CN218430029U - 一种用于管道连接的热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道连接的热熔机，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有支撑座，所述底座顶端远离支撑座一侧的两端匀安装有连接柱，且连接柱顶部的两端均安装有安装座，所述安装座内部的底端均设置有第二内置槽，且第二内置槽的内部均安装有第二电动推杆，所述安装座内部远离第二内置槽的一端均设置有容纳槽。本实用新型通过将管道插入热熔模具中，启动第二电动推杆带动安装板移动，安装板上的第二活动块和夹持板上的活动块通过活动杆分别在第二活动槽和第一活动槽内移动，以带动夹持板对管道进行夹持，同时设置V型槽使与管道的接触面更贴合，提高其夹持板的夹持的效果。

Description

一种用于管道连接的热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔机技术领域，特别涉及一种用于管道连接的热熔机。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器；

现有的热熔机在对管道进行连接时，通常采用人工手持对管道进行热熔并进行对接的操作，在对接的过程中容易因手动或者外在因素导致对接的不精准，从而产生管道连接处的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管道连接的热熔机，以解决上述背景技术中提出的管道连接不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道连接的热熔机，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有支撑座，所述底座顶端远离支撑座一侧的两端匀安装有连接柱，且连接柱顶部的两端均安装有安装座，所述安装座内部的底端均设置有第二内置槽，且第二内置槽的内部均安装有第二电动推杆，所述安装座内部远离第二内置槽的一端均设置有容纳槽，且容纳槽的内部均安装有安装板，所述第二电动推杆均与安装板相连接，所述安装板内部的两侧均设置有第二活动槽，且第二活动槽的内部匀安装有第二活动块，所述安装座内部顶端的两侧均安装有夹持板，且夹持板内部的底端均设置有第一活动槽，所述第一活动槽的内部均安装有第一活动块，所述第一活动块与第二活动块均通过活动杆相连接，所述夹持板的内侧均设置有V型槽，所述安装座内部的两端均设置有导向槽，所述夹持板两端的底部均安装有导向块，所述导向槽均与导向块相连接，所述支撑座的底端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端安装有支架，所述支架的内部安装有热熔机主体，且热熔机主体的一侧均安装有热熔模具。

使用本技术方案的一种用于管道连接的热熔机时，通过夹持板对管道进行夹持，以提高管道连接时的精准性，通过安装有两组安装座能够对进一步管道连接进行双重夹持，增强其夹持的稳定性。

优选的，所述底座的内部设置有第一内置槽，且第一内置槽的内部安装有双头驱动电机，所述双头驱动电机的两端均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，所述螺纹套均与连接柱相连接。通过双头驱动电机带动螺纹套前后移动，以代替人工手动的对管道进行连接，从而节省了大量的劳动力和时间。

优选的，所述V型槽的内侧均匀安装有防滑凸条，所述防滑凸条的剖面均设置呈半圆形。通过防滑凸条以防止在夹持过程中管道产生晃动偏移的现象

优选的，所述导向槽的宽度均与导向块的宽度大小相等，所述导向槽与导向块均关于夹持板的中轴线呈对称设置。

优选的，所述第二活动块的宽度均与第二活动槽的宽度大小相等，所述第二活动块与第二活动槽均关于安装板的中轴线呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于管道连接的热熔机不仅实现了便于夹持稳定的功能，而且实现了自动精准对接的功能；

(1)通过在使用过程中将管道插入热熔模具中，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动安装板移动，安装板上的第二活动块和夹持板上的第一活动块通过活动杆分别在第二活动槽和第一活动槽内移动，以带动夹持板对管道进行夹持，同时设置V型槽使与管道的接触面更贴合，提高其夹持板的夹持的效果，并且在V型槽内侧均匀安装防滑凸条，以防止管道在夹持的过程中造成晃动，同时通过两组安装座对管道进行双重夹持，进一步的提高其夹持的稳定性和高效性；

(2)通过在对管道夹持的基础上，当需要进行对接时，启动双头驱动电机，双头驱动电机带动两端的螺纹杆转动，在螺纹连接的作用下，螺纹套带动两端连接柱在底座上同步向内移动，无需人工手动对管道进行对接并且通过和安装座上的夹持板相互配合的作用下，能够对管道进行精准对接，从而提高热熔机主体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的底座侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的安装座正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹持板侧视结构示意图；

图6为本实用新型的夹持板三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑座；2、底座；3、连接柱；4、安装座；5、热熔模具；6、热熔机主体；7、支架；8、第一电动推杆；9、第一内置槽；10、螺纹杆；11、双头驱动电机；12、螺纹套；13、第一活动块；14、第一活动槽；15、第二活动块；16、第二活动槽；17、第二内置槽；18、第二电动推杆；19、容纳槽；20、安装板；21、活动杆；22、导向槽；23、夹持板；24、V型槽；25、防滑凸条；26、导向块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于管道连接的热熔机，包括底座2；

底座2的内部设置有第一内置槽9，且第一内置槽9的内部安装有双头驱动电机11，该双头驱动电机11的型号可为57MM24A41，且该双头驱动电机11通过导线连接有市电，双头驱动电机11的两端均安装有螺纹杆10，且螺纹杆10的外侧均安装有螺纹套12，螺纹套12均与连接柱3相连接；

具体的，如图3所示，使用时，通过启动双头驱动电机11，双头驱动电机11带动两端的螺纹杆10转动，在螺纹连接的作用下，螺纹套12带动两端连接柱3在底座2上同步向内移动，无需人工手动对管道进行对接并且通过和安装座4上的夹持板23相互配合的作用下，能够对管道进行精准对接，从而提高热熔机主体6的实用性；

底座2顶端的一侧安装有支撑座1，底座2顶端远离支撑座1一侧的两端匀安装有连接柱3，且连接柱3顶部的两端均安装有安装座4，安装座4内部的底端均设置有第二内置槽17，且第二内置槽17的内部均安装有第二电动推杆18，安装座4内部远离第二内置槽17的一端均设置有容纳槽19，且容纳槽19的内部均安装有安装板20，第二电动推杆18均与安装板20相连接，安装板20内部的两侧均设置有第二活动槽16，且第二活动槽16的内部匀安装有第二活动块15；

第二活动块15的宽度均与第二活动槽16的宽度大小相等，第二活动块15与第二活动槽16均关于安装板20的中轴线呈对称设置；

具体的，如图4所示，使用时，通过安装板20上的第二活动块15和夹持板23上的第一活动块13通过活动杆21分别在第二活动槽16和第一活动槽14内移动，以带动夹持板23对管道进行夹持；

安装座4内部顶端的两侧均安装有夹持板23，且夹持板23内部的底端均设置有第一活动槽14，第一活动槽14的内部均安装有第一活动块13，第一活动块13与第二活动块15均通过活动杆21相连接，夹持板23的内侧均设置有V型槽24；

V型槽24的内侧均匀安装有防滑凸条25，防滑凸条25的剖面均设置呈半圆形；

具体的，如图4和图6所示，使用时，通过在V型槽24内侧均匀安装防滑凸条25，以防止管道在夹持的过程中造成晃动；

安装座4内部的两端均设置有导向槽22，夹持板23两端的底部均安装有导向块26；

导向槽22的宽度均与导向块26的宽度大小相等，导向槽22与导向块26均关于夹持板23的中轴线呈对称设置；

具体的，如图5和图6所示，使用时，通过导向块26和导向槽22能够对夹持板23导向限位；

导向槽22均与导向块26相连接，支撑座1的底端安装有第一电动推杆8，且第一电动推杆8的底端安装有支架7，支架7的内部安装有热熔机主体6，且热熔机主体6的一侧均安装有热熔模具5。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将管道插入热熔模具5中，启动第二电动推杆18，第二电动推杆18带动安装板20移动，安装板20上的第二活动块15和夹持板23上的第一活动块13通过活动杆21分别在第二活动槽16和第一活动槽14内移动，以带动夹持板23对管道进行夹持；

其次，当需要进行对接时，启动双头驱动电机11，双头驱动电机11通过联轴器带动两端的螺纹杆10转动，在螺纹连接的作用下，螺纹套12带动两端连接柱3在底座2上同步向内移动和向外移动，已完成对管道的连接活动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于管道连接的热熔机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶端的一侧安装有支撑座(1)，所述底座(2)顶端远离支撑座(1)一侧的两端匀安装有连接柱(3)，且连接柱(3)顶部的两端均安装有安装座(4)，所述安装座(4)内部的底端均设置有第二内置槽(17)，且第二内置槽(17)的内部均安装有第二电动推杆(18)，所述安装座(4)内部远离第二内置槽(17)的一端均设置有容纳槽(19)，且容纳槽(19)的内部均安装有安装板(20)，所述第二电动推杆(18)均与安装板(20)相连接，所述安装板(20)内部的两侧均设置有第二活动槽(16)，且第二活动槽(16)的内部匀安装有第二活动块(15)，所述安装座(4)内部顶端的两侧均安装有夹持板(23)，且夹持板(23)内部的底端均设置有第一活动槽(14)，所述第一活动槽(14)的内部均安装有第一活动块(13)，所述第一活动块(13)与第二活动块(15)均通过活动杆(21)相连接，所述夹持板(23)的内侧均设置有V型槽(24)，所述安装座(4)内部的两端均设置有导向槽(22)，所述夹持板(23)两端的底部均安装有导向块(26)，所述导向槽(22)均与导向块(26)相连接，所述支撑座(1)的底端安装有第一电动推杆(8)，且第一电动推杆(8)的底端安装有支架(7)，所述支架(7)的内部安装有热熔机主体(6)，且热熔机主体(6)的一侧均安装有热熔模具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的热熔机，其特征在于：所述底座(2)的内部设置有第一内置槽(9)，且第一内置槽(9)的内部安装有双头驱动电机(11)，所述双头驱动电机(11)的两端均安装有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的外侧均安装有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)均与连接柱(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的热熔机，其特征在于：所述V型槽(24)的内侧均匀安装有防滑凸条(25)，所述防滑凸条(25)的剖面均设置呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的热熔机，其特征在于：所述导向槽(22)的宽度均与导向块(26)的宽度大小相等，所述导向槽(22)与导向块(26)均关于夹持板(23)的中轴线呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道连接的热熔机，其特征在于：所述第二活动块(15)的宽度均与第二活动槽(16)的宽度大小相等，所述第二活动块(15)与第二活动槽(16)均关于安装板(20)的中轴线呈对称设置。

Images