6，传送间隙6下方设置有承漏通管7；传送组件3带动输送传送带4转动，物料通过输送传送带4进行输送，防溢挡板5能够一定范围内防止物料溢出，传送间隙6保证防溢挡板5不影响输送传送带4的正常运转，通过传送间隙溢6出的物料通过承漏通管7进行导流；
所述输送传送带4末端支撑架1两侧设置有固定撑杆8，固定撑杆8顶端设置有固定环圈9；所述固定环圈9内设置有连接轴10，连接轴10上安装集料槽11，承漏通管7末端延伸至集料槽11上端；所述支撑架1底端设置有安装座12，安装座12上设置有安装插槽，安装插槽上设置有伸缩电动杆13，伸缩电动杆13末端安装有环形支撑轴14，环形支撑轴14固定在集料槽11外侧，电动伸缩杆13下方设置有分压支杆，电动伸缩杆13内部设置有伸缩电机，集料槽11内侧设置有接触传感器，接触传感器连接至控制系统，控制系统连接至伸缩电机和驱动电机，集料槽11倾斜设置在输送传送带4下方，物料通过输送传送带4输送至集料槽11内，接触传感器设置在集料槽11倾斜下方的端口处，当接触传感器检测到集料槽11内的物料堆积达到预定高度时，控制系统控制电动伸缩杆13回缩，使得集料槽11摆正，集料槽11通过连接轴10固定在固定环圈9上，集料槽11可在一定范围内摆动，摆正后完成装料，同时可避免物料溢出。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防止物料溢出的输送线，其特征在于：包括支撑架(1)、输送传送带(4)和承漏通管(7)；所述支撑架(1)上端面设置有固定座(2)，固定座(2)上安装传送组件(3)，传送组件(3)上设置有输送传送带(4)；所述输送传送带(4)两侧设置有防溢挡板(5)，防溢挡板(5)底部与输送传送带(4)之间设置有传送间隙(6)，传送间隙(6)下方设置有承漏通管(7)；所述输送传送带(4)末端支撑架(1)两侧设置有固定撑杆(8)，固定撑杆(8)顶端设置有固定环圈(9)；所述固定环圈(9)内设置有连接轴(10)，连接轴(10)上安装集料槽(11)，承漏通管(7)末端延伸至集料槽(11)上端；所述支撑架(1)底端设置有安装座(12)，安装座(12)上设置有安装插槽，安装插槽上设置有伸缩电动杆(13)，伸缩电动杆(13)末端安装有环形支撑轴(14)，环形支撑轴(14)固定在集料槽(11)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线，其特征在于：所述传送组件(3)包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接驱动轴，驱动轴上安装驱动电机，主动轮和从动轮外侧通过输送传送带(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线，其特征在于：所述支撑架(1)上端面为自上而下倾斜设置，主动轮的水平高度设置在从动轮水平高度上方，集料槽(11)设置在支撑架(1)底端。
4.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线，其特征在于：所述支撑架(1)上端面边缘处设置有安装嵌槽，防溢挡板(5)倾斜设置在安装嵌槽内，防溢挡板(5)所在平面与输送传送带(4)所在平面形成倾斜夹角。
5.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线，其特征在于：所述承漏通管(7)为半圆筒形结构，承漏通管(7)与输送传送带(4)平行设置；承漏通管(7)上端面为弧形开口槽，弧形开口槽正对应于传送间隙(6)下方。
6.根据权利要求1所述的一种防止物料溢出的输送线，其特征在于：所述伸缩电动杆(13)下方设置有分压支杆，伸缩电动杆(13)内部设置有伸缩电机，集料槽(11)内侧设置有接触传感器，接触传感器连接至控制系统，控制系统连接至伸缩电机和驱动电机。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114873167A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-08-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种新型高效废钢输送机 |
| CN115535616A (zh) * | 2022-11-28 | 2022-12-30 | 张家港嘉园钢铁制品有限公司 | 一种无缝钢管落料系统 |
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