CN211072672U - 一种空气压缩机联接器加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型空气压缩机联接器加工工装,包括基板、支撑装置及压紧装置,支撑装置包括支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ,支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ垂直连接在基板上表面,支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上侧中部分别设有定位凹槽,支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ之间的两侧边缘位置分别设有一套压紧装置,压紧装置包括支撑柱、支撑柱安装立杆、压块、压块导向柱、压块支撑柱,支撑柱安装立杆底端与基板上表面连接,支撑柱安装在支撑柱安装立杆顶端的螺孔中,压块导向柱设置在支撑柱安装立杆外侧,压块套在压块导向柱上,压块支撑柱设置在压块导向柱外侧,压块外侧底端由压块支撑柱顶端所支撑,压块内侧位于支撑柱上方,压块可与支撑柱一同压紧空气压缩机联接器外侧表面突出的筋条。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术,特别涉及一种空气压缩机联接器加工工装。
背景技术
空气压缩机联接器结构如图1、2所示,包括两端的连接法兰及连接在两端连接法兰之间的椎体,椎体外表面设有多条筋条。该空气压缩机联接器是先通过铸造得到铸件,后对铸件进行机加工。由于该空气压缩机联接器两端的连接法兰端面都需要加工,且空气压缩机联接器是两端大小不同的椎体,不易装夹定位。目前业内常用的机加工方法是先用一套夹具Ⅰ夹紧空气压缩机联接器一端的连接法兰,加工另一端连接法兰端面及该法拉端面上的连接孔,后用一套夹具Ⅱ夹紧已经加工的连接法兰,再加工未加工的法兰端面及其上的连接孔。该现有技术需要两套夹具两次装夹才能够完成对工件加工,工作效率低,同时工件经过多次装夹会存在一些累积加工误差,降低工件的加工精度。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷,提供一种能够有效提高生产效率并保证产品精度的空气压缩机联接器加工工装。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种空气压缩机联接器加工工装,包括基板、支撑装置及压紧装置,支撑装置包括支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ,支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ相互平行的垂直连接在基板上表面,支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ之间的间距与空气压缩机联接器两端连接法兰的间距相等,支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上侧中部分别向下凹陷设有呈V形的定位凹槽,定位凹槽的两条斜边内侧壁分别连接有倾斜向上并向内延伸的限位块,支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ之间的两侧边缘位置分别设有一套压紧装置,压紧装置包括支撑柱、支撑柱安装立杆、压块、压块导向柱、压块支撑柱,支撑柱安装立杆底端与基板上表面连接,支撑柱安装立杆顶端设有螺孔Ⅰ,支撑柱底端安装在支撑柱安装立杆顶端的螺孔Ⅰ中,压块导向柱设置在支撑柱安装立杆外侧边缘的基板上表面,压块上设有导向孔,压块通过导向孔套在压块导向柱上,压块支撑柱设置在压块导向柱外侧边缘的基板上表面,压块支撑柱底端设有与基板连接的外螺纹,基板上对应位置设有与压块支撑柱底端连接的螺孔Ⅱ,压块外侧底端由压块支撑柱顶端所支撑,压块内侧位于支撑柱上方,压块可与支撑柱一同压紧空气压缩机联接器外侧表面突出的筋条,压块导向柱上端外表面设有外螺纹,压块导向柱上端外螺纹上设有能够锁紧压块的锁紧螺母。
本实用新型的进一步技术方案是:所述限位块上设有与两个定位凹槽中垂线相互平行的螺孔Ⅲ,螺孔Ⅲ中设有由内向外延伸的调节螺杆。
本实用新型的进一步技术方案是:所述支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ的外侧表面分别垂直连接有加强筋板。
本实用新型空气压缩机联接器加工工装具有如下有益效果:本实用新型通过一套工装直接装夹空气压缩机联接器,空气压缩机联接器两端的连接法兰由支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上的定位凹槽所支撑定位,并由支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ之间两侧的压紧装置压紧,需要加工的两端连接法兰端面都露在工装外,加工完一侧的连接法兰端面和连接孔后可加工另一侧的连接法兰端面和连接孔,中途不需要换工装夹具,一次装夹就能够完成所有机加工,不但有效提高工作效率而且保证加工精度。
下面结合附图和实施例对本实用新型空气压缩机联接器加工工装作进一步的说明。
附图说明
图1是空气压缩机联接器的结构示意图;
图2是图1所示空气压缩机联接器的另一方向结构示意图;
图3是实用新型空气压缩机联接器加工工装的结构示意图;
图4是图3所示空气压缩机联接器加工工装的另一方向结构示意图;
图5是将空气压缩机联接器装夹在加工工装上的结构示意图;
图6是图5的另一方向结构示意图;
附图标号说明:
1-连接法兰,2-连接孔,3-椎体,4-筋条,5-基板,6-支撑板Ⅰ,7-加强筋板,8-支撑柱安装立杆,9-压块导向柱,10-压块支撑柱,11-支撑柱,12-锁紧螺母,13-导向孔,14-压块,15-定位凹槽,16-支撑板Ⅱ,17-调节螺杆,18-限位块,19-连接法兰端面。
具体实施方式
如图3、4所示,本实用新型空气压缩机联接器加工工装,包括基板5、支撑装置及压紧装置。
其中支撑装置包括支撑板Ⅰ6和支撑板Ⅱ16,支撑板Ⅰ6和支撑板Ⅱ16相互平行的垂直连接在基板5上表面。支撑板Ⅰ6和支撑板Ⅱ16之间的间距与空气压缩机联接器两端连接法兰1的间距相等。支撑板Ⅰ6和支撑板Ⅱ16上侧中部分别向下凹陷设有呈V形的定位凹槽15,定位凹槽15用于支撑空气压缩机联接器两端的连接法兰1。定位凹槽15的两条斜边内侧壁分别连接有倾斜向上并向内延伸的限位块18。所述限位块18上设有与两个定位凹槽15中垂线相互平行的螺孔Ⅲ,螺孔Ⅲ中设有由内向外延伸的调节螺杆17。空气压缩机联接器定位在定位凹槽15时,限位块18可限制空气压缩机联接器在水平方向的位置,可通过转到调节螺杆17在水平方向微调空气压缩机联接器的位置。支撑板Ⅰ6和支撑板Ⅱ16的外侧表面分别垂直连接有加强筋板7。支撑板Ⅰ6和支撑板Ⅱ16之间的两侧边缘位置分别设有一套压紧装置。
其中每一套压紧装置包括支撑柱11、支撑柱安装立杆8、压块14、压块导向柱9、压块支撑柱10。支撑柱安装立杆8底端与基板5上表面连接,支撑柱安装立杆8顶端设有螺孔Ⅰ,支撑柱11底端安装在支撑柱安装立杆8顶端的螺孔Ⅰ中,转动支撑柱11可调整支撑柱11在竖直方向的高度。压块导向柱9设置在支撑柱安装立杆8外侧边缘的基板5上表面。压块14为一条形钢板,压块14上设有导向孔13,导向孔13为一长条形的通孔,压块14通过导向孔13套在压块导向柱9上。压块支撑柱10设置在压块导向柱9外侧边缘的基板5上表面,压块支撑柱10底端设有与基板5连接的外螺纹,基板5上对应位置设有与压块支撑柱10底端连接的螺孔Ⅱ。压块14外侧底端由压块支撑柱10顶端所支撑,压块14内侧位于支撑柱11上方,压块14可与支撑柱11一同压紧空气压缩机联接器外侧表面突出的筋条4,压块导向柱9上端外表面设有外螺纹,压块导向柱9上端外螺纹上设有能够锁紧压块14的锁紧螺母12。
工作时,基板5通过连接螺栓固定在机床的工作平台(图中未示出)上。参考图5、6所示,将空气压缩机联接器工件放置在支撑板Ⅰ6和支撑板Ⅱ16上,由定位凹槽15支撑定位空气压缩机联接器两端的连接法兰1。空气压缩机联接器在水平方向的位置由限位块18所限制,通过转到调节螺杆17在水平方向微调空气压缩机联接器的位置。后调整支撑柱11使支撑柱11的上表面抵住空气压缩机联接器外表面其中一块连接筋条4下表面,调整压块14压在支撑柱11所支撑筋条4上表面,最后转动压块导向柱9上端的锁紧螺母12,所得锁紧螺母12紧压在压块14上表面,此时空气压缩机联接器工件被夹紧定位在工装上。加工完一侧的连接法兰端面19和连接孔2,之后可加工另一侧的连接法兰端面19和连接孔2,中途不需要换工装夹具,一次装夹就能够完成所有机加工,不但有效提高工作效率而且保证加工精度。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种空气压缩机联接器加工工装,其特征在于,包括基板(5)、支撑装置及压紧装置,支撑装置包括支撑板Ⅰ(6)和支撑板Ⅱ(16),支撑板Ⅰ(6)和支撑板Ⅱ(16)相互平行的垂直连接在基板(5)上表面,支撑板Ⅰ(6)和支撑板Ⅱ(16)之间的间距与空气压缩机联接器两端连接法兰(1)的间距相等,支撑板Ⅰ(6)和支撑板Ⅱ(16)上侧中部分别向下凹陷设有呈V形的定位凹槽(15),定位凹槽(15)的两条斜边内侧壁分别连接有倾斜向上并向内延伸的限位块(18),支撑板Ⅰ(6)和支撑板Ⅱ(16)之间的两侧边缘位置分别设有一套压紧装置,压紧装置包括支撑柱(11)、支撑柱安装立杆(8)、压块(14)、压块导向柱(9)、压块支撑柱(10),支撑柱安装立杆(8)底端与基板(5)上表面连接,支撑柱安装立杆(8)顶端设有螺孔Ⅰ,支撑柱(11)底端安装在支撑柱安装立杆(8)顶端的螺孔Ⅰ中,压块导向柱(9)设置在支撑柱安装立杆(8)外侧边缘的基板(5)上表面,压块(14)上设有导向孔(13),压块通过导向孔(13)套在压块导向柱(9)上,压块支撑柱(10)设置在压块导向柱(9)外侧边缘的基板(5)上表面,压块支撑柱(10)底端设有与基板(5)连接的外螺纹,基板(5)上对应位置设有与压块支撑柱(10)底端连接的螺孔Ⅱ,压块(14)外侧底端由压块支撑柱(10)顶端所支撑,压块(14)内侧位于支撑柱(11)上方,压块(14)可与支撑柱(11)一同压紧空气压缩机联接器外侧表面突出的筋条(4),压块导向柱(9)上端外表面设有外螺纹,压块导向柱(9)上端外螺纹上设有能够锁紧压块(14)的锁紧螺母(12)。
2.如权利要求1所述的空气压缩机联接器加工工装,其特征在于,所述限位块(18)上设有与两个定位凹槽(15)中垂线相互平行的螺孔Ⅲ,螺孔Ⅲ中设有由内向外延伸的调节螺杆(17)。
3.如权利要求1所述的空气压缩机联接器加工工装,其特征在于,所述支撑板Ⅰ(6)和支撑板Ⅱ(16)的外侧表面分别垂直连接有加强筋板(7)。
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