CN211072218U - 一种点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊机，涉及焊接设备领域，包括机架、机架上具有焊接工位的工作台，机架和工作台用于焊接的第二电极、第一电极，机架上设有给第一电极、第二电极供电的电控柜；工作台上设置有带动第一电极移动的第一传动组件，所述机架上设有带动第二电极移动的第二传动组件，第一电极、第二电极在焊接工位处焊接；机架上设有与助焊剂相连的喷雾模块，喷雾模块的喷口朝向焊接工位上的待焊接件。通过将焊接工位与上料工位分离，第一传动组件衔接两个工位，使现场人员远离电极的焊接处，提高其安全性；待焊接件在第一传动组件上移动时不会发生偏位，保障其点焊位置的精确性；助焊剂的喷雾使用，提高焊接质量和助焊剂的使用效率。

Description

一种点焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

目前常用的焊接方式为：手持两个待焊接的工件，将两个工件放置于工作上，并使得两个工件的一部分重叠，再利用点焊机对两个工件重叠的部分进行点焊处理，以此完成两个工作的焊接。这种焊接方式虽然简单方便，但是存在一定的缺陷，手持工件利用点焊机点焊工件时，双手摆放的位置不正确，会造成工作手指的压伤，严重危害工人的人身安全。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种点焊机，提高其操作的安全性。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种点焊机，包括机架、机架上具有焊接工位的工作台，所述机架和工作台用于焊接的第二电极、第一电极，所述机架上设有给第一电极、第二电极供电的电控柜；所述工作台上设置有第一传动组件，所述第一传动组件上具有能移动至焊接工位的第一滑块，所述第一滑块上固定设有供第一电极放置的第一承载板，所述第一承载板上设有与第一电极接触的待焊接件；所述机架上设有第二传动组件，位于焊接工位上方的所述第二传动组件上设有上下移动的第二滑块，所述第二滑块上设有第二电极并在第二滑块下移后与待焊接件接触；所述机架上设有与助焊剂相连的喷雾模块，所述喷雾模块的喷口朝向焊接工位上的待焊接件。

进一步来说，所述工作台上设有第一坦克链，所述第一坦克链一端与第一承载板相连、其另一端抵靠在机架上，所述第一坦克链内设有第一线缆，连接第一电极和电控柜。

进一步来说，所述工作台设置有隔离板，所述隔离板上设有供放置有待焊接件的第一承载板通过的缺口，所述隔离板外侧设有放料工位。

进一步来说，所述第一传动组件为沿X轴或Y轴方向放置的直线丝杆导轨，其上的第一滑块在放料工位和焊接工位之间来回移动。

进一步来说，在放料工位和焊接工位处设有限定第一滑块移动位置的第一限位块、第二限位块。

进一步来说，所述焊接工位处设有限定第二滑块移动位置的第三限位块。

与现有技术相比，本实用新型通过将焊接工位与上料工位分离，第一传动组件衔接两个工位，使现场人员远离电极的焊接处，中间还用隔离板隔离，提高其安全性；将待焊接件安装第一承载板上固定，使其在移动过程中不会发生偏位，保障其点焊位置的精确性；助焊剂的喷雾使用，提高焊接质量和助焊剂的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

1-机架；2-工作台；3-第二电极；4-第一电极；5-第一传动组件；6-第一承载板；7-待焊接件；8-背板；9-第二传动组件；10-喷雾模块；11-第一坦克链；12-隔离板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实施例中的一种点焊机，包括机架1、机架1上具有焊接工位的工作台2，所述机架1和工作台2用于焊接的第二电极3、第一电极4，所述机架1上设有给第一电极4、第二电极3供电的电控柜。和市面上的点焊机一样，在电控柜内设置有电源变压器、继电器，电源变压器能与市电连接，经变压后的高压经继电器后与第一电极4、第二电极3连接，第一电极4、第二电极3均为铜棒。

待焊接件与第一电极4、第二电极3同时接触后，待焊接件与第一电极4、第二电极3接触位置会发生热熔，从而实现点焊。为了提高目前焊接时的安全性，本实施例中将放料工位和焊接工位分离，实现操作人员在远离焊接工位处上料，以此来保障其安全性。

所述工作台2上设置有第一传动组件5，所述第一传动组件5上具有从放料工位移动至焊接工位的第一滑块，所述第一滑块上固定设有供第一电极4放置的第一承载板6，所述第一承载板6上设有与第一电极4接触的待焊接件7。上述待焊接件7可以通过螺栓紧固或者快速夹具固定在第一承载板6上，使两者位置固定，使其在移动过程中不会发生偏位，保障其点焊位置的精确性。优选的，在工作台2上可以开设有安装槽，将第一传动组件5放置在安装槽内，使得第一传动组件5隐藏在工作台2的台面下方，提高整体的美观性。

所述机架1具有放置在工作台2上的背板8，背板8上设有第二传动组件9，位于焊接工位上方的所述第二传动组件9上设有上下移动的第二滑块，所述第二滑块上设有第二电极3，并在第二滑块下移后与待焊接件7接触。所述机架1上设有与助焊剂相连的喷雾模块10，所述喷雾模块10的喷口朝向焊接工位上的待焊接件。

本实施例中，第一传动组件5、第二传动组件9均采用直线丝杆导轨，属于已知的现有技术，参考专利CN 208858770 U，在伺服电机的驱动下实现线性移动。其中第一传动组件5根据工作台2的大小，可沿X轴或Y轴方向放置，第二传动组件9沿Z轴方向放置。本实施例中对第一传动组件5、第二传动组件9进行了硬限位措施，在放料工位和焊接工位处设有限定第一滑块移动位置的第一限位块、第二限位块，在焊接工位处设有限定第二滑块移动位置的第三限位块。

本实施例中，所述工作台2上设有第一坦克链11，所述第一坦克链11一端与第一承载板6相连、其另一端抵靠在机架上，所述第一坦克链11内设有第一线缆，连接第一电极和电控柜。同理，也可以在背板8上设有第二坦克链，用于连接第二电极和电控柜。为了能够控制第一传动组件5、第二传动组件9、喷雾模块10的运行，在电控柜内增加了PLC控制器，其控制开关放置在放料工位处，以便操作人员现场操作(上述PLC控制器、控制开关对电气领域的技术人员来说属于常规手段，实现操作控制开关来实现第一电极4、第二电极3的移动)。

本实施例中为了增加防护性能，所述工作台2设置有隔离板12，所述隔离板12上设有供放置有待焊接件的第一承载板通过的缺口，所述隔离板12外侧设有放料工位。上述隔离板12两侧还可以设有隔离侧板，将焊接工位保围。

本实用新型通过将焊接工位与上料工位分离，第一传动组件衔接两个工位，使现场人员远离电极的焊接处，中间还用隔离板隔离，提高其安全性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种点焊机，包括机架、机架上具有焊接工位的工作台，所述机架和工作台用于焊接的第二电极、第一电极，所述机架上设有给第一电极、第二电极供电的电控柜；其特征在于：所述工作台上设置有第一传动组件，所述第一传动组件上具有能移动至焊接工位的第一滑块，所述第一滑块上固定设有供第一电极放置的第一承载板，所述第一承载板上设有与第一电极接触的待焊接件；所述机架上设有第二传动组件，位于焊接工位上方的所述第二传动组件上设有上下移动的第二滑块，所述第二滑块上设有第二电极并在第二滑块下移后与待焊接件接触；所述机架上设有与助焊剂相连的喷雾模块，所述喷雾模块的喷口朝向焊接工位上的待焊接件。

2.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述工作台上设有第一坦克链，所述第一坦克链一端与第一承载板相连、其另一端抵靠在机架上，所述第一坦克链内设有第一线缆，连接第一电极和电控柜。

3.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述工作台设置有隔离板，所述隔离板上设有供放置有待焊接件的第一承载板通过的缺口，所述隔离板外侧设有放料工位。

4.根据权利要求3所述的一种点焊机，其特征在于：所述第一传动组件为沿X轴或Y轴方向放置的直线丝杆导轨，其上的第一滑块在放料工位和焊接工位之间来回移动。

5.根据权利要求4所述的一种点焊机，其特征在于：在放料工位和焊接工位处设有限定第一滑块移动位置的第一限位块、第二限位块。

6.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述焊接工位处设有限定第二滑块移动位置的第三限位块。

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