CN2774677Y - 内置式活顶尖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床使用的顶尖,具体的说是一种承载较大、加工工件精度较高的机床内置式用活顶尖。要解决的技术问题是提供一种内置式活顶尖,它刚度好,承载重量大,加工精度高。解决所述技术问题所采用的技术方案是:一种内置式活顶尖,包括台尾,台尾套筒,顶尖壳体,顶尖,顶尖前、后端回转承载轴承,顶尖前端承载轴承,其特征在于:顶尖壳体整体安装于台尾套筒内腔,顶尖安装于顶尖壳体腔内、并与顶尖壳体内壁接触配合,顶尖的尾部是圆台体,台尾套筒前端腔内安装有前端回转承载轴承和前端承载轴承,台尾套筒后端腔内安装有后端回转承载轴承。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种机床使用的顶尖,具体的说是一种承载较大、加工工件精度较高的机床用活顶尖。
背景技术 传统的活顶尖,见附图1,顶尖与顶尖壳体安装为一体,顶尖壳体的前端、顶尖壳体与顶尖之间安装有活顶尖回转承载轴承与活顶尖承载轴承,即是说轴承位于顶尖壳体腔内,顶尖悬臂长,即顶尖的尖部与台尾套筒端面间距大,使用时,将活顶尖插入锥度变径套,再装入台尾套筒内,支承轴承位于台尾外部,因为受到台尾套筒腔内径尺寸的限制,顶尖插入处的轴颈部位径向尺寸小,轴颈细,所以顶尖轴颈部位刚度差,强度差,加工时的承载能力弱;当在机床上加工较大重量工件时,由于其顶尖伸出量太长加之轴颈太细易变形,易发生工件偏移轴向中心线,影响加工精度,难以满足加工精度的要求。另外,锥度变径套的使用,增加了中心轴线偏差的机率。
实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题是提供一种内置式活顶尖,它刚度好,承载重量大,加工精度高。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种内置式活顶尖,包括台尾,台尾套筒,顶尖壳体,顶尖,顶尖前、后端回转承载轴承,顶尖前端承载轴承,其特征在于:顶尖壳体整体安装于台尾套筒内腔,顶尖安装于顶尖壳体腔内、并与顶尖壳体内壁接触配合,顶尖的尾部是圆台体,台尾套筒前端腔内安装有前端回转承载轴承和前端承载轴承,台尾套筒后端腔内安装有后端回转承载轴承。
采用上述技术方案,将位于台尾外部的回转承载轴承和承载轴承移到台尾内部,使顶尖伸出量大大缩短,这样,消除了顶尖悬臂太长的弊端,另一方面,支承轴承由台尾外部挪入内部后使空间增大,回转承载轴承和承载轴承可使用更大型号的轴承,从而使顶尖插入顶尖壳体部分的直径能够加大,进一步提高刚性,增加机床承重能力,使机床精度提高。再者,顶尖安装于顶尖壳体腔内、并与顶尖壳体内壁接触配合,取消了原有技术的锥度变径套,消除了中心轴线偏差的一个机率,对加工精度有了进一步的保证;顶尖的尾部是莫氏锥度圆台体,吻合好,不易变形,更进一步提供了顶尖的刚度与强度,故机床的承载重量大,加工精度高。
附图说明 图1是现有技术活顶尖的结构示意图,
图2是本实用新型的结构示意图。
1-台尾,2-台尾套筒,3-顶尖,4-顶尖壳体,5-前端回转承载轴承,6-前端承载轴承,7-后端回转承载轴承,8-后端承载轴承,9-锥度变径套。具体实施方式现有技术活顶尖的结构见图1,顶尖3与顶尖壳体4安装为一体,顶尖3悬臂长,即顶尖3的尖部与台尾套筒2端面间距L大约300毫米,顶尖壳体4的前端、顶尖壳体4与顶尖3之间安装有活顶尖前端回转承载轴承5与活顶尖前端承载轴承6,顶尖壳体4的后端、顶尖壳体4与顶尖3之间安装有活顶尖后端回转承载轴承7,轴承位于顶尖壳体4腔内,使用时,将活顶尖插入锥度变径套9,再装入台尾套筒2内。
本实用新型的结构如图2所示:一种内置式活顶尖,包括台尾1,台尾套筒2,顶尖壳体4,顶尖3,顶尖前、后端回转承载轴承5、7,顶尖前端承载轴承6,其特征在于:顶尖壳体4整体安装于台尾套筒2内腔,顶尖3安装于顶尖壳体4腔内、并与顶尖壳体4内壁接触配合,顶尖3的尾部是莫氏锥度圆台体,台尾套筒2前端腔内安装有前端回转承载轴承5和前端承载轴承6,台尾套筒后端腔内安装有后端回转承载轴承7。
作为本实用新型的完善,回转承载轴承7的后端安装有后端承载轴承8,以进一步增强轴向承载力。
Claims (3)
1、一种内置式活顶尖,包括台尾,台尾套筒,顶尖壳体,顶尖,顶尖前、后端回转承载轴承,顶尖前端承载轴承,其特征在于:所述顶尖壳体(4)整体安装于所述台尾套筒(2)内腔,所述顶尖(3)安装于所述顶尖壳体(4)腔内、并与所述顶尖壳体(4)内壁接触配合,所述顶尖(3)的尾部是圆台体,所述台尾套筒(2)前端腔内安装有所述前端回转承载轴承(5)和所述前端承载轴承(6),所述台尾套筒(2)后端腔内安装有所述后端回转承载轴承(7)。
2、如权利要求1所述的一种内置式活顶尖,其特征在于:所述顶尖(3)尾部的圆台体是莫氏锥度圆台体。
3、如权利要求1或2所述的一种内置式活顶尖,其特征在于:所述后端回转承载轴承(7)的后端安装有后端承载轴承(8)。
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