CN211074761U - 一种管道熔接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔接器技术领域，公开了一种管道熔接器，包括熔接器主体和固定安装在熔接器主体两侧的手柄和固定座，所述固定座的外侧设置有发热块，所述发热块的前表面固接有发热元件，所述发热块的上下表面分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述手柄的下方设置有支撑组件。本实用新型通过第一夹持组件和第二夹持组件的结合使用，可以对熔接过程中的管材进行夹持处理，使管材在熔接过程中更加稳定，提高了管材的熔接质量，通过支撑组件可以增加熔接器主体使用过程中的稳定性能，同时采用卡接的方式可以方便使用者对二者进行快速拆装，使用起来较为方便，本设计造价较低，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔接器技术领域，具体是一种管道熔接器。
背景技术
熔接器适用于热塑性塑料管材如PP-R、PE、PP-C的连接，熔接器带有数个口径不同的模具，选好适合的模具，固定在熔接器上，通电加热相融对接材料，园林工程施工时经常需要用到熔接器。
但是现有的熔接器在使用过程中，容易受力后出现晃动现象，这会影响熔接器对管道的正常熔接，同时在熔接过程中，若管道得不到较好的固定，这也会影响管道的熔接质量。因此，本领域技术人员提供了一种管道熔接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道熔接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道熔接器，包括熔接器主体和固定安装在熔接器主体两侧的手柄和固定座，所述固定座的外侧设置有发热块，所述发热块的前表面固接有发热元件，所述发热块的上下表面分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述手柄的下方设置有支撑组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持组件包括螺纹杆、不锈钢支架和紧固杆，且第一夹持组件和第二夹持组件的内部构件相同，所述螺纹杆的外部螺纹套接有不锈钢支架，且螺纹杆的底端通过轴承活动连接有紧固杆，所述不锈钢支架为L形结构，且不锈钢支架的底端与发热块的上表面固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固杆为半圆形结构，且紧固杆的内壁还粘接有用于对管材进行保护的硅胶套，所述紧固杆为塑料材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括配重块、安装板、限位卡槽和支撑杆，所述安装板的两侧分别固接有延伸方向相反的配重块和支撑杆，且安装板的内侧开设有四个限位卡槽，所述安装板分别与配重块和支撑杆为垂直设置，所述支撑杆为长方体结构，且支撑杆的数量为两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述熔接器主体的外侧还固接有四个限位卡块，四个所述限位卡块分别位于四个所述限位卡槽的内部，且限位卡块与限位卡槽相适配，所述熔接器主体与安装板通过限位卡块和限位卡槽卡接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述配重块的重量为5KG，且配重块为长方体结构，所述配重块、安装板和支撑杆的底部均位于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一夹持组件和第二夹持组件的结合使用，可以对熔接过程中的管材进行夹持处理，使管材在熔接过程中更加稳定，提高了管材的熔接质量；
2、通过支撑组件可以增加熔接器主体使用过程中的稳定性能，同时采用卡接的方式可以方便使用者对二者进行快速拆装，使用起来较为方便，本设计造价较低，实用性较强。
附图说明
图1为一种管道熔接器的结构示意图；
图2为一种管道熔接器中支撑组件的结构示意图；
图3为一种管道熔接器中第一夹持组件和第二夹持组件的安装结构示意图；
图4为图1中A部分的放大图。
图中：1、熔接器主体；2、固定座；3、发热块；4、第一夹持组件；5、发热元件；6、第二夹持组件；7、支撑组件；8、配重块；9、安装板；10、限位卡槽；11、支撑杆；12、螺纹杆；13、不锈钢支架；14、紧固杆；15、限位卡块；16、手柄。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种管道熔接器，包括熔接器主体1和固定安装在熔接器主体1两侧的手柄16和固定座2，固定座2的外侧设置有发热块3，发热块3的前表面固接有发热元件5，发热块3的上下表面分别设置有第一夹持组件4和第二夹持组件6，第一夹持组件4包括螺纹杆12、不锈钢支架13和紧固杆14，且第一夹持组件4和第二夹持组件6的内部构件相同，螺纹杆12的外部螺纹套接有不锈钢支架13，且螺纹杆12的底端通过轴承活动连接有紧固杆14，不锈钢支架13为L形结构，且不锈钢支架13的底端与发热块3的上表面固定，紧固杆14为半圆形结构，且紧固杆14的内壁还粘接有用于对管材进行保护的硅胶套，紧固杆14为塑料材质的构件，通过第一夹持组件4和第二夹持组件6的结合使用，可以对熔接过程中的管材进行夹持处理，使管材在熔接过程中更加稳定，提高了管材的熔接质量。
在图2和图4中：手柄16的下方设置有支撑组件7，支撑组件7包括配重块8、安装板9、限位卡槽10和支撑杆11，安装板9的两侧分别固接有延伸方向相反的配重块8和支撑杆11，且安装板9的内侧开设有四个限位卡槽10，安装板9分别与配重块8和支撑杆11为垂直设置，支撑杆11为长方体结构，且支撑杆11的数量为两个，熔接器主体1的外侧还固接有四个限位卡块15，四个限位卡块15分别位于四个限位卡槽10的内部，且限位卡块15与限位卡槽10相适配，熔接器主体1与安装板9通过限位卡块15和限位卡槽10卡接，配重块8的重量为5KG，且配重块8为长方体结构，配重块8、安装板9和支撑杆11的底部均位于同一水平线上，通过支撑组件7可以增加熔接器主体1使用过程中的稳定性能，同时采用卡接的方式可以方便使用者对二者进行快速拆装，使用起来较为方便。
本实用新型的工作原理是：使用者先将管道套在发热元件5上，然后通过转动螺纹杆12，此时可以带动紧固杆14下移，此时第一夹持组件4整体下移，同理使用者可以通过调节的方式将第二夹持组件6向上移动，此时紧固杆14与管道接触，所以通过第一夹持组件4和第二夹持组件6的结合使用，可以对熔接过程中的管材进行夹持处理，使管材在熔接过程中更加稳定，提高了管材的熔接质量，当熔接结束后，使用者再将管道由第一夹持组件4和第二夹持组件6之间拿出即可，然后使用者将限位卡块15与限位卡槽10进行卡合对接，此时可以将安装板9固定在熔接器主体1上，此时通过两个支撑杆11可以起到稳固支撑的效果，同时配重块8也可以起到承重的目的，当需要对二者进行拆卸时，此时使用者只需将限位卡块15由限位卡槽10内移出即可，此时二者得以拆卸，所以通过支撑组件7可以增加熔接器主体1使用过程中的稳定性能，同时采用卡接的方式可以方便使用者对二者进行快速拆装，使用起来较为方便。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道熔接器，包括熔接器主体(1)和固定安装在熔接器主体(1)两侧的手柄(16)和固定座(2)，所述固定座(2)的外侧设置有发热块(3)，所述发热块(3)的前表面固接有发热元件(5)，其特征在于，所述发热块(3)的上下表面分别设置有第一夹持组件(4)和第二夹持组件(6)，所述手柄(16)的下方设置有支撑组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管道熔接器，其特征在于，所述第一夹持组件(4)包括螺纹杆(12)、不锈钢支架(13)和紧固杆(14)，且第一夹持组件(4)和第二夹持组件(6)的内部构件相同，所述螺纹杆(12)的外部螺纹套接有不锈钢支架(13)，且螺纹杆(12)的底端通过轴承活动连接有紧固杆(14)，所述不锈钢支架(13)为L形结构，且不锈钢支架(13)的底端与发热块(3)的上表面固定。
3.根据权利要求2所述的一种管道熔接器，其特征在于，所述紧固杆(14)为半圆形结构，且紧固杆(14)的内壁还粘接有用于对管材进行保护的硅胶套，所述紧固杆(14)为塑料材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种管道熔接器，其特征在于，所述支撑组件(7)包括配重块(8)、安装板(9)、限位卡槽(10)和支撑杆(11)，所述安装板(9)的两侧分别固接有延伸方向相反的配重块(8)和支撑杆(11)，且安装板(9)的内侧开设有四个限位卡槽(10)，所述安装板(9)分别与配重块(8)和支撑杆(11)为垂直设置，所述支撑杆(11)为长方体结构，且支撑杆(11)的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的一种管道熔接器，其特征在于，所述熔接器主体(1)的外侧还固接有四个限位卡块(15)，四个所述限位卡块(15)分别位于四个所述限位卡槽(10)的内部，且限位卡块(15)与限位卡槽(10)相适配，所述熔接器主体(1)与安装板(9)通过限位卡块(15)和限位卡槽(10)卡接。
6.根据权利要求4所述的一种管道熔接器，其特征在于，所述配重块(8)的重量为5KG，且配重块(8)为长方体结构，所述配重块(8)、安装板(9)和支撑杆(11)的底部均位于同一水平线上。
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| CN113352622A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-09-07 | 王武成 | 一种pe管道的熔接机 |
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