CN110861189A - 可重复使用的导体接头模及其接头模本体的生产方法 - Google Patents

Abstract

可重复使用的导体接头模及其接头模本体的生产方法，涉及电缆加工技术领域，其包括接头模本体以及用于箍紧接头模本体的接头模抱箍，所述接头模本体包括对称设置的两个半圆柱形的半模体，所述半模体的内侧面上沿其轴线方向开设有半圆柱形的凹槽，两个半模体合并可使两个凹槽拼合形成供导体穿入的通孔，所述接头模抱箍包括弧形的上半箍和下半箍，所述上半箍与下半箍的一端铰接、另一端可拆卸连接。本发明在导体接头焊接完成后可轻松取下导体接头模并重复使用，减少对环境的污染，并极大程度地降低生产成本。

Description

可重复使用的导体接头模及其接头模本体的生产方法

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其指一种可重复使用的导体接头模及其接头模本体的生产方法。

背景技术

在中高压电缆交联三层共挤绝缘工序的生产过程中，进行导体换盘或更换规格时需对导体的端头进行焊接，焊接过程中需要使用接头模，现有的接头模为整体式的筒形结构，一般采用磷酸盐材质制成，具体的焊接操作则是将两个导体的端头分别从导体接头模两端的孔插入并接触，通电后产生高温进而引发导体端头熔融，从而达到焊接端头的目的，但是焊接完成之后，导体接头模就一直套在导体上了，要快速取下导体模的话需直接将其敲碎废弃。

这种方法的弊端在于：一方面比较浪费成本，一个导体接头模的成本就达到5元左右，批量加工生产所需废掉的导体接头模产生的成本浪费量巨大，另一方面，随着环保要求的不断提高，该类导体接头模大量废弃后会对环境造成一定的污染，也因此该类导体接头模的供应商开始逐渐减少，出现了采购困难的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是，提供一种可重复使用的导体接头模及其接头模本体的生产方法，在导体接头焊接完成后可轻松取下导体接头模并重复使用，减少对环境的污染，并极大程度地降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可重复使用的导体接头模，包括接头模本体以及用于箍紧接头模本体的接头模抱箍，所述接头模本体包括对称设置的两个半圆柱形的半模体，所述半模体的内侧面上沿其轴线方向开设有半圆柱形的凹槽，两个半模体合并可使两个凹槽拼合形成供导体穿入的通孔，所述接头模抱箍包括弧形的上半箍和下半箍，所述上半箍与下半箍的一端铰接、另一端可拆卸连接。

优选地，所述接头模本体采用高强度陶瓷泥制成。

更优选地，所述上半箍和下半箍对应的一端分别固定连接有一块定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔中穿设有调节螺栓，所述调节螺栓杆部的一端穿过两个定位孔并套设有螺母，通过旋动调节螺栓，可调节接头模抱箍对接头模本体的箍紧程度。

另外，本发明还提供一种生产上述接头模本体的方法，其包括以下步骤：

步骤一、采用相匹配的哈夫模具进行浇注生产，其中，所述哈夫模具包括左模具体、右模具、模孔定径轴以及哈夫模具抱箍，所述左模具体的拼合面和右模具体的拼合面上对称开设有半圆柱形的型腔，所述型腔两端的壁面沿型腔的轴线方向分别开设有一个半圆形的缺口，所述模孔定径轴可放入型腔两端的缺口中。

步骤二、在所述左模具体和右模具体的型腔中分别浇注并填满陶瓷泥。

步骤三、使用步骤一中的模孔定径轴压入步骤二的左模具体的缺口中，然后将被挤出型腔的多余的陶瓷泥剔除，再将模孔定径轴取出并压入右模具体的缺口中，然后将被挤出型腔的多余的陶瓷泥剔除。

步骤四、在步骤三中得到的右模具体中的陶瓷泥表面上铺设铜片，所述铜片的数量为两块且分别铺设于模孔定径轴两侧的陶瓷泥表面。

步骤五、将步骤三中的左模具体与步骤四中的右模具体拼合，使所述模孔定径轴同时卡入左模具体和右模具体的缺口中，然后使用哈夫模具抱箍将左模具体和右模具体箍紧，从而形成所述哈夫模具。

步骤六、将步骤五中得到的哈夫模具放入烘箱进行固化，固化温度为200℃，固化时间为15min。

步骤七、将哈夫模具从烘箱取出，冷却后拆下哈夫模具抱箍并打开左模具体和右模具体，从而可得到包含两个半模体的接头模本体。

在上述方法中，优选地，所述模孔定径轴和铜片上均涂覆有硅油。

更优选地，所述左模具体的拼合面上开设有定位槽，所述右模具体的拼合面上对应开设有定位凸起。

本发明的有益效果在于：在导体接头焊接工作进行前，使两个半模体拼合形成的接头模本体，并用接头模抱箍将其箍紧，然后便可使导体插入通孔中进行焊接了，焊接工作完成后，拆下接头模抱箍，可使两个半模体相互分离，从而使接头模本体轻松脱离导体，而无需将接头模本体敲碎废弃掉，进而能够使该接头模本体重复使用，减少了对环境的污染，并在极大程度地降低生产成本。

附图说明

图1为本发明导体接头模的整体结构示意图；

图2为实施例中半模体的结构示意图；

图3为实施例中左模具体的结构示意图；

图4为实施例中右模具体浇注陶瓷泥后放入模孔定径轴以及铺设铜片后的结构示意图；

图5为实施例中哈夫模具的整体结构示意图（哈夫模具抱箍未示出）。

附图标记为：

1——接头模本体 1a——半模体 1b——凹槽

2a——上半箍 2b——下半箍 2c——定位板

2d——调节螺栓 2e——螺母 3a——左模具体

3b——右模具体 3c——型腔 3d——缺口

4——模孔定径轴 5a——定位槽 5b——定位凸起

6——铜片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，可重复使用的导体接头模，包括接头模本体1以及用于箍紧接头模本体1的接头模抱箍，接头模本体1包括对称设置的两个半圆柱形的半模体1a，半模体1a的内侧面上沿其轴线方向开设有半圆柱形的凹槽1b，两个半模体1a合并可使两个凹槽1b拼合形成供导体穿入的通孔，接头模抱箍包括弧形的上半箍2a和下半箍2b，上半箍2a与下半箍2b的一端铰接、另一端可拆卸连接。

上述实施方式提供的可重复使用的导体接头模，在导体接头焊接工作进行前，使两个半模体1a拼合形成的接头模本体1，并用接头模抱箍将其箍紧，然后便可使导体插入通孔中进行焊接了，焊接工作完成后，拆下接头模抱箍，可使两个半模体1a相互分离，从而使接头模本体1轻松脱离导体，而无需将接头模本体1敲碎废弃掉，进而能够使该接头模本体1重复使用，减少了对环境的污染，并在极大程度地降低生产成本。

作为优选地，接头模本体1可采用高强度陶瓷泥制成。

作为更优选地，如图1所示，上半箍2a和下半箍2b对应的一端分别固定连接有一块定位板2c，定位板2c上开设有定位孔，定位孔中穿设有调节螺栓2d，调节螺栓2d杆部的一端穿过两个定位孔并套设有螺母2e，通过旋动调节螺栓2d，可调节接头模抱箍对接头模本体1的箍紧程度。

另外，本实施例还提供一种生产上述接头模本体的方法，其包括以下步骤：

步骤一、采用相匹配的哈夫模具进行浇注生产，其中，如图3-5所示，哈夫模具包括左模具体3a、右模具体3b、模孔定径轴4以及哈夫模具抱箍，左模具体3a的拼合面和右模具体3b的拼合面上对称开设有半圆柱形的型腔3c，型腔3c两端的壁面沿型腔3c的轴线方向分别开设有一个半圆形的缺口3d，模孔定径轴4可放入型腔3c两端的缺口3d中。

步骤二、在左模具体3a和右模具体3b的型腔3c中分别浇注并填满陶瓷泥。

步骤三、使用步骤一中的模孔定径轴4压入步骤二的左模具体3a的缺口3d中，然后将被挤出型腔3c的多余的陶瓷泥剔除，再将模孔定径轴4取出并压入右模具体3b的缺口3d中，然后将被挤出型腔3c的多余的陶瓷泥剔除。

步骤四、在步骤三中得到的右模具体3b中的陶瓷泥表面上铺设铜片6，如图4所示，铜片6的数量为两块且分别铺设于模孔定径轴4两侧的陶瓷泥表面。

步骤五、将步骤三中的左模具体3a与步骤四中的右模具体3b拼合，使模孔定径轴4同时卡入左模具体3a和右模具体3b的缺口3d中（如图5所示），然后使用哈夫模具抱箍将左模具体3a和右模具体3b箍紧，从而形成哈夫模具。

步骤六、将步骤五中得到的哈夫模具放入烘箱进行固化，固化温度为200℃，固化时间为15min。

步骤七、将哈夫模具从烘箱取出，冷却后拆下哈夫模具抱箍并打开左模具体3a和右模具体3b，从而可得到包含两个半模体1a的接头模本体。

在上述生产方法中，可在模孔定径轴4和铜片6上预先涂覆硅油，使其各自表面光滑，从而不易与陶瓷泥发生黏连。

作为优选地，还可在左模具体3a的拼合面上开设有定位槽5a，并右模具体3b的拼合面上对应开设有定位凸起5b，具体的，定位槽5a的数量为两个且平行设置在左模具体3a的型腔3c的两侧，定位凸起5b的数量则对应为两个且平行设置在右模具体3b的型腔3c的两侧。

需要说明的是，上述方法中的哈夫模具抱箍的具体结构可与接头模抱箍的结构相同，因此未在图中具体示出（可参考图1的结构），例如左模具体3a和右模具体3b都是半圆柱形的结构，哈夫模具抱箍也可如接头模抱箍一样设置成两个弧形的半箍，然后使两个半箍的一端铰接、另一端可拆卸连接即可。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (7)

1.可重复使用的导体接头模，其特征在于：包括接头模本体（1）以及用于箍紧接头模本体（1）的接头模抱箍，所述接头模本体（1）包括对称设置的两个半圆柱形的半模体（1a），所述半模体（1a）的内侧面上沿其轴线方向开设有半圆柱形的凹槽（1b），两个半模体（1a）合并可使两个凹槽（1b）拼合形成供导体穿入的通孔，所述接头模抱箍包括弧形的上半箍（2a）和下半箍（2b），所述上半箍（2a）与下半箍（2b）的一端铰接、另一端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可重复使用的导体接头模，其特征在于：所述接头模本体（1）采用陶瓷泥制成。

3.根据权利要求2所述的可重复使用的导体接头模，其特征在于：所述上半箍（2a）和下半箍（2b）对应的一端分别固定连接有一块定位板（2c），所述定位板（2c）上开设有定位孔，所述定位孔中穿设有调节螺栓（2d），所述调节螺栓（2d）杆部的一端穿过两个定位孔并套设有螺母（2e），通过旋动调节螺栓（2d），可调节接头模抱箍对接头模本体（1）的箍紧程度。

4.一种生产权利要求2所述的接头模本体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、采用相匹配的哈夫模具进行浇注生产，其中，所述哈夫模具包括左模具体（3a）、右模具体（3b）、模孔定径轴（4）以及哈夫模具抱箍，所述左模具体（3a）的拼合面和右模具体（3b）的拼合面上对称开设有半圆柱形的型腔（3c），所述型腔（3c）两端的壁面沿型腔（3c）的轴线方向分别开设有一个半圆形的缺口（3d），所述模孔定径轴（4）可放入型腔（3c）两端的缺口（3d）中；

步骤二、在所述左模具体（3a）和右模具体（3b）的型腔（3c）中分别浇注并填满陶瓷泥；

步骤三、使用步骤一中的模孔定径轴（4）压入步骤二的左模具体（3a）的缺口（3d）中，然后将被挤出型腔（3c）的多余的陶瓷泥剔除，再将模孔定径轴（4）取出并压入右模具体（3b）的缺口（3d）中，然后将被挤出型腔（3c）的多余的陶瓷泥剔除；

步骤四、在步骤三中得到的右模具体（3b）中的陶瓷泥表面上铺设铜片（6），所述铜片（6）的数量为两块且分别铺设于模孔定径轴（4）两侧的陶瓷泥表面；

步骤五、将步骤三中的左模具体（3a）与步骤四中的右模具体（3b）拼合，使所述模孔定径轴（4）同时卡入左模具体（3a）和右模具体（3b）的缺口（3d）中，然后使用哈夫模具抱箍将左模具体（3a）和右模具体（3b）箍紧，从而形成所述哈夫模具；

步骤六、将步骤五中得到的哈夫模具放入烘箱进行固化，固化温度为200℃，固化时间为15min；

步骤七、将哈夫模具从烘箱取出，冷却后拆下哈夫模具抱箍并打开左模具体（3a）和右模具体（3b），从而可得到包含两个半模体（1a）的接头模本体。

5.根据权利要求4所述的接头模本体的生产方法，其特征在于：所述模孔定径轴（4）涂覆有硅油。

6.根据权利要求4所述的接头模本体的生产方法，其特征在于：所述铜片（6）上涂覆有硅油。

7.根据权利要求4所述的接头模本体的生产方法，其特征在于：所述左模具体（3a）的拼合面上开设有定位槽（5a），所述右模具体（3b）的拼合面上对应开设有定位凸起（5b）。

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