CN207806267U - 一种u型螺栓成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种U型螺栓成型机，属于U型螺栓加工技术领域，包括U型螺栓、作业台、液压缸、滚轮、支撑座、支架、定位装置、螺栓、螺母，其特征是：所述支架的两侧设置有高度调节槽，所述支架设置在支撑座的前端，所述支架的下端设置有固定圆块，所述滚轮通过轴承和转轴与固定圆块连接，所述定位装置包括U型块、定位块、凸块，所述凸块上设置有环形槽一，所述环形槽一的内部设置有螺母二，所述U型块设置在凸块的上端，所述U型块上设置有环形槽二，所述定位块设置在凸台的后端，所述U型块的侧边向U型块的中部凹陷。通过液压缸推动滚轮对工件进行加工，使工件在进行弯曲加工时不易损坏，且方便调节。

Description

一种U型螺栓成型机

技术领域

本实用新型公开一种U型螺栓成型机，属于U型螺栓加工技术领域。

背景技术

U型螺栓的弯折在加工行业是很基本的操作，市场上折弯机也多种多样，但是折弯效果不好，且弯折形状较为单一，弯折机构不容易调整，精度较差，同时还容易损坏螺栓。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种U型螺栓成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种U型螺栓成型机，包括U型螺栓、作业台、液压缸、滚轮、支撑座、支架、定位装置、螺栓一、螺母一，其特征是：所述支架为倒置的凹字形，所述液压缸与支撑座的后端连接，所述支架的两侧设置有高度调节槽，所述支架设置在支撑座的前端，所述支撑座对应高度调节槽的位置设置有螺纹孔，所述螺栓一的一端穿过螺母一和高度调节槽将支架固定在支撑座上，所述支架的下端内侧对称设置有固定圆块，所述固定圆块的内部设置有轴承，所述滚轮的上端设置有转轴，所述转轴位于轴承的内部，所述定位装置包括U型块、定位块、凸块，所述凸块设置在作业台的前端中部，所述凸块上设置有环形槽一，所述环形槽一的侧边向作业台的两侧凹陷，所述环形槽一的内部设置有螺母二，所述U型块设置在凸块的上端，所述U型块对应环形槽一的位置处设置有环形槽二，所述环形槽二上设置有螺栓二，所述螺栓二上设置有螺母三，且其穿过环形槽二与螺母二连接，所述凸块的后端设置有凹槽，所述定位块设置在凸台的后端，且其上端面与U型块的上端面齐平，所述作业台的前端设置有套环，所述U型块的前端设置有丝杆，所述丝杆穿过套环，所述套环的内部设置有内螺纹，所述丝杆的前端设置有套筒，所述套筒的中部横向设置有卡槽，所述卡槽内设置有横杆，所述U型块的侧边向U型块的中部凹陷，所述U型螺栓的底部中端位于凹槽内，且其内侧与U型块的侧边贴合。

作为优选：所述滚轮的厚度等于U型块的厚度，且其上端面与U型块的上端面齐平。

作为优选：所述作业台的上端两侧设置有滑轨，所述支撑座的下端与滑轨采用滑动连接。

作为优选：所述U型螺栓的中心轴线位于U型块的中部。

作为优选：所述滚轮与转轴为固定连接，所述转轴与轴承为紧固配合。

作为优选：所述凸块与作业台固定连接。

作为优选：所述滑轨的长度等于作业台的长度。

本实用新型的有益效果：

待加工的工件的中部位于凹槽内，可以通过旋转丝杆来调节U型块与定位块之间的距离，可以适用不同直径的工件的打弯，通过支架上的高度调节槽的位置，来调节支架的高度，可以达到调节滚轮的高度的效果，利用液压缸推动支撑座在滑轨上移动，支架上的滚轮在与工件接触时，推动工件的两端向前运动，工件的内侧会与U型块的中部凹陷处贴合，按照U型块的形状折弯，直至完全弯折，完成U型螺栓打弯工作，采用液压缸作为动力，滚轮的挤压作用力比较高，且采用滚轮会让滚轮在工件的折弯过程中会随之转动，减少与工件的摩擦，不会出现工件折弯时受力不均匀，折弯效果更好，横杆可以方便调节U型块，滑轨有助于支撑座的滑动，本实用新型方便调节、且折弯效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种U型螺栓成型机的俯视图；

图2为本实用新型一种U型螺栓成型机的正视图。

附图标记：1、作业台；2、U型螺栓；3、环形槽二；4、凸块；5、套环；6、丝杆；7、套筒；8、横杆；9、滑轨；10、U型块；11、螺栓二；12、定位块；13、固定圆块；14、支架；15、支撑座；16、液压缸；17、螺母一；18、滚轮；19、高度调节槽；20、螺栓一。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种U型螺栓成型机做进一步说明。

一种U型螺栓成型机，包括U型螺栓2、作业台1、液压缸16、滚轮18、支撑座15、支架14、定位装置、螺栓一20、螺母一17，其特征是：所述支架14为倒置的凹字形，所述液压缸16与支撑座15的后端连接，所述支架14的两侧设置有高度调节槽19，所述支架14设置在支撑座15的前端，所述支撑座15对应高度调节槽19的位置设置有螺纹孔，所述螺栓一20的一端穿过螺母一17和高度调节槽19将支架14固定在支撑座15上，所述支架14的下端内侧对称设置有固定圆块13，所述固定圆块13的内部设置有轴承，所述滚轮18的上端设置有转轴，所述转轴位于轴承的内部，所述定位装置包括U型块10、定位块12、凸块4，所述凸块4设置在作业台1的前端中部，所述凸块4上设置有环形槽一，所述环形槽一的侧边向作业台1的两侧凹陷，所述环形槽一的内部设置有螺母二，所述U型块10设置在凸块4的上端，所述U型块10对应环形槽一的位置处设置有环形槽二3，所述环形槽二3上设置有螺栓二11，所述螺栓二11上设置有螺母三，且其穿过环形槽二3与螺母二连接，所述凸块4的后端设置有凹槽，所述定位块12设置在凸台4的后端，且其上端面与U型块10的上端面齐平，所述作业台1的前端设置有套环5，所述U型块10的前端设置有丝杆6，所述丝杆6穿过套环5，所述套环5的内部设置有内螺纹，所述丝杆6的前端设置有套筒7，所述套筒7的中部横向设置有卡槽，所述卡槽内设置有横杆8，所述U型块10的侧边向U型块10的中部凹陷，所述U型螺栓2的底部中端位于凹槽内，且其内侧与U型块10的侧边贴合；所述滚轮18的厚度等于U型块10的厚度，且其上端面与U型块10的上端面齐平；所述作业台1的上端两侧设置有滑轨9，所述支撑座15的下端与滑轨9采用滑动连接；所述U型螺栓2的中心轴线位于U型块10的中部；所述滚轮18与转轴为固定连接，所述转轴与轴承为紧固配合；所述凸块4与作业台1固定连接；所述滑轨9的长度等于作业台1的长度。

待加工的工件的中部位于凹槽内，可以通过旋转丝杆6来调节U型块10与定位块12之间的距离，可以适用不同直径的工件的打弯，通过支架14上的高度调节槽19的位置，来调节支架14的高度，可以达到调节滚轮18的高度的效果，利用液压缸16推动支撑座15在滑轨9上移动，支架14上的滚轮18在与工件接触时，推动工件的两端向前运动，工件的内侧会与U型块10的中部凹陷处贴合，按照U型块10的形状折弯，直至完全弯折，完成U型螺栓2打弯工作，采用液压缸16作为动力，滚轮18的挤压作用力比较高，且采用滚轮18会让滚轮18在工件的折弯过程中会随之转动，减少与工件的摩擦，不会出现工件折弯时受力不均匀，折弯效果更好，横杆8可以方便调节U型块10，滑轨9有助于支撑座15的滑动，本实用新型方便调节、且折弯效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种U型螺栓成型机，包括U型螺栓、作业台、液压缸、滚轮、支撑座、支架、定位装置、螺栓一、螺母一，其特征是：所述支架为倒置的凹字形，所述液压缸与支撑座的后端连接，所述支架的两侧设置有高度调节槽，所述支架设置在支撑座的前端，所述支撑座对应高度调节槽的位置设置有螺纹孔，所述螺栓一的一端穿过螺母一和高度调节槽将支架固定在支撑座上，所述支架的下端内侧对称设置有固定圆块，所述固定圆块的内部设置有轴承，所述滚轮的上端设置有转轴，所述转轴位于轴承的内部，所述定位装置包括U型块、定位块、凸块，所述凸块设置在作业台的前端中部，所述凸块上设置有环形槽一，所述环形槽一的侧边向作业台的两侧凹陷，所述环形槽一的内部设置有螺母二，所述U型块设置在凸块的上端，所述U型块对应环形槽一的位置处设置有环形槽二，所述环形槽二上设置有螺栓二，所述螺栓二上设置有螺母三，且其穿过环形槽二与螺母二连接，所述凸块的后端设置有凹槽，所述定位块设置在凸台的后端，且其上端面与U型块的上端面齐平，所述作业台的前端设置有套环，所述U型块的前端设置有丝杆，所述丝杆穿过套环，所述套环的内部设置有内螺纹，所述丝杆的前端设置有套筒，所述套筒的中部横向设置有卡槽，所述卡槽内设置有横杆，所述U型块的侧边向U型块的中部凹陷，所述U型螺栓的底部中端位于凹槽内，且其内侧与U型块的侧边贴合。

2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓成型机，其特征是：所述滚轮的厚度等于U型块的厚度，且其上端面与U型块的上端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种U型螺栓成型机，其特征是：所述作业台的上端两侧设置有滑轨，所述支撑座的下端与滑轨采用滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种U型螺栓成型机，其特征是：所述U型螺栓的中心轴线位于U型块的中部。

5.根据权利要求1所述的一种U型螺栓成型机，其特征是：所述滚轮与转轴为固定连接，所述转轴与轴承为紧固配合。

6.根据权利要求1所述的一种U型螺栓成型机，其特征是：所述凸块与作业台固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种U型螺栓成型机，其特征是：所述滑轨的长度等于作业台的长度。