CN211073114U - 高压屏蔽件用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压屏蔽件用抛光装置，涉及高压设备及配件技术领域，包括伸缩气缸、抛光装置主体、承重支板和收料装置；抛光装置主体包括抛光组件、抛光装置壳体、送料装置以及防护装置，伸缩气缸、抛光装置主体和收料装置依次排列在称重支板上，其中抛光组件设有多个，且安装在抛光装置壳体的内顶面和前后两内侧面上，抛光组件包括抛光辊、驱动电机和减震座，其中驱动电机底部通过减震座与抛光装置的壳体连接，且抛光辊与驱动电机轴相连，同时位于驱动电机的外侧，送料装置采用传送带的形式，且传送带运动方向的两侧边上设有相互对称的两条。本实用新型能够有效的解决抛光装置加工效率低，废料不易清洁的问题。

Description

高压屏蔽件用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及高压设备及配件技术领域，尤其涉及高压屏蔽件用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，现有的机械抛光大多是采用抛光装置打磨轮紧压在加工件表面上，做高速运动旋转用以达到抛光的效果。现有的抛光装置中一般需要工作人员手动将需要抛光的器件放入抛光装置中，结束后再取出，且抛光产生的碎屑直接掉落下抛光装置的底部，存在加工效率低、废料不易清洁的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中的存在的抛光装置的加工效率低，废料不易清理的问题，提出了一种高压屏蔽件用抛光装置，包括伸缩气缸、抛光装置主体、承重支板和收料装置；所述抛光装置主体包括抛光组件、抛光装置壳体、送料装置以及防护装置，所述伸缩气缸、抛光装置主体和收料装置依次排列在称重支板上，其中抛光组件设有多个，且安装在抛光装置壳体的内顶面和前后两内侧面上，所述抛光组件包括抛光辊、驱动电机和减震座，其中驱动电机底部通过减震座与抛光装置壳体连接，且所述抛光辊与驱动电机轴相连，同时位于驱动电机的外侧，所述送料装置采用传送带的形式，且传送带运动方向的两侧边上设有相互对称的两条，所述防护装置为设置在抛光装置壳体端部能够自动开合的挡板；所述承重支板设置于抛光装置主体的底部，且承重支板还与伸缩气缸和收料装置固定连接，其中伸缩气缸的头部设有挡板，且伸缩气缸和抛光装置主体之间设有若干传输辊，所述承重支板底部设有滑轮，且所述滑轮上设有锁紧装置。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸通过伸缩运动将需要加工的屏蔽件推入到抛光装置主体中，并且通过其之间的设有的传输辊可以让伸缩气缸的推动更加的轻松，传输的更顺畅。进入到抛光装置中后，抛光装置两端的开口上设有自动开口的挡板此时关闭，通过抛光组件对屏蔽件进行抛光，结束后挡板开启，屏蔽件通过送料装置进入到收料装置中，从而实现了抛光过程的自动，工作人员只需要将屏蔽件放入抛光装置中即可实现抛光工序，承重支板底部设有的滑轮可以便于该抛光装置移动，滑轮上的锁紧装置能够在使用时固定，防止装置移动。

作为优选的，所述所述抛光装置壳体顶部还设有吸尘装置，且吸尘装置的开口贯穿抛光装置壳体，所述吸尘装置的侧壁上设有一个废料收集槽，且废料收集槽的槽壁为透明的聚丙烯塑料层。

通过采用上述技术方案，设置在抛光装置顶部的吸尘装置可以将抛光壳体内抛光产生的碎屑吸出，并收集到废料收集槽中，透明的废料收集槽可以让操作人员及时的观察到废料的量，及时的进行倾倒。

作为优选的，所述抛光组件设置六组，其中抛光装置壳体的内顶面、前后两内侧面上各设有两组。

通过采用上述技术方案，在每个内侧面上设有两组抛光组件，能够对屏蔽件进行均衡的支撑，并且在抛光过程中抛光的更加完善。

作为优选的，所述抛光组件中的减震座内设有液压伸缩杆，其液压伸缩杆与驱动电机的底部固定连接，且液压伸缩杆的周围包覆有弹性橡胶圈。

通过采用上述技术方案，抛光组件中的减震座内设有液压伸缩杆，能够调节抛光组件和屏蔽件之间的距离，从而可以适配多种高压屏蔽件，液压伸缩杆周围包覆的弹性橡胶圈祈祷对液压伸缩杆的缓冲和保护作用。

作为优选的，所述伸缩气缸与抛光装置主体之间设有的传输辊镶嵌在承重支板的顶面上，且所述传输辊的高度与送料装置的高度相同。

通过采用上述技术方案，在伸缩气缸和抛光装置主体之间的传输辊与承重支板为一体，保证了传输辊性能的稳定，且高度与送料装置的高度相同，屏蔽件在传递过程中更为流畅。

作为优选的，所述收料装置为两层结构，其中上层的侧壁上设有围栏，下层的侧壁上设有开口，所述开口的与屏蔽件的开口方向垂直。

通过采用上述技术方案，抛光好的屏蔽件进入到收料装置，可以从上层滑入到下层，并且从下层的侧边滑出，能够快速的收集抛光好的屏蔽件，并且不会产生出料口的拥堵。

综上所述，在抛光装置中通过伸缩气缸将屏蔽件推入到抛光装置的主体中，通过抛光部件的对屏蔽件进行抛光，并且将抛光产生的碎屑通过吸尘装置吸出，抛光完成之后屏蔽件进入收料装置中，完成对屏蔽件的收集，采用该装置其结构简单，操作方便，有效的解决抛光装置加工效率低，废料不易清洁的问题。

附图说明

图1是高压屏蔽件用抛光装置结构示意图；

图2是高压屏蔽件用抛光装置中的抛光组件纵向剖视图。

附图标记：1、伸缩气缸；11、挡板；2、抛光装置主体；21、抛光组件；211、抛光辊；212、驱动电机；213、减震座；214、液压伸缩杆；22、抛光装置壳体；221、吸尘装置；222、废料收集槽；23、送料装置；24、防护装置；3、承重支板；31、传输辊；4、收料装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1及图2所示：一种高压屏蔽件用抛光装置，包括伸缩气缸 1、抛光装置主体2、承重支板3和收料装置4；抛光装置主体2包括抛光组件21、抛光装置壳体22、送料装置23以及防护装置24，伸缩气缸1、抛光装置主体2和收料装置4依次排列在称重支板上，其中抛光组件21设有多个，且安装在抛光装置壳体22的内顶面和前后两内侧面上，抛光组件21包括抛光辊211、驱动电机212和减震座 213，其中驱动电机212底部通过减震座213与抛光装置壳体22连接，且抛光辊211与驱动电机212轴相连，同时位于驱动电机212的外侧，送料装置23采用传送带的形式，且传送带运动方向的两侧边上设有相互对称的两条，防护装置24为设置在抛光装置壳体22端部能够自动开合的挡板；承重支板3设置于抛光装置主体2的底部，且承重支板3还与伸缩气缸1和收料装置4固定连接，其中伸缩气缸1的头部设有挡板11，且伸缩气缸1和抛光装置主体2之间设有若干传输辊 31，承重支板3底部设有滑轮，且滑轮上设有锁紧装置。伸缩气缸1 通过伸缩运动将需要加工的屏蔽件推入到抛光装置主体2中，并且通过其之间的设有的传输辊31可以让伸缩气缸1的推动更加的轻松，传输的更顺畅。进入到抛光装置壳体22中后，抛光装置壳体22两端的开口上设有自动开口的挡板11此时关闭，通过抛光组件21对屏蔽件进行抛光，结束后挡板11开启，屏蔽件通过送料装置23进入到收料装置4中，从而实现了抛光过程的自动，工作人员只需要将屏蔽件放入抛光装置壳体22中即可实现抛光工序，承重支板3底部设有的滑轮可以便于该抛光装置移动，滑轮上的锁紧装置能够在使用时固定，防止装置移动。

如图1及图2所示：所述抛光装置壳体22顶部还设有吸尘装置221，且吸尘装置221的开口贯穿抛光装置壳体22，吸尘装置221的侧壁上设有一个废料收集槽222，且废料收集槽222的槽壁为透明的聚丙烯塑料层。设置在抛光装置壳体22顶部的吸尘装置221可以将抛光装置壳体22内抛光产生的碎屑吸出，并收集到废料收集槽222 中，透明的废料收集槽222可以让操作人员及时的观察到废料的量，及时的进行倾倒。

如图1及图2所示：抛光组件21设置六组，其中抛光装置壳体 22的内顶面、前后两内侧面上各设有两组。在每个内侧面上设有两组抛光组件21，能够对屏蔽件进行均衡的支撑，并且在抛光过程中抛光的更加完善。

实施例2

如图1及图2所示：一种高压屏蔽件用抛光装置，包括伸缩气缸 1、抛光装置主体2、承重支板3和收料装置4；抛光装置主体2包括抛光组件21、抛光装置壳体22、送料装置23以及防护装置24，伸缩气缸1、抛光装置主体2和收料装置4依次排列在称重支板上，其中抛光组件21设有多个，且安装在抛光装置壳体22的内顶面和前后两内侧面上，抛光组件21包括抛光辊211、驱动电机212和减震座 213，其中驱动电机212底部通过减震座213与抛光装置壳体22连接，且抛光辊211与驱动电机212轴相连，同时位于驱动电机212的外侧，送料装置23采用传送带的形式，且传送带运动方向的两侧边上设有相互对称的两条，防护装置24为设置在抛光装置壳体22端部能够自动开合的挡板；承重支板3设置于抛光装置主体2的底部，且承重支板3还与伸缩气缸1和收料装置4固定连接，其中伸缩气缸1的头部设有挡板11，且伸缩气缸1和抛光装置主体2之间设有若干传输辊 31，承重支板3底部设有滑轮，且滑轮上设有锁紧装置。伸缩气缸1 通过伸缩运动将需要加工的屏蔽件推入到抛光装置主体2中，并且通过其之间的设有的传输辊31可以让伸缩气缸1的推动更加的轻松，传输的更顺畅。进入到抛光装置壳体22中后，抛光装置壳体22两端的开口上设有自动开口的挡板11此时关闭，通过抛光组件21对屏蔽件进行抛光，结束后挡板11开启，屏蔽件通过送料装置23进入到收料装置4中，从而实现了抛光过程的自动，工作人员只需要将屏蔽件放入抛光装置壳体22中即可实现抛光工序，承重支板3底部设有的滑轮可以便于该抛光装置移动，滑轮上的锁紧装置能够在使用时固定，防止装置移动。

如图1及图2所示：抛光组件21中的减震座213内设有液压伸缩杆214，其液压伸缩杆214与驱动电机212的底部固定连接，且液压伸缩杆214的周围包覆有弹性橡胶圈。抛光组件21中的减震座213 内设有液压伸缩杆214，能够调节抛光组件21和屏蔽件之间的距离，从而可以适配多种高压屏蔽件，液压伸缩杆214周围包覆的弹性橡胶圈祈祷对液压伸缩杆214的缓冲和保护作用。

如图1及图2所示：伸缩气缸1与抛光装置主体2之间设有的传输辊31镶嵌在承重支板3的顶面上，且传输辊31的高度与送料装置 23的高度相同。在伸缩气缸1和抛光装置主体2之间的传输辊31与承重支板3为一体，保证了传输辊31性能的稳定，且高度与送料装置23的高度相同，屏蔽件在传递过程中更为流畅。

如图1及图2所示：收料装置4为两层结构，其中上层的侧壁上设有围栏，下层的侧壁上设有开口，开口的与屏蔽件的开口方向垂直。抛光好的屏蔽件进入到收料装置4，可以从上层滑入到下层，并且从下层的侧边滑出，能够快速的收集抛光好的屏蔽件，并且不会产生出料口的拥堵。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高压屏蔽件用抛光装置，其特征在于：包括伸缩气缸(1)、抛光装置主体(2)、承重支板(3)和收料装置(4)；所述抛光装置主体(2)包括抛光组件(21)、抛光装置壳体(22)、送料装置(23)以及防护装置(24)，所述伸缩气缸(1)、抛光装置主体(2)和收料装置(4)依次排列在称重支板上，其中抛光组件(21)设有多个，且安装在抛光装置壳体(22)的内顶面和前后两内侧面上，所述抛光组件(21)包括抛光辊(211)、驱动电机(212)和减震座(213)，其中驱动电机(212)底部通过减震座(213)与抛光装置壳体(22)连接，且所述抛光辊(211)与驱动电机(212)轴相连，同时位于驱动电机(212)的外侧，所述送料装置(23)采用传送带的形式，且传送带运动方向的两侧边上设有相互对称的两条，所述防护装置(24)为设置在抛光装置壳体(22)端部能够自动开合的挡板；所述承重支板(3)设置于抛光装置主体(2)的底部，且承重支板(3)还与伸缩气缸(1)和收料装置(4)固定连接，其中伸缩气缸(1)的头部设有挡板(11)，且伸缩气缸(1)和抛光装置主体(2)之间设有若干传输辊(31)，所述承重支板(3)底部设有滑轮，且所述滑轮上设有锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的高压屏蔽件用抛光装置，其特征在于：所述抛光装置壳体(22)顶部还设有吸尘装置(221)，且吸尘装置(221)的开口贯穿抛光装置壳体(22)，所述吸尘装置(221)的侧壁上设有一个废料收集槽(222)，且废料收集槽(222)的槽壁为透明的聚丙烯塑料层。

3.根据权利要求1所述的高压屏蔽件用抛光装置，其特征在于：所述抛光组件(21)设置六组，其中抛光装置壳体(22)的内顶面、前后两内侧面上各设有两组。

4.根据权利要求1所述的高压屏蔽件用抛光装置，其特征在于：所述抛光组件(21)中的减震座(213)内设有液压伸缩杆(214)，其液压伸缩杆(214)与驱动电机(212)的底部固定连接，且液压伸缩杆(214)的周围包覆有弹性橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的高压屏蔽件用抛光装置，其特征在于：所述伸缩气缸(1)与抛光装置主体(2)之间设有的传输辊(31)镶嵌在承重支板(3)的顶面上，且所述传输辊(31)的高度与送料装置(23)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的高压屏蔽件用抛光装置，其特征在于：所述收料装置(4)为两层结构，其中上层的侧壁上设有围栏，下层的侧壁上设有开口，所述开口的与屏蔽件的开口方向垂直。

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