CN211073122U - 一种不锈钢压力芯体表面抛光装置 - Google Patents

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田佳鑫
赵忱
郝程程
廉五州
李绍恒
薛棚
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Abstract

一种不锈钢压力芯体表面抛光装置,包括上滑动板、下固定板、圆弧型套环、销轴、滚轮,所述圆弧型套环固定在上滑动板上,上滑动板与下固定板滑动连接,在所述圆弧型套环上设有两个槽孔,槽孔中设置滚轮,滚轮通过销轴与圆弧型套环连接,圆弧型套环的内径与压力传感器芯体的直径相匹配。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种不锈钢压力芯体表面抛光装置,该装置带有滚轮可对传感器进行夹持定位,并可滑动进给,配合高速旋转的抛光轮,使压力芯体表面与旋转的抛光轮进行接触,接触后产生相对摩擦,起到对压力芯体外壳抛光的功能。

Description

一种不锈钢压力芯体表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及压力传感器的加工工艺,尤其涉及一种不锈钢压力芯体表面抛光装置。
背景技术
某公司生产的压力传感器芯体通体采用316L不锈钢结构,该种不锈钢具有良好的金属性能及耐腐蚀性,但是在生产加工过程中会使不锈钢表面发生轻微氧化及轻微划伤,影响压力传感器芯体的外观,故需要对压力芯体表面进行抛光处理以提升外观。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢压力芯体表面抛光装置,该装置带有滚轮可对传感器进行夹持定位,并可滑动进给,配合高速旋转的抛光轮,使压力芯体表面与旋转的抛光轮进行接触,接触后产生相对摩擦,起到对压力芯体外壳抛光的功能。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种不锈钢压力芯体表面抛光装置,包括上滑动板、下固定板、圆弧型套环、销轴、滚轮,所述圆弧型套环固定在上滑动板上,上滑动板与下固定板滑动连接,在所述圆弧型套环上设有两个槽孔,槽孔中设置滚轮,滚轮通过销轴与圆弧型套环连接,圆弧型套环的内径与压力传感器芯体的直径相匹配。
在所述上滑动板上设有长形孔,所述下固定板上设有滑块,所述上滑动板放置于下固定板上端,下固定板上的滑块置于上滑动板上的长形孔中。
在所述下固定板上还设有用于固定的侧壁,在所述侧壁上设有螺栓孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供了一种不锈钢压力芯体表面抛光装置,该装置带有滚轮可对传感器进行夹持定位,并可滑动进给,配合高速旋转的抛光轮,使压力芯体表面与旋转的抛光轮进行接触,接触后产生相对摩擦,起到对压力芯体外壳抛光的功能。
本实用新型结构轻便,改善了传统靠机床旋转用砂纸抛光的工艺。装卸产品简单快捷,提高生产效率。将机床更换成旋转的抛光轮,更安全。
附图说明
图1是本实用新型整体工装的结构示意图;
图2是本实用新型圆弧型套环装配压力传感器的示意图;
图3是上滑动板与下固定板的装配示意图;
图4是图3的B-B向视图;
图5是圆弧型套环的结构示意图;
图6是圆弧型套环的结构示意图的剖视图。
图中:1-抛光轮、2-圆弧型套环、3-滚轮、4-销轴、5-上滑动板、6-下固定板、7-长形孔、8-滑块、9-压力传感器芯体。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
如图1-图6所示,一种不锈钢压力芯体表面抛光装置,包括上滑动板5、下固定板6、圆弧型套环2、销轴4、滚轮3,所述圆弧型套环2固定在上滑动板5上,上滑动板5与下固定板6滑动连接,在所述圆弧型套环2上设有两个槽孔,槽孔中设置滚轮3,滚轮3通过销轴4与圆弧型套环2连接,圆弧型套环2的内径与压力传感器芯体9的直径相匹配。
在所述上滑动板5上设有长形孔7,所述下固定板6上设有滑块8,所述上滑动板5放置于下固定板6上端,下固定板6上的滑块8置于上滑动板5上的长形孔7中。
在所述下固定板6上还设有用于固定的侧壁,在所述侧壁上设有螺栓孔。
下固定板6固定在基座上,其位置与抛光轮1位置相对应。
使用时,将压力传感器芯体9放置于圆弧型套环2中,打开抛光机,然后推动圆弧型套环2,使压力传感器芯体9压贴在抛光轮1上,这时抛光轮1带动压力传感器芯体9转动,压力传感器芯体9在后端滚轮3摩擦力的作用下与前端抛光轮1产生相对摩擦,抛光轮1对压力传感器芯体9进行抛光作用。

Claims (3)

1.一种不锈钢压力芯体表面抛光装置,其特征在于,包括上滑动板、下固定板、圆弧型套环、销轴、滚轮,所述圆弧型套环固定在上滑动板上,上滑动板与下固定板滑动连接,在所述圆弧型套环上设有两个槽孔,槽孔中设置滚轮,滚轮通过销轴与圆弧型套环连接,圆弧型套环的内径与压力传感器芯体的直径相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力芯体表面抛光装置,其特征在于,在所述上滑动板上设有长形孔,所述下固定板上设有滑块,所述上滑动板放置于下固定板上端,下固定板上的滑块置于上滑动板上的长形孔中。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢压力芯体表面抛光装置,其特征在于,在所述下固定板上还设有用于固定的侧壁,在所述侧壁上设有螺栓孔。
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