CN211890375U - 一种金属板材抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材抛光装置，包括承重支架，还包括清理机构，所述承重支架的顶部固定安装有抛光滚轮，且所述承重支架的顶部对应抛光滚轮的正下方位置处固定安装有输送带，且所述承重支架的顶部对应输送带的正下方位置处安装有清理机构，且所述承重支架的顶部对应清理机构的安装位置处开设有储存室；通过设计安装在承重支架上的清理机构，实现了对输送带表面沾染残渣的辅助清理，极大的减少了输送带表面残渣的滞留，同时极大的保证了金属板材与输送带的贴合，减少了金属板材侧滑的情况，同时极大的便捷了对残渣的清理和收集，通过贴合式的设计，极大的增加了对输送带的清理效率。

Description

一种金属板材抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体涉及一种金属板材抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现有的金属板材抛光装置在使用时多是由于底部输送装置带动板材进行抛光，而在抛光完毕后输送带上常会残留大量残渣极其不便进行清理，且残渣的滞留常会导致常会导致输送带与板材发生侧滑，影响抛光效果，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种金属板材抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有金属板材抛光装置输送带表面极易沾染大量残渣，且极其不便进行清理收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材抛光装置，包括承重支架，还包括清理机构，所述承重支架的顶部固定安装有抛光滚轮，且所述承重支架的顶部对应抛光滚轮的正下方位置处固定安装有输送带，且所述承重支架的顶部对应输送带的正下方位置处安装有清理机构，且所述承重支架的顶部对应清理机构的安装位置处开设有储存室，且所述清理机构包括滑动连接在承重支架上对应储存室顶部位置处的贴合清理架，且所述贴合清理架的顶部对应输送带的贴合面位置处固定安装有清理棉板，且所述清理棉板和输送带紧密贴合，其中所述贴合清理架的内侧等距分布有多个下料口，且所述贴合清理架的两侧对称安装有限位滑块，所述承重支架的内侧对应限位滑块的连接位置处固定安装有限位导杆，且所述限位滑块上开设有供限位导杆贯穿的固定孔，其中所述限位导杆的外侧对应限位滑块的正下方位置处套装有张力弹簧，其中所述储存室内侧对应贴合清理架的正下方位置处设置有储存盒。

优选的，所述承重支架的一侧固定安装有操作箱，其中所述承重支架上储存室的前表面铰接有防护门。

优选的，所述承重支架上对应限位滑块的滑动位置处配合开设有限位滑槽。

优选的，所述张力弹簧的顶部与限位滑块固定连接，且所述张力弹簧的底部与承重支架固定连接。

优选的，所述限位滑块和贴合清理架为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计安装在承重支架上的清理机构，实现了对输送带表面沾染残渣的辅助清理，极大的减少了输送带表面残渣的滞留，同时极大的保证了金属板材与输送带的贴合，减少了金属板材侧滑的情况，同时极大的便捷了对残渣的清理和收集，通过贴合式的设计，极大的增加了对输送带的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承重支架和贴合清理架俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的承重支架和贴合清理架正视剖面结构示意图；

图中：1、承重支架；2、操作箱；3、抛光滚轮；4、输送带；5、贴合清理架；6、防护门；7、限位滑块；8、清理棉板；9、限位导杆；10、下料口；11、张力弹簧；12、储存盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材抛光装置，包括承重支架1，还包括清理机构，承重支架1的顶部通过螺钉固定安装有抛光滚轮3，且承重支架1的顶部对应抛光滚轮3的正下方位置处通过螺钉固定安装有输送带4，且承重支架1的顶部对应输送带4的正下方位置处安装有清理机构，且承重支架1的顶部对应清理机构的安装位置处开设有储存室，且清理机构包括滑动连接在承重支架1上对应储存室顶部位置处的贴合清理架5，且贴合清理架5的顶部对应输送带4的贴合面位置处通过螺钉固定安装有清理棉板8，且清理棉板8和输送带4的外侧紧密贴合，其中贴合清理架5的内侧等距开设有多个下料口10，且贴合清理架5的两侧对称安装有限位滑块7，承重支架1的内侧对应限位滑块7的连接位置处通过螺钉固定安装有限位导杆9，且限位滑块7上开设有供限位导杆9贯穿的固定孔，其中限位导杆9的外侧对应限位滑块7的正下方位置处套装有张力弹簧11，其中储存室内侧对应贴合清理架5的正下方位置处设置有储存盒12，通过设计安装在承重支架1上的清理机构，实现了对输送带4表面沾染残渣的辅助清理，极大的减少了输送带4表面残渣的滞留，同时极大的保证了金属板材与输送带4的贴合，减少了金属板材侧滑的情况，同时极大的便捷了对残渣的清理和收集，通过贴合式的设计，极大的增加了对输送带4的清理效率。

本实施例中，优选的，承重支架1的一侧通过螺钉固定安装有操作箱2，其中承重支架1上储存室的前表面铰接有防护门6。

本实施例中，优选的，承重支架1上对应限位滑块7的滑动位置处配合开设有限位滑槽。

本实施例中，优选的，张力弹簧11的顶部通过螺钉与限位滑块7固定连接，且张力弹簧11的底部通过螺与承重支架1固定连接。

本实施例中，优选的，限位滑块7和贴合清理架5为一体式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类金属板材抛光装置在需要对输送带4进行清理时，只需在运转抛光装置时，输送带4外表面携带的残渣经过贴合清理架5上的清理棉板8时，在清理棉板8的作用下，将对残渣进行阻隔清理，且在张力弹簧11的张力作用下，将使得清理棉板8始终与输送带4的外表面紧密贴合，同时在与输送带4分离后的残渣将沿着下料口10掉落到储存盒12内，此时在需要对储存盒12进行拆卸清理时，将防护门6进行翻转，并将储存盒12外置即可，其中在限位导杆9的作用下，避免了限位滑块7滑动时出现晃动的情况，极大的增加了贴合清理架5在使用过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属板材抛光装置，包括承重支架（1），其特征在于：还包括清理机构，所述承重支架（1）的顶部固定安装有抛光滚轮（3），且所述承重支架（1）的顶部对应抛光滚轮（3）的正下方位置处固定安装有输送带（4），且所述承重支架（1）的顶部对应输送带（4）的正下方位置处安装有清理机构，且所述承重支架（1）的顶部对应清理机构的安装位置处开设有储存室，且所述清理机构包括滑动连接在承重支架（1）上对应储存室顶部位置处的贴合清理架（5），且所述贴合清理架（5）的顶部对应输送带（4）的贴合面位置处固定安装有清理棉板（8），且所述清理棉板（8）和输送带（4）紧密贴合，其中所述贴合清理架（5）的内侧等距分布有多个下料口（10），且所述贴合清理架（5）的两侧对称安装有限位滑块（7），所述承重支架（1）的内侧对应限位滑块（7）的连接位置处固定安装有限位导杆（9），且所述限位滑块（7）上开设有供限位导杆（9）贯穿的固定孔，其中所述限位导杆（9）的外侧对应限位滑块（7）的正下方位置处套装有张力弹簧（11），其中所述储存室内侧对应贴合清理架（5）的正下方位置处设置有储存盒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材抛光装置，其特征在于：所述承重支架（1）的一侧固定安装有操作箱（2），其中所述承重支架（1）上储存室的前表面铰接有防护门（6）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材抛光装置，其特征在于：所述承重支架（1）上对应限位滑块（7）的滑动位置处配合开设有限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材抛光装置，其特征在于：所述张力弹簧（11）的顶部与限位滑块（7）固定连接，且所述张力弹簧（11）的底部与承重支架（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材抛光装置，其特征在于：所述限位滑块（7）和贴合清理架（5）为一体式结构。

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