CN108202184A - 电池组极间连接片焊接机及电池焊接的方法 - Google Patents

电池组极间连接片焊接机及电池焊接的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及动力电池加工技术领域，公开了一种电池组极间连接片焊接机，包括工作台以及工作台上设置的机架，在所述工作台上设置跨接式XY平台，在XY平台下方的工作台上，设置电池夹具，所述电池夹具内放置电池组，所述XY平台上安装焊接加压机头，在所述电池夹具的一侧安装焊针研磨平台，所述焊针研磨平台对电池组上的焊针进行研磨后，所述焊接加压机头对电池连接片进行焊接。本发明还公开了上述焊接机进行电池组极间连接片的焊接方法。本发明提高了圆柱电池组和方型电池组Pack极间连接片的焊接速度以及焊接质量，焊接稳定精准，效率高一致性好，节约成本提高品质，降低了操作人员的作业强度。

Description

电池组极间连接片焊接机及电池焊接的方法
技术领域
本发明涉及动力电池加工技术领域，特别涉及一种电池组极间连接片焊接机及电池焊接的方法。
背景技术
电池组极间连接片的焊接工艺复杂，焊接难度大。目前都是依靠工人手工点焊完成。导致焊接效率低，焊接一致性差。另外，焊接电极需要人工研磨，研磨不好，会出现焊接过程中的假焊漏焊，提出了对焊接人员的要求。而且增大了焊接人员的劳动强度。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种电池组极间连接片焊接机及电池焊接的方法，以提高电池组极间连接片的焊接速度以及焊接质量。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种电池组极间连接片焊接机，其特征是，包括工作台以及工作台上设置的机架，在所述工作台上设置跨接式XY平台，在XY平台下方的工作台上，设置电池夹具，所述电池夹具内放置电池组，所述XY平台上安装焊接加压机头，在所述电池夹具的一侧安装焊针研磨平台，所述焊针研磨平台对电池组上的焊针进行研磨后，所述焊接加压机头对电池连接片进行焊接。
进一步，在所述机架上设置电源和触摸屏电控单元，所述电源设置在机架的侧边，所述触摸屏电控单元设置在机架的正前方。
进一步，所述XY平台通过滚珠丝杠和直线导轨实现在水平面上移动。
进一步，所述焊接加压机头的最大焊接电流为8000A。
进一步，所述焊接加压机头焊接时的平均打点速度大于30对焊点/分钟。
一种应用上述的电池组极间连接片焊接机进行电池焊接的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)启动焊接机；
(2)将电池组放入电池夹具中；
(3)将电池夹具推入工作台的对应位置；
(4)焊针研磨平台对电池上的焊针进行研磨；
(5)XY平台控制焊接加压机头移至电池极间连接片位置；
(6)焊接加压机头下压通电焊接连接片；
(7)焊接完成后复位。
本发明的有益效果是：
(1)提高圆柱电池组和方型电池组Pack极间连接片的焊接速度以及焊接质量；
(2)焊接稳定精准，效率高一致性好，节约成本提高品质；
(3)降低操作人员的作业强度。
附图说明
附图1是本发明的立体示意图；
附图2是本发明的正视示意图；
附图3是本发明的侧视示意图；
图中的标号分别为：
1.工作台； 2.机架；
3.XY平台； 4.电池夹具；
5.加压机头； 6.焊针研磨平台；
7.电源； 8.触摸屏电控单元。
具体实施方式
下面对本发明电池组极间连接片焊接机及电池焊接的方法的具体实施方式作详细说明。
参见附图1-3，电池组极间连接片焊接机的工作台1上设置机架2。工作台1以及机架2的整体尺寸为W1100mm*L1200mm*H1800mm。机架2上设置多个抽屉和置物台，方便工作时摆放工具或部件。在工作台1上跨接安装有XY平台3，XY平台3呈框架式，XY平台3通过滚珠丝杠和直线导轨实现在工作台1的水平面上移动。XY平台3运动的位置精度在0.04mm以内，XY轴的最大移动速度为500mm/sec。
在XY平台3下方的工作台1上，设置电池夹具4，电池夹具4内放置电池组，XY平台3上安装焊接加压机头5，焊接加压机头5的最大焊接电流为8000A。焊接加压机头5焊接时的平均打点速度大于30对焊点/分钟。
在电池夹具4的一侧安装焊针研磨平台6，在机架2上设置电源7和触摸屏电控单元8，电源7设置在机架2的侧边，触摸屏电控单元8设置在机架2的正前方。电源7可选用米亚基晶体管精密焊接电源(MDA-8000B)。
焊接时，焊针研磨平台6对电池组上的焊针进行研磨后，焊接加压机头5对电池连接片进行焊接。焊接机采用平稳加减速控制，确保停止时无冲击，保证了焊接质量。精密压力追从机构，提供精确的加压力，最大压力10KG。
通过上述电池组极间连接片焊接机进行电池焊接，其方法包括如下步骤：
(1)启动焊接机；
(2)将电池组放入电池夹具中；
(3)将电池夹具推入工作台的对应位置；
(4)焊针研磨平台对电池上的焊针进行研磨；
(5)XY平台控制焊接加压机头移至电池极间连接片位置；
(6)焊接加压机头下压通电焊接连接片；
(7)焊接完成后复位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池组极间连接片焊接机，其特征在于：包括工作台以及工作台上设置的机架，在所述工作台上设置跨接式XY平台，在XY平台下方的工作台上，设置电池夹具，所述电池夹具内放置电池组，所述XY平台上安装焊接加压机头，在所述电池夹具的一侧安装焊针研磨平台，所述焊针研磨平台对电池组上的焊针进行研磨后，所述焊接加压机头对电池连接片进行焊接。
2.根据权利要求1所述的电池组极间连接片焊接机，其特征在于：在所述机架上设置电源和触摸屏电控单元，所述电源设置在机架的侧边，所述触摸屏电控单元设置在机架的正前方。
3.根据权利要求1所述的电池组极间连接片焊接机，其特征在于：所述XY平台通过滚珠丝杠和直线导轨实现在水平面上移动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池组极间连接片焊接机，其特征在于：所述焊接加压机头的最大焊接电流为8000A。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电池组极间连接片焊接机，其特征在于：所述焊接加压机头焊接时的平均打点速度大于30对焊点/分钟。
6.一种应用如权利要求1至5中任一项所述的电池组极间连接片焊接机进行电池焊接的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)启动焊接机；
(2)将电池组放入电池夹具中；
(3)将电池夹具推入工作台的对应位置；
(4)焊针研磨平台对电池上的焊针进行研磨；
(5)XY平台控制焊接加压机头移至电池极间连接片位置；
(6)焊接加压机头下压通电焊接连接片；
(7)焊接完成后复位。
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CN111360541A (zh) * 2018-12-26 2020-07-03 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种锂电池连接片焊接装置
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