CN218477700U - 一种贴膜机的剥料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种贴膜机的剥料机构,包括安装板、拉板气缸、贴膜气缸、张力调节机构以及吸膜结构,所述安装板的一侧端面设置有拉板气缸,所述拉板气缸的输出端与送膜架的一侧端面连接固定,所述安装座的上端面与U形的连接架固定连接,所述连接架的内部顶端对称开设两个安装槽,所述安装槽与伸缩杆的一端转动连接,所述伸缩杆的另一端开设螺纹孔,所述伸缩杆通过螺纹孔与螺纹柱螺纹连接,所述伸缩杆的外端设置有涨紧弹簧,所述涨紧弹簧的两端分别与压板的上端面以及连接架的内部底端接触,与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:进而简化了设置在伸缩杆外端的张紧螺栓的拆装流程。
Description
技术领域
本实用新型是一种贴膜机的剥料机构,属于贴膜设备领域。
背景技术
贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器,可确保无气泡无擦痕贴膜,在贴膜机的组成中剥膜设备起到至关重要的作用。
现有的剥膜设备在剥膜的过程中通常配合张力调节设备一起使用,在张力调节设备使用的过程时,弹簧容易损坏,在弹簧损坏后需要拆卸多个零件才能实现对弹簧的更换,不方便更换弹簧,因此急需一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种贴膜机的剥料机构,以解决上述背景技术中提出的在弹簧损坏后,不便更换的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种贴膜机的剥料机构,包括安装板、拉板气缸、贴膜气缸、张力调节机构以及吸膜结构,所述安装板的一侧端面设置有拉板气缸,所述拉板气缸的输出端与送膜架的一侧端面连接固定,所述拉板气缸的右上部位置设置有张力调节机构,且张力调节结构与安装板的一侧端面连接,所述送膜架的左上侧位置设置有贴膜气缸,所述贴膜气缸的输出端与吸膜结构固定连接,所述张力调节机构包括安装座,所述安装座的内壁右上侧位置与转轴转动连接,所述转轴的一侧端面压板的下端面连接固定,且压板位于安装座内部,所述压板的上端面对称开设两个凹槽,所述凹槽的内部底端与螺纹柱固定连接,所述安装座的上端面与U形的连接架固定连接,所述连接架的内部顶端对称开设两个安装槽,所述安装槽与伸缩杆的一端转动连接,所述伸缩杆的另一端开设螺纹孔,所述伸缩杆通过螺纹孔与螺纹柱螺纹连接,所述伸缩杆的外端设置有涨紧弹簧,所述涨紧弹簧的两端分别与压板的上端面以及连接架的内部底端接触。
进一步地,所述伸缩杆包括滑杆与伸缩套筒,所述滑杆的一端安装槽转动连接,且滑杆的一端延伸至伸缩套筒内部并与伸缩套筒转动连接,所述伸缩套筒的下端与螺纹柱螺纹连接。
进一步地,所述安装槽的开口处截面呈八字形。
进一步地,所述伸缩套筒的外端滑动连接转动把手,所述转动把手的下端面与压板的上端面贴合,且转动把手的上端面与涨紧弹簧的下端接触。
进一步地,所述伸缩套筒的外端对称开设两个滑槽,所述滑槽与滑块滑动连接,所述滑块的一侧端面与转动把手的内壁固定连接。
进一步地,所述压板的下端面左侧位置开设连接槽,所述连接槽与压膜软板固定连接,且压膜软板的一端穿过连接槽并与安装板的上端面紧密贴合。
本实用新型的有益效果:通过在压板的上端面开设的凹槽内连接固定螺纹柱,利用螺纹柱与开设在伸缩套筒一侧端面开设的螺纹孔螺纹连接,实现了对伸缩套筒位置限定,由于伸缩套筒的外端与转动把手滑动连接,在转动把手的作用下,方便将螺纹套筒与压板分离,进而简化了设置在伸缩杆外端的张紧螺栓的拆装流程。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种贴膜机的剥料机构的结构示意图;
图2为本实用新型一种贴膜机的剥料机构中压板的安装示意图;
图3为本实用新型一种贴膜机的剥料机构中伸缩杆的安装示意图;
图4为本实用新型一种贴膜机的剥料机构中伸缩杆的结构示意图;
图5为本实用新型一种贴膜机的剥料机构中张力调节机构的结构示意图;
图中:1-安装板、2-拉板气缸、3-贴膜气缸、4-张力调节机构、5-送膜架、6-吸膜结构、7-转动把手、8-滑槽、9-滑块、10-压膜软板、41-安装座、42-转轴、43-压板、44-连接架、45-安装槽、46-伸缩杆、47-涨紧弹簧、48-螺纹柱、49-螺纹孔、461-滑杆、462-伸缩套筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种贴膜机的剥料机构,包括安装板1、拉板气缸2、贴膜气缸3、张力调节机构4以及吸膜结构6,安装板1的一侧端面设置有拉板气缸2,拉板气缸2的输出端与送膜架5的一侧端面连接固定,拉板气缸2的右上部位置设置有张力调节机构4,且张力调节结构与安装板1的一侧端面连接,送膜架5的左上侧位置设置有贴膜气缸3,贴膜气缸3的输出端与吸膜结构6固定连接,张力调节机构4包括安装座41,安装座41的内壁右上侧位置与转轴42转动连接,转轴42的一侧端面压板43的下端面连接固定,且压板43位于安装座41内部,压板43的上端面对称开设两个凹槽,凹槽的内部底端与螺纹柱48固定连接,安装座41的上端面与U形的连接架44固定连接,连接架44的内部顶端对称开设两个安装槽45,安装槽45与伸缩杆46的一端转动连接,伸缩杆46的另一端开设螺纹孔49,伸缩杆46通过螺纹孔49与螺纹柱48螺纹连接,伸缩杆46的外端设置有涨紧弹簧47,涨紧弹簧47的两端分别与压板43的上端面以及连接架44的内部底端接触。
伸缩杆46包括滑杆461与伸缩套筒462,滑杆461的一端安装槽45转动连接,且滑杆461的一端延伸至伸缩套筒462内部并与伸缩套筒462转动连接,伸缩套筒462的下端与螺纹柱48螺纹连接,利用伸缩套筒462与滑杆461转动连接,简化了伸缩套筒462的拆卸流程,方便对涨紧弹簧47的更换。
安装槽45的开口处截面呈八字形,通过将安装槽45的开口处加工成八字形,方便伸缩杆46的转动。
伸缩套筒462的外端滑动连接转动把手7,转动把手7的下端面与压板43的上端面贴合,且转动把手7的上端面与涨紧弹簧47的下端接触,通过在伸缩套筒462外端滑动连接转动把手7,在转动把手7的作用下,方便伸缩套筒462的旋转。
伸缩套筒462的外端对称开设两个滑槽8,滑槽8与滑块9滑动连接,滑块9的一侧端面与转动把手7的内壁固定连接,利用开设在伸缩套筒462外端的滑槽与连接在转动把手7内壁的滑块9滑动连接,增加了转动把手7与伸缩套筒462之间的连接牢固度。
压板43的下端面左侧位置开设连接槽,连接槽与压膜软板10固定连接,且压膜软板10的一端穿过连接槽并与安装板1的上端面紧密贴合,通过增加压膜软板10,在压膜软板10的作用下,避免了压板43刮坏防护膜。
具体实施方式:在需要更换弹簧时,旋转转动把手7,利用转动把手7带动伸缩套筒462转动,由于伸缩套筒462与连接固定在压板43上端面的螺纹柱48螺纹连接,故而通过伸缩套筒462的转动,使伸缩套筒462与螺纹柱48分离,将伸缩套筒462沿滑杆461向上移动,直到伸缩套筒462与转动把手7分离,取出转动把手7,使转动把手7与涨紧弹簧47分离,继续移动伸缩套筒462,直到滑杆461完全进入伸缩套杆,更换新的涨紧弹簧47,简化了涨紧弹簧47的更换流程,方便涨紧弹簧47的更换以及维护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种贴膜机的剥料机构,包括安装板(1)、拉板气缸(2)、贴膜气缸(3)、张力调节机构(4)以及吸膜结构(6),其特征在于:所述安装板(1)的一侧端面设置有拉板气缸(2),所述拉板气缸(2)的输出端与送膜架(5)的一侧端面连接固定,所述拉板气缸(2)的右上部位置设置有张力调节机构(4),且张力调节结构与安装板(1)的一侧端面连接,所述送膜架(5)的左上侧位置设置有贴膜气缸(3),所述贴膜气缸(3)的输出端与吸膜结构(6)固定连接;
所述张力调节机构(4)包括安装座(41),所述安装座(41)的内壁右上侧位置与转轴(42)转动连接,所述转轴(42)的一侧端面压板(43)的下端面连接固定,且压板(43)位于安装座(41)内部,所述压板(43)的上端面对称开设两个凹槽,所述凹槽的内部底端与螺纹柱(48)固定连接,所述安装座(41)的上端面与U形的连接架(44)固定连接,所述连接架(44)的内部顶端对称开设两个安装槽(45),所述安装槽(45)与伸缩杆(46)的一端转动连接,所述伸缩杆(46)的另一端开设螺纹孔(49),所述伸缩杆(46)通过螺纹孔(49)与螺纹柱(48)螺纹连接,所述伸缩杆(46)的外端设置有涨紧弹簧(47),所述涨紧弹簧(47)的两端分别与压板(43)的上端面以及连接架(44)的内部底端接触。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的剥料机构,其特征在于:所述伸缩杆(46)包括滑杆(461)与伸缩套筒(462),所述滑杆(461)的一端安装槽(45)转动连接,且滑杆(461)的一端延伸至伸缩套筒(462)内部并与伸缩套筒(462)转动连接,所述伸缩套筒(462)的下端与螺纹柱(48)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种贴膜机的剥料机构,其特征在于:所述安装槽(45)的开口处截面呈八字形。
4.根据权利要求2所述的一种贴膜机的剥料机构,其特征在于:所述伸缩套筒(462)的外端滑动连接转动把手(7),所述转动把手(7)的下端面与压板(43)的上端面贴合,且转动把手(7)的上端面与涨紧弹簧(47)的下端接触。
5.根据权利要求2所述的一种贴膜机的剥料机构,其特征在于:所述伸缩套筒(462)的外端对称开设两个滑槽(8),所述滑槽(8)与滑块(9)滑动连接,所述滑块(9)的一侧端面与转动把手(7)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种贴膜机的剥料机构,其特征在于:所述压板(43)的下端面左侧位置开设连接槽,所述连接槽与压膜软板(10)固定连接,且压膜软板(10)的一端穿过连接槽并与安装板(1)的上端面紧密贴合。
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