CN211076617U - 一种旋喷式食品罐头清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋喷式食品罐头清洗机,包括传送带、传送带上端等距排放的多个罐头和位于传送带上方的电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定连接有门型的连接架,所述连接架的两端共同固定连接有方形、实体的清洗体,所述清洗体内从上之下依次开设有上流通道与下流通道,且上流通道与下流通道的左端相互连通,所述清洗体内等距设有多个清洗机构;所述清洗机构包括开设在上流通道一侧内壁的缺口。本实用新型通过上流通道内的水流带动多个清洗机构中的水轮扇叶转动,并带动转轴、同步板、毛刷杆同步转动,对罐头表面进行旋转式清洁,无需额外设备驱动,节能环保,相较于传统技术中的喷淋装置清洁效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品罐头技术领域,尤其涉及一种旋喷式食品罐头清洗机。
背景技术
为了保证食品安全,在食品罐头封装后还需要使用罐头清洗机对罐头的外表面进行清洁。现有的罐头清洗机一般包括输送带和设置在输送带上端的喷淋装置,此喷淋装置仅能对附着在罐头表面的灰尘等进行清除,当遇到稍顽固的杂质就不能清除干净,另外,倘若罐头表面带有污油,一方面仅仅靠喷淋方式,另一方面喷淋力度与喷淋角度不变,就不能对罐头进行全面的清洁,存在使用局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题,而提出的一种旋喷式食品罐头清洗机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种旋喷式食品罐头清洗机,包括传送带、传送带上端等距排放的多个罐头和位于传送带上方的电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定连接有门型的连接架,所述连接架的两端共同固定连接有方形、实体的清洗体,所述清洗体内从上之下依次开设有上流通道与下流通道,且上流通道与下流通道的左端相互连通,所述清洗体内等距设有多个清洗机构;所述清洗机构包括开设在上流通道一侧内壁的缺口,所述清洗体的下端且在缺口的对应位置上开设有清洗槽,所述清洗槽内水平置有圆形的同步板,所述同步板的上端同轴固定连接有转轴,所述转轴的上端贯穿清洗槽与下流通道、延伸至缺口处并圆周均匀固定连接有多个水轮扇叶,至少一个所述水轮扇叶位于上流通道内,所述同步板的下端对称固定连接有毛刷杆,所述下流通道的内底壁且在清洗槽的外侧开设有环形的分流通道,所述分流通道的内壁均匀开设有与清洗槽连通的出水孔。
优选的,所述传送带的两侧均安装有防护架。
优选的,所述转轴与清洗槽、下流通道的连接处均为密封转动连接。
优选的,所述清洗体的右侧固定安装有抽水泵,所述抽水泵的输入端通过管道连接有清洗液,所述抽水泵的输出端通过管道与上流通道连通。
优选的,所述毛刷杆、同步板均与清洗槽之间存有间隙。
优选的,两个所述毛刷杆之间的垂直间距小于罐头的直径,所述清洗槽的内径大于罐头的直径。
与现有的技术相比,本旋喷式食品罐头清洗机的优点在于:
通过上流通道内的水流带动多个清洗机构中的水轮扇叶转动,并带动转轴、同步板、毛刷杆同步转动,对罐头表面进行旋转式清洁,无需额外设备驱动,节能环保,相较于传统技术中的喷淋装置清洁效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种旋喷式食品罐头清洗机正面的结构透视图;
图2为图1中A部分放大的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种旋喷式食品罐头清洗机部分俯视的结构透视图。
图中:1传送带、2罐头、3电动推杆、4连接架、5清洗体、6上流通道、7缺口、8下流通道、9清洗槽、10转轴、11水轮扇叶、12同步板、13毛刷杆、14分流通道、15出水孔、16抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种旋喷式食品罐头清洗机,包括传送带1、传送带1上端等距排放的多个罐头2和位于传送带1上方的电动推杆3,电动推杆3的伸缩端固定连接有门型的连接架4,连接架4的两端共同固定连接有方形、实体的清洗体5,清洗体5内从上之下依次开设有上流通道6与下流通道8,且上流通道6与下流通道8的左端相互连通,清洗体5内等距设有多个清洗机构,清洗机构与罐头2的位置一一对应;
清洗机构包括开设在上流通道6一侧内壁的缺口7,清洗体5的下端且在缺口7的对应位置上开设有清洗槽9,清洗槽9内水平置有圆形的同步板12,同步板12的上端同轴固定连接有转轴10,转轴10的上端贯穿清洗槽9与下流通道8、延伸至缺口7处并圆周均匀固定连接有多个水轮扇叶11,至少一个水轮扇叶11位于上流通道6内,同步板12的下端对称固定连接有毛刷杆13,下流通道8的内底壁且在清洗槽9的外侧开设有环形的分流通道14,分流通道14的内壁均匀开设有与清洗槽9连通的出水孔15,清洗体5的右侧固定安装有抽水泵16,抽水泵16的输入端通过管道连接有清洗液,或纯净水,抽水泵16的输出端通过管道与上流通道6连通。
进一步地,传送带1的两侧均安装有防护架,避免罐头2在清洗过程中从传送带1上掉落。
进一步地,转轴10与清洗槽9、下流通道8的连接处均为密封转动连接,可采用密封轴承密封转动连接,此为现有技术。
进一步地,毛刷杆13、同步板12均与清洗槽9之间存有间隙,两个毛刷杆13之间的垂直间距小于罐头2的直径,清洗槽9的内径大于罐头2的直径,毛刷杆13包括杆体与毛刷,毛刷为软质毛刷,便于对不同直径的罐头2表面进行清洁。
在使用本清洗机时,需将多个罐头2等距排放在传送带1的上端,待多个罐头2输送至清洗体5下端清洗槽9的对应位置后为止(此目的可使用现有技术中的智能设备达成,例如在传送带1上设置定时模块,在此不作赘述),传送带1便暂停工作,电动推杆3不断地通过连接架4带动清洗体5逐渐下移,在下移过程中,抽水泵16不断地将清洗液通过管道输送至上流通道6内,依次通过下流通道8、分流通道14并通过出水孔15喷出,在此过程中,输送至上流通道6内的清洗液不断带动水轮扇叶11进行转动,带动与之同轴设置的转轴10、同步板12同步转动,同步板12带动两个毛刷杆13对罐头2表面从上至下逐渐对其进行清洁,清洗一端时间后,便可将罐头2的表面污渍清洁干净。
本清洗机具有以下优点:通过上流通道6内的水流带动多个清洗机构中的水轮扇叶11转动,并带动转轴10、同步板12、毛刷杆13同步转动,对罐头2表面进行旋转式清洁,无需额外设备驱动,节能环保,相较于传统技术中的喷淋装置清洁效果更好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋喷式食品罐头清洗机,包括传送带(1)、传送带(1)上端等距排放的多个罐头(2)和位于传送带(1)上方的电动推杆(3),其特征在于,所述电动推杆(3)的伸缩端固定连接有门型的连接架(4),所述连接架(4)的两端共同固定连接有方形、实体的清洗体(5),所述清洗体(5)内从上之下依次开设有上流通道(6)与下流通道(8),且上流通道(6)与下流通道(8)的左端相互连通,所述清洗体(5)内等距设有多个清洗机构;
所述清洗机构包括开设在上流通道(6)一侧内壁的缺口(7),所述清洗体(5)的下端且在缺口(7)的对应位置上开设有清洗槽(9),所述清洗槽(9)内水平置有圆形的同步板(12),所述同步板(12)的上端同轴固定连接有转轴(10),所述转轴(10)的上端贯穿清洗槽(9)与下流通道(8)、延伸至缺口(7)处并圆周均匀固定连接有多个水轮扇叶(11),至少一个所述水轮扇叶(11)位于上流通道(6)内,所述同步板(12)的下端对称固定连接有毛刷杆(13),所述下流通道(8)的内底壁且在清洗槽(9)的外侧开设有环形的分流通道(14),所述分流通道(14)的内壁均匀开设有与清洗槽(9)连通的出水孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种旋喷式食品罐头清洗机,其特征在于,所述传送带(1)的两侧均安装有防护架。
3.根据权利要求1所述的一种旋喷式食品罐头清洗机,其特征在于,所述转轴(10)与清洗槽(9)、下流通道(8)的连接处均为密封转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋喷式食品罐头清洗机,其特征在于,所述清洗体(5)的右侧固定安装有抽水泵(16),所述抽水泵(16)的输入端通过管道连接有清洗液,所述抽水泵(16)的输出端通过管道与上流通道(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种旋喷式食品罐头清洗机,其特征在于,所述毛刷杆(13)、同步板(12)均与清洗槽(9)之间存有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种旋喷式食品罐头清洗机,其特征在于,两个所述毛刷杆(13)之间的垂直间距小于罐头(2)的直径,所述清洗槽(9)的内径大于罐头(2)的直径。
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CN201921595037.8U CN211076617U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种旋喷式食品罐头清洗机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114011827A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-08 | 安徽省砀山兴达罐业食品有限公司 | 一种黄桃罐头全自动加工生产线 |
CN115183960A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-10-14 | 泉州海关综合技术服务中心 | 一种食品罐气密性检测设备 |
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