CN211073833U - 偏光片切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏光片切割刀，包括材料板，材料板上开设有环形通槽，环形通槽内设有卡板，卡板与材料板之间连接有若干阻隔块，卡板与材料板之间连接有刀片，刀片上开设有与阻隔块配合的若干配合槽，刀片伸出材料板的下表面设置，刀片的刀头上设有硅单晶。其具有增强了刀片刀头硬度的效果。

Description

偏光片切割刀

技术领域

本实用新型涉及偏光片切割的技术领域，尤其是涉及一种偏光片切割刀。

背景技术

偏光片的全称应该是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片紧贴在液晶玻璃上的偏振光片，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。

上述现有技术存在下列问题：传统偏光片的切割主要是使用全自动大型冲切设备对偏光片进行冲切，这种方式比较普遍。但是这样的切割方式，使用的冲切设备本身比较昂贵，切割过程中刀头也容易磨损，并且磨损后刀头很难进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种偏光片切割刀，其具有增强了刀片刀头硬度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种偏光片切割刀，包括材料板，所述材料板上开设有环形通槽，所述环形通槽内设有卡板，所述卡板与材料板之间连接有若干阻隔块，所述卡板与材料板之间连接有刀片，所述刀片上开设有与阻隔块配合的若干配合槽，所述刀片伸出材料板的下表面设置，所述刀片的刀头上设有硅单晶。

通过采用上述技术方案，操作者将刀片上的配合槽，对准材料板与卡板之间的阻隔块进行安装，使得刀片卡入到配合槽内，使得刀片按照材料板上所开的环形通槽形状进行安装，进而安装后可以实现按照所需形状进行刀片的安装。刀片安装后推动整个材料板，即可实现将偏光片切割出所需要的形状。同时在刀头上镀有一层硅单晶，进而可以实现加固刀头的效果，从而保证刀头在切割时减少磨损。

本实用新型进一步设置为：所述材料板上靠近环形通槽处开设有滑槽，所述滑槽内沿平行于环形通槽的表面滑移连接有滑板，所述滑板靠近环形通槽一端设有压杆，所述压杆与滑槽之间设有驱动滑板向环形通槽方向移动的弹性件，所述压杆前端设有用于锁止刀片的锁止部件。

通过采用上述技术方案，在当刀片安装到材料板上之后，操作者可以将滑板在滑槽内推动，使得滑板靠近刀片，然后利用在滑板上的压杆对刀片进行挤压，使得刀片紧固的贴合在环形通槽内。并且可以利用锁止部件将刀片进行压紧，使得刀片能够紧固的连接在环形通槽内，从而防止刀片在进行切割时受到阻力过大从环形通槽中滑出，保证了刀片安装的紧固性。

本实用新型进一步设置为：所述锁止部件包括设置在压杆前端的锲形块，所述锲形块斜面朝向材料板内部设置，所述滑槽上沿垂直于材料板的表面方向开设有放置腔，所述放置腔内滑移连接有滑块，所述滑块内开设有与锲形块斜面配合的斜面，所述滑块上端转动连接有压板，所述压板的转动平面沿垂直于材料板的表面设置，所述滑块与放置腔之间设有驱动滑块向放置腔外移动的弹簧，所述压板滑移后与刀片上端抵接。

通过采用上述技术方案，在当滑板向靠近刀片方向滑动时，会使得滑板前端的锲形块在滑块上的斜面上滑动，滑动后可以推动滑块的滑移，使得滑块向下滑动，进而带动滑块上端的压板能够压紧刀片的上端。使得刀片能够保证紧固的安装在环形通槽内。并且在弹簧的作用下可以始终保证下压的状态，使得压板的紧固压紧。

本实用新型进一步设置为：所述材料板靠近刀片一端固定有卡块，所述卡块内开设有竖直槽，所述竖直槽内沿竖直方向滑移连接有顶块，所述顶块上端转动连接有锁止块，所述锁止块的转动平面沿水平方向设置，所述压板上开设有与顶块配合的通孔，所述顶块与竖直槽内设有驱动顶块向下滑移的拉紧弹簧。

通过采用上述技术方案，为了进一步对刀片进行压紧，操作者将锁止块向上拉动，拉动后使得锁止块以及顶块穿过通孔，然后操作者水平转动锁止块，再松开锁止块，使得锁止块与压板上端抵接。同时锁止块在弹簧的作用下压紧压板，进而增强对刀片的压紧操作。

本实用新型进一步设置为：所述材料板四周还开设有若干个横槽，所述横槽上滑移连接有放置块，所述放置块与横槽之间设有用于紧固放置块的固定部件。

通过采用上述技术方案，在材料板的四周上还开设有若干个横槽，同时在横槽上还设有一个放置块，同时在放置块与横槽之间还设有一个锁止部件。为了能够拉起整个材料板，然后将整个材料板进行滑移，然后进行切割操作。操作者可以将气缸的输出轴安装到放置块上，然后调整放置块的位置，再推动材料板使得材料板能够滑移。

本实用新型进一步设置为：所述固定部件包括在横槽两侧上沿横槽的长度方向开设有若干螺纹孔，所述放置块两端设有卡块，所述卡块与螺纹孔之间连接有锁止螺栓。

通过采用上述技术方案，操作者可以利用锁止螺栓和螺纹孔对放置块的位置进行选择和固定。此结构简单并且操作简单，而且操作方便，操作者只需将锁止螺栓进行拆卸即可实现放置块的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述放置块上开设有用于气缸连接的圆槽。

通过采用上述技术方案，操作者可以将气缸的输出轴卡入到圆槽内，使得气缸的输出轴与放置块进行连接，圆槽定位方便而且在输出轴能够方便卡入。

本实用新型进一步设置为：所述圆槽内贴合有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫可以增大气缸输出轴与放置腔之间的摩擦，使得气缸的输出轴可以更加紧固的与放置块连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在刀头上镀有硅单晶可以增大刀头的硬度；

2、利用压板可以对刀片在环形通槽内进行压紧，使得刀片紧固在环形通槽内。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的刀片与环形槽配合的纵向剖视图。

图3是本实用新型的锁止部件剖视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是本实用新型的锁止部件爆炸示意图。

图中，1、材料板；11、环形通槽；12、阻隔块；13、刀片；14、配合槽；15、滑槽；16、滑板；17、压杆；18、弹性件；19、硅单晶；2、锁止部件；21、锲形块；22、放置腔；23、滑块；24、斜面；25、导向杆；26、压板；27、弹簧；3、卡块；31、竖直槽；32、顶块；33、通孔；331、拉紧弹簧；332、锁止块；34、横槽；35、放置块；36、固定部件；361、螺纹孔；362、配合孔；363、锁止螺栓；37、圆槽；38、橡胶垫；4、卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种偏光片切割刀，如图1和2，包括材料板1，在材料板1上还开设有一个环形通槽11，环形通槽11贯穿材料板1上下两个表面设置。在环槽内设有一个卡板4。并且在卡板4与材料板1之间还连接有若干个阻隔块12，阻隔块12的厚度要低于材料板1的厚度。同时在材料板1与卡板4之间还连接有一个刀片13，刀片13是有一定的柔性，并且可以随意绕成不同形状。同时在刀片13上还开设有与阻隔块12配合的配合槽14，在当需要切割偏光片时，操作者将刀片13上的配合槽14扣合到阻隔块12上，使得刀片13安装到材料板1上，同时环形通槽11的形状就决定了刀片13的形状。并且在刀片13的刀头上还通过电镀的操作将硅单晶19镀到刀头上，硅单晶19可以增加刀头的硬度，保证了刀片13在切割偏光片时能够能加顺利和方便。

如图3和5，在卡板4的靠近环形通槽11处还开设有若干个与环形通槽11的四个边平行的滑槽15，在每个滑槽15内还滑移连接有一个滑板16，滑板16是沿垂直于材料板1的表面设置的。并且滑板16是朝向环形通槽11的方向滑移的。同时在滑板16的靠近环形通槽11的一端上还设有一个压杆17，在滑板16与滑槽15之间还设有一个能够驱动滑板16向环形通槽11方向滑移的弹性件18。同时在压杆17前端还设有一个将刀片13进行压紧的锁止部件2，本实施例中，锁止部件2包括设置在压杆17前端的锲形块21，锲形块21的斜面朝向材料板1下方设置。同时在材料板1的环形通槽11与滑槽15之间还设有一个放置腔22，放置腔22是沿垂直于材料板1的表面设置的。并且在放置腔22内沿放置腔22的长度方向滑移连接有一个滑块23，在滑块23上还开设有一个斜面24，同时锲形块21的斜面24与斜面24始终保持抵接。同时在滑块23的上端还设有一个导向杆25，在导向杆25上端还转动连接有一个压板26，压板26的转动平面是沿竖直方向设置的。在压板26转动后可以使得压板26压紧到刀片13的上端。同时在滑块23的上端与放置腔22之间还设有一个驱动滑块23在放置腔22内滑移的弹簧27。在当压杆17向前滑移后，可以使得前端的锲形块21推动斜面24将滑块23向下滑动，进而使得滑块23上端的压板26将刀片13向下压紧。

如图3和4，在材料板1的靠近刀片13一端上还设有一个卡块3，在卡块3上还沿竖直方向开设有竖直槽31，在压板26上开设有一个与竖直槽31位于同一竖直方向上的通孔33。同时在竖直槽31内还滑移连接有一个顶块32，顶块32沿竖直方向滑移。在顶块32滑移后穿过通孔33。同时在顶块32的上端还转动连接有一个锁止块332，锁止块332的转动平面沿水平方向设置，同时锁止块332在初始状态是可以通过通孔33的。在顶块32与竖直槽31的槽底之间还设有一个驱动顶块32向下滑移的拉紧弹簧331。在当压板26将刀片13压紧后，操作者将锁止块332向上拉动，拉动后使得锁止块332以及顶块32穿过通孔33，然后操作者水平转动锁止块332，再松开锁止块332，使得锁止块332与压板26上端抵接。同时锁止块332在拉紧弹簧331的作用下压紧压板26，进而增强对刀片13的压紧操作。

如图1，在对偏光片进行切割操作时，需要使用气缸带动整个材料板1进行切割，于是在材料板1的四周上还设有4个圆周排列的横槽34，在每个横槽34上还滑移连接有一个放置块35，放置块35是沿平行与材料板1的表面滑移设置的。同时在横槽34与放置板之间还设有一个用于紧固放置块35的固定部件36。在本实施例中，固定部件36包括设置在横槽34的四周上的且沿横槽34的长度方向开设有若干个螺纹孔361，同时在放置块35上还设有与螺纹孔361配合的配合孔362，每一个放置块35上的配合孔362数量为4个，同时在每个螺纹孔361与配合孔362之间利用锁止螺栓363进行连接，进而使得放置块35得以进行固定，并且只需拆除锁止螺栓363即可将放置块35进行拆卸，从而可以调整放置块35在横槽34内的位置。同时在放置块35上还开设有一个可以供气缸输出轴进行连接的圆槽37，在圆槽37内还设有一圈橡胶垫38，橡胶垫38可以增大气缸输出轴与圆槽37之间连接的摩擦，使得气缸能够与放置块35紧固连接。

具体实施方式：操作者先将刀片13安装到卡板4与材料板之间，然后滑板16在弹性件18的带动下将向靠近刀片13方向滑移，进而使得前端的锲形块21在斜面内进行滑移，滑移后会驱动滑块23向下滑移，进而使得压板26向下压到刀片13上，进而对刀片13进行压紧。然后操作者将锁止块332向上拉出，拉出到压板26上表面，然后水平方向转动90度，再松开锁止块332。锁止块332在后端拉紧弹簧331的作用下，向下压紧压板26，进一步增加对刀片13的压紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完毕本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受专利法的保护。

Claims (8)

1.一种偏光片切割刀，包括材料板（1），其特征是：所述材料板（1）上开设有环形通槽（11），所述环形通槽（11）内设有卡板（4），所述卡板（4）与材料板（1）之间连接有若干阻隔块（12），所述卡板（4）与材料板（1）之间连接有刀片（13），所述刀片（13）上开设有与阻隔块（12）配合的若干配合槽（14），所述刀片（13）伸出材料板（1）的下表面设置，所述刀片（13）的刀头上设有硅单晶（19）。

2.根据权利要求1所述的偏光片切割刀，其特征是：所述卡板（4）上靠近环形通槽（11）处开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内沿平行于环形通槽（11）的表面滑移连接有滑板（16），所述滑板（16）靠近环形通槽（11）一端设有压杆（17），所述压杆（17）与滑槽（15）之间设有驱动滑板（16）向环形通槽（11）方向移动的弹性件（18），所述压杆（17）前端设有用于锁止刀片（13）的锁止部件（2）。

3.根据权利要求2所述的偏光片切割刀，其特征是：所述锁止部件（2）包括设置在压杆（17）前端的锲形块（21），所述锲形块（21）斜面朝向材料板（1）下方设置，所述滑槽（15）上沿垂直于材料板（1）的表面方向开设有放置腔（22），所述放置腔（22）内滑移连接有滑块（23），所述滑块（23）内开设有与锲形块（21）配合的斜面（24），所述滑块（23）上端转动连接有压板（26），所述压板（26）的转动平面沿垂直于材料板（1）的表面设置，所述滑块（23）与放置腔（22）之间设有驱动滑块（23）向放置腔（22）外移动的弹簧（27），所述压板（26）滑移后与刀片（13）上端抵接。

4.根据权利要求3所述的偏光片切割刀，其特征是：所述卡板（4）靠近刀片（13）一端固定有卡块（3），所述卡块（3）内开设有竖直槽（31），所述竖直槽（31）内沿竖直方向滑移连接有顶块（32），所述顶块（32）上端转动连接有锁止块（332），所述锁止块（332）的转动平面沿水平方向设置，所述压板（26）上开设有与顶块（32）配合的通孔（33），所述顶块（32）与竖直槽（31）内设有驱动顶块（32）向下滑移的拉紧弹簧（331）。

5.根据权利要求1所述的偏光片切割刀，其特征是：所述材料板（1）四周还开设有若干个横槽（34），所述横槽（34）上滑移连接有放置块（35），所述放置块（35）与横槽（34）之间设有用于紧固放置块（35）的固定部件（36）。

6.根据权利要求5所述的偏光片切割刀，其特征是：所述固定部件（36）包括在横槽（34）两侧上沿横槽（34）的长度方向开设有若干螺纹孔（361），所述放置块（35）两端设有卡块（3），所述卡块（3）与螺纹孔（361）之间连接有锁止螺栓（363）。

7.根据权利要求5所述的偏光片切割刀，其特征是：所述放置块（35）上开设有用于气缸连接的圆槽（37）。

8.根据权利要求7所述的偏光片切割刀，其特征是：所述圆槽（37）内贴合有橡胶垫（38）。

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